專利名稱：熔鹽泵的密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到泵，特別是涉及到一種烙鹽泵的密封裝 置。它適用于輸送溫度在450'C左右，比重在1. 8-2. 0的高溫熔鹽。
背景技術：
目前熔鹽泵的密封裝置， 一般不采用冷卻液進行循環冷卻，
很容易造成密封裝置的老化、失效；有些采用冷卻液循環裝置的泵密封性 能又不能達到所設計的要求，在使用過程中經常會出現跑、冒、滴、漏的 現象，而且不采用冷卻裝置，會造成泵軸、密封裝置由于高溫及高速運轉 而造成機械事故的發生，設備使用壽命低，不能滿足生產需要。
發明內容本實用新型的目的就是要提供一種熔鹽泵的密封裝置，它
能很好地克服目前熔鹽泵的密封裝置所存在的問題，本實用新型的目的是 這樣實現的，熔鹽泵的密封裝置是由密封體、水封、填料所組成，其特征
在于安裝出水座的中央泵軸上，套有軸套，軸套與填料套形成內腔，在 內腔中從下至上依次設有填料、水封、填料并由填料蓋密封；所述的填料
套的圓周上設置有通孔與外圓上的密封體上通孔相通，內腔與設置的水封
相通；泵軸的上端套有隔套，隔套的外圈與軸承座形成的內腔中，從下至 上依次設置有油封套、軸承B、油封、軸承A、密封圈、軸承蓋，并由螺 釘鎖緊在軸承座上。本實用新型密封性能好，能達到設計所需要求，采用 冷卻裝置，減少了泵軸、密封裝置由于高溫及高速運轉而造成機械事故的 發生，提高了設備的使用壽命，滿足了生產需要。


圖l是本實用新型結構示意圖； 11.軸套，12.密封體，13.安裝出水座，14.軸承座，15.封油套， 16.油封，17.軸承蓋，19.螺母，20.密封圈，21.軸承A，22.隔 套，23.軸承B， 24.填料蓋，25.水封，26.填料。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明； 在圖中，熔鹽泵的密封裝置是由密封體12、水封25、填料26所組 成，其特征在于安裝出水座13的中央泵軸上，套有軸套11，軸套11 與填料套形成內腔，在內腔中從下至上依次設有填料26、水封25、填料 26并由填料蓋24密封；所述的填料套的圓周上設置有通孔與外圓上的密 封體12上通孔相通，內腔與設置的水封25相通；泵軸的上端套有隔套 22，隔套22的外圈與軸承座14形成的內腔中，從下至上依次設置有油封 套15、軸承B23、油封16、軸承A21、密封圈20、軸承蓋17，并由螺釘 鎖緊在軸承座14上。當電機通電帶動泵軸旋轉后，開通冷卻裝置電源， 冷卻管帶冷卻液從下方軸承座空框處經密封體通孔、填料套孔至水封處冷 卻、并循環往復的進行，使密封裝置、泵軸在高溫、高速下填料不易老化， 泵軸不易咬死。提高了設備的使用壽命，同時由于密封性能好，也杜絕了 環境的污染，節約了能源。
權利要求1.熔鹽泵的密封裝置，是由密封體(12)、水封(25)、填料(26)所組成，其特征在于安裝出水座(13)的中央泵軸上，套有軸套(11)，軸套(11)與填料套形成內腔，在內腔中從下至上依次設有填料(26)、水封(25)、填料(26)并由填料蓋(24)密封；所述的填料套的圓周上設置有通孔與外圓上的密封體(12)上通孔相通，內腔與設置的水封(25)相通；泵軸的上端套有隔套(22)，隔套(22)的外圈與軸承座(14)形成的內腔中，從下至上依次設置有油封套(15)、軸承B(23)、油封(16)、軸承A(21)、密封圈(20)、軸承蓋(17)，并由螺釘鎖緊在軸承座(14)上。
專利摘要熔鹽泵的密封裝置是由密封體、水封、填料所組成。通過在安裝出水座的中央泵軸上，套有軸套，軸套與填料套形成內腔，在內腔中從下至上依次設有填料、水封、填料并由填料蓋密封；填料套的圓周上設置通孔與外圓上的密封體上通孔相通，內腔與設置的水封相通；泵軸的上端套有隔套，隔套的外圈與軸承座形成的內腔中，從下至上依次設置油封套、軸承B、油封、軸承A、密封圈、軸承蓋，并由螺釘鎖緊在軸承座上。使密封性能達到了設計所需要求，采用冷卻裝置，減少了泵軸、密封裝置由于高溫及高速運轉而造成的事故，提高了設備的使用壽命，滿足了生產需要。
文檔編號F04D29/08GK201351617SQ20092003750
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月6日 優先權日2009年2月6日
發明者黃佳華 申請人:黃佳華