專利名稱：渦旋式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種渦旋式壓縮機，它能當地應對沿壓縮室的徑向工作的容積變化來防止渦形管破損，并提高壓縮機的可靠性。
圖1為根據相關技術的渦旋式壓縮機的剖面圖，圖2為圖1中“A”部分的放大剖面圖。
參照圖1，一種根據相關技術的渦旋式壓縮機包括具有密封空間的殼體106，其中，用于吸進流體的吸收管102和用于排除壓縮的流體的排放管104分別連接在殼體的上部和側面；驅動單元108設在殼體106的下部，以便產生驅動力；壓縮單元112設在殼體106的上部，并且與驅動單元108和曲軸110相連，以便實現流體的壓縮。
驅動單元108包括固定在殼體106圓周方向的定子114，和設在定子114內圓周表面的轉子116，以便固定到曲軸110上。一旦對定子114施加電力，曲軸110就會在定子114和轉子116之間的往復作用下進行轉動。
壓縮單元112包括固定渦形管120，它具有漸開線式固定外殼118并連接到吸收管102，從而與殼體106的上部相連；旋轉渦形管124，它具有與固定外殼118相應的漸開線式旋轉外殼122，以便被偏心地連接到曲軸110；其中，在固定渦形管120和旋轉渦形管124之間設有一個一致的壓縮室。
固定在殼體106上部的主架128支撐曲軸110以使其旋轉。插入旋轉渦形管124的凸臺130內的偏心零件132在曲軸110的上部形成，以使旋轉渦形管124旋轉。在軸向上形成一個油料流道134，以便向摩擦零件提供充滿殼體106下部的潤滑油，該摩擦零件位于旋轉渦形管124和偏心零件132之間。
在主架128和旋轉渦形管124之間形成有背壓室136，以便在流入的壓縮油料和流出的壓縮油料所產生的吸收壓力和排放壓力之間形成中間壓力。并且，在旋轉渦形管124的下表面上安有十字(oldham)圈138，用來防止旋轉渦形管124的轉動。
密封圈140插入曲軸110的偏心零件132和旋轉渦形管124的凸臺130之間，從而防止通過油料流道134吸入的油料流出背壓室136。
接下來描述具有上述結構的相關技術渦旋式壓縮機的運行。
當向驅動單元108施加電力，連接到轉子116的曲軸110開始轉動。同時，偏心零件132旋轉以使旋轉渦形管124循環轉動。已經經過吸收管102流入壓縮室126的流體在旋轉渦形管124的圓周運動的作用下，流到壓縮室126的中心部分從而被壓縮，然后壓縮后的流體通過排放出口142被排放到殼體106的內部。通過排放出口142被排放的高壓流體通過與殼體106側面連接的排放管104被排放到外部。
當排放到殼體106內部的流體對存儲在殼體106下部的油料進行加壓時，被壓縮的油料沿著油料流道134提供到旋轉渦形管124的凸臺130和偏心零件132之間，從而進行潤滑，并且向上對旋轉渦形管124施壓，以便保持旋轉外殼122和固定外殼118之間的緊密貼合。
在這種情形下，偏心零件132的截面面積做得與曲軸110的截面面積相等，因而在軸向上沒有負荷發生。即，向下對偏心零件132加壓的油料的壓力等于向上對曲軸110加壓的流體壓力，從而負荷不能在軸向上對曲軸110有所影響。
可惜的是，如上所描述的相關技術的渦旋式壓縮機具有截面面積彼此相等的曲軸和偏心零件，且旋轉渦形管不能徑向運動。當不可壓縮的流體如液態制冷劑、油料或顆粒流入壓縮室，從而反常地提高壓縮室中的內部壓力，則壓縮室的容積不能在徑向變化。因而，旋轉渦形管的旋轉外殼和固定渦形管的固定外殼破裂，且扭轉壓力集中到驅動單元或曲軸上。
本發明的一個目的是提出一種渦旋式壓縮機，通過安裝一個徑向移動設備，該設備能夠使旋轉渦形管在曲軸的偏心部分和旋轉渦形管之間進行徑向的移動，可以當地應對由于流入不可壓縮的液體或類似物所引起的壓縮室的容積變化，從而防止渦形管破碎并提高壓縮機的可靠性。
將在下面的說明中部分地提出本發明的另外的優點、目的和特征，并且對那些知曉本領域普通技術的人員來說，通過試驗下面的本發明的實踐或從本發明的實踐中可以明白本發明的部分其他優點、目的和特征。從說明書及其權利要求和附圖中特別指出的結構中可以認識到并獲得本發明的目的和其它優點。
為實現這些目的和其它優點，并根據本發明的目的，正如本文中所現和廣義地敘述的，根據本發明的一種渦旋式壓縮機包括內部帶有很高壓力的殼體；驅動單元，它設在殼體的下部，并與曲軸連接以產生驅動力；壓縮單元，它包括和曲軸偏心連接的旋轉渦形管和固定渦形管，從而在旋轉渦形管和固定渦形管之間形成壓縮室；柔性裝置，當不可壓縮的物質流入壓縮室時，它用于從徑向撤回旋轉渦形管，該柔性裝置安裝在壓縮單元和曲軸之間。
優選地，形成一條沿長度方向貫穿曲軸的油料流道，在曲軸的上邊形成一偏心部件，該偏心部件的橫截面面積小于曲軸的橫截面面積。
更優選地，柔性裝置是插入凸臺內圓周表面的柔性元件，從而進行旋轉，該凸臺形成于旋轉渦形管的下表面，一狹槽穿過該柔性元件的中央，并且曲軸的偏心部件插入該狹槽內從而可以滑行移動。
更優選地，偏心部件從曲軸上部伸延而形成預定的階梯形部分，并且該偏心部件包括一筆直的部分，該筆直的部分是通過沿長度方向切割偏心部件的兩側而得到的。
更優選地，在柔性元件的長度方向上形成具有預定長度的狹槽，以便把偏心部件的筆直的部分插入該狹槽內進行滑動，且偏心部件沿徑向滑動預定的距離。
更優選地，在柔性元件的外圓周面和旋轉渦形管凸臺的內圓周面之間安裝有密封圈。
更優選地，曲軸的橫截面面積等于柔性元件的外直徑面積。
更優選地，在向外的方向上，凸緣單元從曲軸上表面突出預定的寬度。
更優選地，在柔性元件的下表面的外圓周方向形成一肋片，以便緊密貼和到曲軸的上表面。
更優選地，在柔性元件的下表面的內圓周方向形成一肋片，以便緊密貼和到曲軸的上表面。
更優選地，在柔性元件的下表面與曲軸的上表面之間，插入密封元件。
更優選地，在柔性元件的下表面沿圓周方向形成一配合凹槽，從而將密封元件裝配在配合凹槽內。
更優選地，在曲軸的上表面沿圓周方向形成配合凹槽，從而將密封元件裝配在該配合凹槽內。
更優選地，密封元件由以聚四氟乙烯為基體的材料制成。
更優選地，在柔性元件的內圓周表面與曲軸偏心部件的外圓周表面之間連接有彈性體。
更優選地，上述彈性體是螺旋彈簧。
優選地，柔性裝置是插入凸臺內的柔性元件，以進行旋轉，該凸臺形成于旋轉渦形管的下表面，且該柔性裝置具有一個偏離其中心而形成的偏心孔，因而曲軸的偏心部件插入該偏心孔中。
更優選地，偏心部件為圓柱形，以便從曲軸的上表面延伸。
更優選地，柔性元件為圓柱形，以便插入凸臺的內圓周表面，并且其中在偏離柔性元件中心一定程度的偏心位置，形成一個偏心孔。
能夠理解，前述對本發明的一般描述和接下來的詳細敘述是示例性、解釋性的，并且如所要求的那樣，試圖對本發明提供進一步的解釋。
在附圖中圖1為相關技術的渦旋式壓縮機的剖面圖；圖2為圖1中“A”部分的放大的剖面3為根據本發明第一實施例的渦旋式壓縮機的剖面圖；圖4為根據本發明的第一實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖5為根據本發明的第一實施例，沿圖4中II-II線的剖面圖；圖6為根據本發明的第二實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖7為根據本發明的第三實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖8為根據本發明的第四實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖9為根據本發明的第五實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖10為根據本發明的第六實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖11為根據本發明的第七實施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖；圖12為根據本發明的第八實施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖；和圖13為根據本發明的第八實施例，沿圖4中III-III切線的剖面圖。
發明詳述下面詳細說明本發明的優選實施例，該實施例在附圖中示出。
圖3為根據本發明第一實施例的渦旋式壓縮機的剖面圖；圖4為根據本發明的第一實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖；圖5為根據本發明的第一實施例，沿圖4中II-II線的剖面圖。
參照圖3到圖5，根據本發明的一種渦旋式壓縮機，包括內部帶有很高壓力的殼體2；驅動單元4，它設在殼體2的下部，用來產生驅動力；壓縮單元8，它與驅動單元4和曲軸6相連，以便對流體進行壓縮。
殼體2為密封式的容器，在其中產生高壓，在殼體2中，用來吸收流體的吸收管28和用來排放壓縮的流體的排放管34分別連接在殼體2的上部和側部。
驅動單元4包括沿殼體2的圓周方向固定的定子10，和設在定子10內圓周表面上的轉子12，以便將驅動單元4固定到曲軸6上。一旦對定子10通電，曲軸6就會在定子10和轉子12之間的往復的反作用下進行旋轉。
曲軸6受固定在殼體2內的主架14支撐而進行旋轉。在曲軸6的上部形成一個偏心部件16。并且，油料流道18貫穿曲軸6，以便向壓縮機內的滑動部件提供存儲在殼體2下部的油料。
壓縮單元8包括固定渦形管22和旋轉渦形管26。固定渦形管22帶有一個漸開線式固定外殼20，并固定到殼體2的內部，其中，吸收管28與固定渦形管22的一側連接；旋轉渦形管26包括一個與固定外殼20和凸臺34相應的漸開線式旋轉外殼24，曲軸6的偏心部件16插在旋轉渦形管26內。
在固定渦形管22的中央部位形成有排出孔36，用于排出殼體2內的流體，位于固定外殼20和旋轉外殼24之間的壓縮室的容積變化壓縮該流體。背壓室38形成于主架14和旋轉渦形管26間的空間內，以便在壓縮室32內流入和流出的油料所產生的吸收壓力和排放壓力之間維持一個中間壓力。
柔性元件40安裝在旋轉渦形管26的凸臺34的內圓周表面和曲軸6的偏心部件16之間，當不可壓縮的流體如液態制冷劑、油料或顆粒流入壓縮室32時，該柔性元件40能夠使旋轉渦形管26沿徑向撤回。
柔性元件40插在旋轉渦形管26的凸臺34的內圓周表面內，能夠旋轉。并且，形成狹槽42以便穿過柔性元件40，曲軸6的偏心部件16在狹槽42內滑動。
這樣，曲軸6的偏心部件16從曲軸6的上表面延伸，從而其橫截面面積小于曲軸6的橫截面面積，并且偏心部件16具有一筆直的部分46，沿長度方向把該筆直的部分46的兩邊等分開。在曲軸6的上表面形成階梯形部分44，偏心部件16從階梯形部分44的某一部分沿圓周方向延伸。
柔性元件40的狹槽42的兩側為直線形，從而沿著偏心部件16做直線運動。并且，狹槽42的長度足以補償旋轉渦形管26從徑向撤回所產生的位移。
柔性元件40的上表面具有和偏心部件16的高度相等的高度，且柔性元件40的下表面緊密貼附在曲軸6的梯形部分44上。即，通過油料流道18而吸入的油料向下壓柔性元件40，壓迫柔性元件40的油料壓力保持柔性元件40的下表面緊密貼附在曲軸6的梯形部分44上的狀態。因而，防止通過油料流道18所提供的油料滴漏到背壓室38內。
具有密封功能的軸承元件插在柔性元件40的外圓周表面和旋轉渦形管26的凸臺34的內圓周表面之間，從而能夠防止油料在凸臺34和柔性元件40之間泄漏。
在這種情況下，形成曲軸6的橫截面面積等于柔性元件40的外直徑面積，因此載荷不能在軸向上影響曲軸6。即，由殼體2內的高壓流體產生的推動曲軸6向上的力量被其它力量抵消，該其它力量由通過油料流道18排放的油料壓力產生而向下壓迫偏心部件16和柔性元件40，從而防止載荷在軸向上影響曲軸6。
下文中，描述根據本發明的具有上述結構的渦旋式壓縮機的運行。
一旦把驅動單元4通上電，曲軸6即隨著轉子12開始旋轉。當偏心部件16進行離心旋轉時，安裝在離心部件16上能軸向運動的柔性元件40也進行旋轉。隨著柔性元件40的旋轉，旋轉渦形管26做圓周轉動。當旋轉渦形管26做圓周轉動時，旋轉外殼24和固定外殼20間的容積變化壓縮吸入壓縮室32內的流體，該流體是通過吸收管28被吸入壓縮室32內的，從而流體經排放孔30被排放到殼體2的內部。然后，被排放到殼體2內部的流體經排放管30被排放出去。在這種情況下，柔性元件40受離心部件16的離心力作用，沿著離心部件16的筆直的部分46在離心的方向上移動，從而均勻地保持旋轉外殼24和固定外殼20之間的間隙。
當排到殼體2內的高壓流體向存儲在殼體2下部的油料施以壓力時，油料沿著油料流道18而被排放到偏心部件16的上部，從而對滑動零件進行潤滑。在這種情況下，被排出的油料壓力等流體的壓力。
并且，被排到偏心部件16上部的高壓油料作用于偏心部件16和柔性元件40的上表面，而向下壓迫偏心部件16和柔性元件40。在這種情形下，流體的壓力在殼體2的內部工作。如果向上壓頂曲軸6，壓迫偏心部件16和柔性元件40的力量與推動曲軸6的其它力量彼此抵消，從而防止軸向力對曲軸6產生影響。
即，偏心部件16和柔性元件40的橫截面面積之和等于曲軸6的橫截面面積，油料的壓力等于流體的壓力。這樣，作用于曲軸6的向上的和向下的載荷彼此相等，從而曲軸6不受軸向力的作用。
因此，受油料壓力的向下力量作用，柔性元件40緊密貼附在曲軸6的梯形部分44，以防止油料在柔性元件40和偏心部件16之間泄漏。而且，插在柔性元件40和凸臺34之間的密封圈50防止了柔性元件40和凸臺34之間的其它泄漏。
在壓縮機的正常運行過程中，當不可壓縮的物質如液態制冷劑、油料或顆粒物流入壓縮室32中時，只要旋轉渦形管26沿徑向縮回，壓縮室32的容積就立刻變化，從而對應壓縮室32的容積變化。
即，如果受流入的不可壓縮流體影響，作用于壓縮室32的壓力增大到正常值以上，則在徑向上對旋轉渦形管26施以一回復力。這時，柔性元件40的狹槽42沿著偏心部件16的徑向滑行移動，因而能使旋轉渦形管26沿徑向移動。
圖6為根據本發明的第二實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖6，根據本發明第二實施例的渦旋式壓縮機具有這樣的結構在曲軸6的偏心部件16伸出的位置，形成一個從該位置朝向外的方向突出預定寬度的凸緣單元56。即，柔性元件40的下表面與凸緣單元56接觸，以增大柔性元件40的接觸面積，從而能夠更有效地防止油料泄漏。
圖7為根據本發明的第三實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖7，根據本發明第三實施例的渦旋式壓縮機具有這樣的結構在與曲軸6的凸緣單元56接觸的柔性元件40的下表面上，形成一個肋片60，它朝柔性元件40的下表面的外圓周方向突出預定的寬度。
即，為實現密封，柔性元件40的下表面應當與凸緣單元56的上表面接觸，從而要求精密的拋光工作。然而，當拋光凸緣單元56的上表面時，受偏心部件16的影響，對應的工作時間延長并且難以達到工作的精密度。因此，將肋片60制成從柔性元件40的下表面朝外圓周方向突出，這樣只有與肋片60接觸的凸緣單元56上表面的部位要求精密的拋光工作。從而，工時減少了并且很容易達到研磨表面的精密加工。
圖8為根據本發明的第四實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖8，根據本發明第四實施例的渦旋式壓縮機具有這樣的結構在將和曲軸6的凸緣單元56接觸柔性元件40的下表面處，形成一個肋片62，它沿柔性元件40的下表面的內圓周方向突出預定的寬度。所以，根據本發明第四實施例的渦旋式壓縮機能夠產生與根據本發明第三實施例的渦旋式壓縮機相同的效果。
圖9為根據本發明的第五實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖9，一種根據本發明第五實施例的渦旋式壓縮機包括一個密封元件66，它安裝在曲軸6的凸緣單元56與柔性元件40的下表面之間，以防止通過油料流道18流入偏心部件16上表面的油料泄漏到背壓室38內。
優選使用環形的以聚四氟乙烯為基本材料制成密封元件66。為安裝密封元件66，在柔性元件40的下表面沿沿圓周方向形成一個配合凹槽68。
圖10為根據本發明的第六實施例，圖3中“B”部分的放大的剖面圖。
參照圖10，一種根據本發明第六實施例的渦旋式壓縮機包括一個帶形的配合凹槽72和一密封元件70，該配合凹槽72在曲軸6的凸緣單元56的上表面沿圓周方向形成，該密封元件70插入配合凹槽72內。并且，優選使用環形的以聚四氟乙烯為基本材料制成的密封元件70。
圖11為根據本發明的第七實施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖。
參照圖11，在根據本發明第七實施例的渦旋式壓縮機中，彈性體76連接在柔性元件40的內表面和曲軸6的偏心部件16的外周表面之間，以便產生一彈力，該彈力能使柔性元件40滑動之后再回復到原始狀態。并且優選以螺旋彈簧作為彈性體76。
圖12為根據本發明的第八實施例，沿圖4中II-II切線的剖面圖，圖13為根據本發明的第八實施例，沿圖12中III-III切線的剖面圖。
參照圖12和13，一種根據本發明第八實施例的渦旋式壓縮機包括圓柱形的柔性元件80，偏心孔82和和圓柱形的偏心部件84，圓柱形的柔性元件80插在旋轉渦形管26的凸臺34中以便進行旋轉，偏心孔80在柔性元件80中偏離柔性元件80中心的一方向上形成，圓柱形的偏心部件84插入偏心孔80內從而進行旋轉。
在根據本發明的第八實施例的具有上述結構的渦旋式壓縮機中，曲軸6旋轉，從而偏心部件84偏心旋轉。這樣，柔性元件80旋轉從而使旋轉渦形管26進行圓周轉動。在這種情況下，如果旋轉渦形管26沿徑向縮回，柔性元件80圍繞偏心孔82旋轉從而沿徑向運動。
根據本發明的為上述結構的渦旋式壓縮機具有下列作用或優點柔性元件安裝在曲軸的偏心部件和旋轉渦形管的凸臺之間，從而能使旋轉渦形管沿徑向移動。如果因為不可壓縮的流體如液態制冷劑、油料或顆粒物的流入引起壓縮室內部壓力升高，旋轉渦形管就會沿徑向縮回，以便主動配合壓縮室的容積變化。因此，本發明能夠防止旋轉渦形管的旋轉外殼和固定渦形管的固定外殼的破碎，同時增進壓縮機的可靠性。
前述實施例只是示例性的，并不能構成對本發明的限制。可以容易地把本發明的教導用在其它類型的設備中。本發明的說明意圖說明而并非去限制權利要求的范圍。本發明的許多替代、修正和變化對本領域的技術人員而言是顯而易見的。
權利要求
1.一種渦旋式壓縮機包括內部帶有很高壓力的殼體；驅動單元，設在殼體的下部，并與曲軸連接以產生驅動力；壓縮單元，包括與曲軸偏心連接的旋轉渦形管和固定渦形管，從而在旋轉渦形管和固定渦形管之間形成壓縮室；和柔性裝置，當不可壓縮的物質流入壓縮室時，該柔性裝置用于沿徑向縮回旋轉渦形管，該柔性裝置安裝在壓縮單元和曲軸之間。
2.根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，沿長度方向貫穿曲軸形成油料流道，在曲軸的上部形成偏心部件，該偏心部件的橫截面面積小于曲軸的橫截面面積。
3.如權利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述的柔性裝置是插入凸臺內圓周表面的柔性元件，從而進行旋轉，所述的凸臺形成于旋轉渦形管的下表面，狹槽穿過所述柔性元件的中央，并且曲軸的偏心部件插入該狹槽內從而可以滑行移動。
4.如權利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述的偏心部件從曲軸上部伸延而形成預定的階梯形部分，并且所述的偏心部件包括筆直的部分，該筆直的部分是通過沿長度方向切割所述偏心部件的兩側而得到的。
5.如權利要求4所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在所述的柔性元件的長度方向上形成具有預定長度的狹槽，以便把偏心部件的筆直的部分插入該狹槽內進行滑動，且偏心部件沿徑向滑動預定的距離。
6.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在所述柔性元件的外圓周面和所述旋轉渦形管凸臺的內圓周面之間安裝有密封圈。
7.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述曲軸的橫截面面積等于所述柔性元件的外直徑面積。
8.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在向外的方向上，凸緣單元從所述的曲軸上表面突出預定的寬度。
9.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在所述的柔性元件下表面沿外圓周的方向形成肋片，以便緊密貼和到所述曲軸的上表面上。
10.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在所述的柔性元件下表面沿內圓周的方向形成肋片，以便緊密貼和到所述曲軸的上表面上。
11.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在所述柔性元件的下表面與所述曲軸的上表面之間，插入密封元件。
12.如權利要求11所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在柔性元件的下表面沿圓周方向形成配合凹槽，從而將所述密封元件裝配在該配合凹槽內。
13.如權利要求11所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在曲軸的上表面沿圓周方向形成配合凹槽，從而將所述密封元件裝配在該配合凹槽內。
14.如權利要求11所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述的密封元件以聚四氟乙烯為基本材料制成。
15.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，在所述柔性元件的內圓周表面與所述曲軸偏心部件的外圓周表面之間連接有彈性體。
16.如權利要求15所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述彈性體是螺旋彈簧。
17.如權利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述柔性裝置是插入凸臺內的柔性元件，以進行旋轉，該凸臺形成于旋轉渦形管的下表面，且所述柔性裝置具有一個偏離其中心而形成的偏心孔，從而曲軸的偏心部件插入該偏心孔中。
18.如權利要求17所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述偏心部件為圓柱形，以便從曲軸的上表面延伸。
19.如權利要求17所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述柔性元件為圓柱形，以便插入凸臺的內圓周表面，并且在偏離所述柔性元件中心預定程度的位置處形成偏心孔。
全文摘要
本發明公開的一種渦旋式壓縮機能夠恰當地應對由于流入不可壓縮的流體及其類似物所引起的壓縮室容積變化。通過安裝一徑向移動設備，使旋轉渦形管在旋轉渦形管和曲軸偏心部件之間進行徑向的移動，從而防止渦形管破碎并提高壓縮機的可靠性。本發明包括內部帶有很高壓力的殼體；驅動單元，設在殼體的下部，并與曲軸連接以產生驅動力；壓縮單元，包括與曲軸偏心連接的旋轉渦形管和固定渦形管，從而在旋轉渦形管和固定渦形管之間形成壓縮室；和柔性裝置，當不可壓縮的物質流入壓縮室時，該柔性裝置用于沿徑向縮回旋轉渦形管，該柔性裝置安裝在壓縮單元和曲軸之間。
文檔編號F04C18/02GK1462837SQ02121950
公開日2003年12月24日 申請日期2002年5月28日 優先權日2002年5月28日
發明者具仁會, 張英逸 申請人:Lg電子株式會社