專利名稱：渦旋壓縮機的渦旋盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及渦旋壓縮機，尤其涉及一種渦旋壓縮機的渦旋盤。
背景技術：
渦旋壓縮機被廣泛地用于制冷、空氣、氣體壓縮領域，但是現有工藝加工方法和技術約束了這種壓縮機的發展和應用領域。


圖1、2、3示出了兩種現有壓縮機的動盤結構，該結構是在平面圓盤1的上表面設置渦旋工作壁5，該渦旋壁5與圓盤1是整體成型的。加工時，該結構渦旋壁之間形成的渦旋槽通常要在數控銑床上銑削出來。由于現有渦旋壓縮機渦旋盤的結構特點，使其存在如下缺點1、為保證加工要求，必須用數控機床加工，其投資和成本較高；2、由于渦旋槽的空間限制，需使用較長尺寸的銑刀加工，而較長尺寸的銑刀會造成較大的形狀尺寸誤差。因而，渦旋壁的高度受到限制，其結果導致渦旋壓縮機的送氣量受到限制；3、由于加工渦旋壁的銑削工作時間長，導致了批量生產的效率低、成本高。
技術內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中渦旋盤加工精度不高、效率低、送氣量受到限制的缺陷，提出一種改進結構的渦旋壓縮機的渦旋盤。
為解決上述問題，本實用新型提出的渦旋壓縮機的渦旋盤包括底盤、渦旋壁，其中所述的渦旋壁由多層形狀相同的渦旋形薄片疊加而成，所述的底盤與渦旋壁連接成一體。
在本實用新型的一個較佳實施例中，所述的渦旋壁中各渦旋形薄片之間的連接可采用粘接。所述的渦旋壁中設有使各渦旋形薄片準確疊加的定位銷。所述的底盤與渦旋壁連接可采用螺釘連接。
本實用新型與現有技術相比，具有下列優點1、渦旋壁的高度可以大大地增加，因而增加了壓縮機的排氣量；2、加工渦旋形薄板/片的機床可以是沖床，只要模具是渦旋結構就可以，不須使用價格昂貴的數控機床，可以大大節省投資和成本；3、由于沖壓生產的效率遠遠大于銑削加工，因而適合于批量生產；4、渦旋底圓盤的平面可以磨削加工，其光潔度大大提高，可以減小摩擦功。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細的說明，其中
圖1和圖2是現有技術中兩種渦旋壓縮機動盤結構的示意圖；圖3是
圖1的剖視圖；圖4是本實用新型第一實施例中動盤的結構示意圖；圖5是圖4的剖視圖；圖6是本實用新型第二實施例中動盤的結構示意圖。
具體實施方式

圖1、圖2和圖3所示，為現有技術中兩種渦旋壓縮機的動盤結構，該動盤包括圓盤1和渦旋壁5。圓盤1和渦旋壁5是一體成型的，渦旋壁5的高度受加工工藝的限制，不能做得太高，其結果是導致壓縮機的排氣量小、產生效率低，而且其制造成本較高。
圖4、5所示，為本實用新型第一實施例動盤的結構。其渦旋壁2與底部圓盤1不是一體設計的，渦旋壁是由多個形狀相同的渦旋形金屬薄板或薄片疊加在一起形成，渦旋形金屬薄片數量可以根據壓縮機排氣量的不同來選定，各渦旋形金屬薄片之間涂有耐高溫的高強度膠使之粘合固定。渦旋形薄片上可加工出定位孔，各渦旋形薄片疊加時用定位銷4來定位，以便渦旋形薄片疊加位置準確，從而形成光滑的渦旋槽表面。疊加而成一體的渦旋壁用螺釘3固定在底部圓盤1上。本實用新型的結構也可以用于渦旋壓縮機的靜盤。
圖6所示，為本實用新型第二個實施例動盤的結構。本實施例的基本結構與第一實施例相同，所不同的是渦旋壁較厚的部位在中部，則定位銷4和螺釘連接設于渦旋壁的中部；另外渦旋壁渦旋線形狀有所不同。
本實用新型采用沖壓件疊加組成一整體渦旋壁，然后再用螺釘將渦旋壁與底圓盤連接，如此，一方面提高了生產效率，降低了產品成本；另一方面可以根據壓縮機排氣量的需要，設置渦旋盤壁的高度，從而大大提高渦旋壓縮機的排氣能力。
權利要求1.一種渦旋壓縮機的渦旋盤，包括底盤(1)、渦旋壁(2)，其特征在于，所述的渦旋壁是由多層形狀相同的渦旋形薄片疊加而成，所述底盤與渦旋壁是連接成一體的。
2.如權利要求1所述的渦旋盤，其特征在于，所述渦旋壁中各渦旋形薄片之間的連接為粘接。
3.如權利要求2所述的渦旋盤，其特征在于，所述渦旋壁中設有使各渦旋形薄片準確疊加的定位銷(4)。
4.如權利要求1所述的渦旋盤，其特征又在于，所述底盤與渦旋壁連接為螺栓連接(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型結構的渦旋壓縮機的渦旋盤，其特征在于，渦旋壁與底圓盤不是一體制作的，渦旋壁是由多層渦旋形金屬片/板疊加而成，后將渦旋壁與底圓盤螺釘連接為一整體。由于該渦旋形金屬片/板疊可以沖壓成型，因而不需要價格昂貴的數控機床來加工渦旋盤，可節省大量投資，降低生產成本。沖壓件的生產效率高，容易形成大批量生產。另外由于渦旋盤壁的高度可以大大提高，使得渦旋壓縮機的排氣能力大大提高。
文檔編號F04C18/02GK2635943SQ0327422
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月2日 優先權日2003年9月2日
發明者蔣宗傳 申請人:蔣宗傳