一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，包括與刀盤管路法蘭相連接的連接法蘭和與中心回轉接頭相連接的過渡件，所述連接法蘭和過渡件之間卡接有套筒，套筒與連接法蘭之和過渡件之間設有間隙，允許一定的浮動；刀盤管路法蘭與過渡件之間連接有軟管，軟管設置在套筒內，過渡件與主驅動箱之間設有密封系統。本實用新型通過套筒和密封系統實現刀盤與回轉接頭的浮動連接，在套筒與連接法蘭、過渡件設有間隙，允許一定量的浮動，當刀盤與中心回轉接頭的旋轉中心不同軸時，能夠通過浮動間隙進行補償適應不同心旋轉的工況，避免中心回轉接頭的元器件損傷，提高了中心回轉接頭使用的可靠性；半扣型套筒使整個裝置安裝拆卸更方便。
【專利說明】
一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及盾構法隧道施工設備的技術領域，具體涉及一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置。
【背景技術】
[0002]隨著城市建設的快速發展，尤其是機械化施工程度的不斷提高，作為地下工程及隧道施工領域重要設備的盾構機應運而生。由于各城市地區地質條件不同，為了對盾構機開挖下來渣土進行改良，并且在富水地層施工時封堵開挖面的水，盾構施工過程中需要將泡沫、膨潤土等添加劑通過中心回轉接頭通到刀盤前端的掌子面;超挖刀需要的液壓油和磨損檢測信號也需要引入到位于刀盤內部的超挖油缸及磨損檢測塊內。
[0003]如圖丨所示，中心回轉接頭6安裝在盾構機的中心，中心回轉接頭6的轉子部分與刀盤10相連接，中心回轉接頭3的定子部分固定在主驅動箱7上。盾構機工作時，中心回轉接頭6的轉子部分隨刀盤10的轉動而旋轉，中心回轉接頭6的定子部分固定不動。根據盾構機的生產制造工序，刀盤、中心回轉接頭分別加工制造，各自組裝完成后裝配在一起。由于加工時基準不同和安裝過程中會產生安裝誤差，刀盤10和中心回轉接頭6的旋轉中心很難保證同軸。當旋轉中心不同軸時，中心回轉接頭6與刀盤10采用剛性連接，會造成中心回轉接頭6的轉子旋轉不暢，甚至損壞軸承和密封裝置，影響盾構機的中心回轉接頭6的使用性能。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，可以實現刀盤和中心回轉接頭的不同軸旋轉，解決了盾構機的刀盤與中心回轉接頭加工、組裝過程中造成旋轉中心不同軸使中心回轉接頭的元器件損壞的問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，包括與刀盤管路法蘭相連接的連接法蘭和與中心回轉接頭相連接的過渡件，所述連接法蘭和過渡件之間裝有套筒，套筒與連接法蘭之間設有間隙，套筒與過渡件之間設有間隙，套筒在連接法蘭和過渡件之間允許一定量的的浮動;所述刀盤管路法蘭與過渡件之間連接有軟管，軟管設置在套筒內，過渡件與主驅動箱之間設有密封系統。
[0006]進一步地，所述連接法蘭和過渡件上均設有凸臺，套筒兩端設有與凸臺相配合的卡槽，凸臺與卡槽卡裝，實現回轉接頭轉子與刀盤一起轉動。
[0007]進一步地，所述套筒為兩個相配合的半扣型套筒。
[0008]進一步地，所述連接法蘭和過渡件與套筒連接部位上設有溝槽，溝槽內設有O型密封圈，0型密封圈安裝在連接法蘭、過渡件與套筒之間。
[0009]進一步地，所述密封系統包括密封壓環、唇形密封和油脂環，唇形密封之間設有油脂環，唇形密封外側與密封壓環相連接，密封壓環與主驅動箱固定連接，唇形密封的唇口朝向密封壓環。
[0010]本實用新型通過套筒和密封系統實現刀盤與回轉接頭的浮動連接，在套筒與連接法蘭、過渡件的連接處設置間隙，當刀盤與中心回轉接頭的旋轉中心不同軸時，能夠通過套筒浮動進行補償，從而適應不同心旋轉的工況，避免中心回轉接頭的元器件損傷，提高了中心回轉接頭使用的可靠性;半扣型套筒使整個裝置安裝拆卸更方便。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型在盾構機中的安裝位置。
[0013]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型密封系統的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型套筒的截面示意圖。
[0016]圖5為本實用新型連接法蘭與套筒連接的放大圖。
[0017]圖6為本實用新型套筒與過渡件連接的放大圖。
[0018]其中，I為連接法蘭，2為O型密封圈，3為套筒，4為過渡件，5為密封系統，5_1為密封壓環，5-2為唇形密封，5-3為油脂環，6為中心回轉接頭，7為主驅動箱，8為軟管，9為刀盤管路法蘭，10為刀盤，11凸臺，12為卡槽。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]—種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，如圖2所示，包括與刀盤管路法蘭9相連接的連接法蘭I和與中心回轉接頭6相連接的過渡件4，刀盤管路法蘭9與刀盤10相連接，過渡件4安裝在中心回轉接頭6的轉子上，通過套筒3將連接法蘭9和過渡件4相連接，實現回轉接頭6轉子與刀盤一起轉動。連接法蘭I和套筒3之間設有一道O型密封圈2，過渡件4和套筒3之間設有一道O型密封圈2。套筒3與連接法蘭I之間設有間隙，套筒3與過渡件4之間設有間隙。套筒3在連接法蘭9和過渡件4之間允許一定量的浮動。刀盤管路法蘭9與過渡件4之間連接有軟管8，軟管8設置在套筒3內，實現改良介質的從中間回轉接頭6到刀盤10的輸送。過渡件4與主驅動箱7之間設有密封系統5，密封系統5設置在過渡件4的上方和下方，用于防止渣土進入過渡件4中。
[0021]如圖3所示，密封系統5包括密封壓環5-1、唇形密封5-2和油脂環5-3，唇形密封5-2之間設有油脂環5-3，油脂環5-3對唇形密封5-2進行限位。唇形密封5-2外側與密封壓環5-1相連接，密封壓環5-1與主驅動箱7固定連接，唇形密封5-2的唇口朝向密封壓環5-1，唇形密封5-2防止外部的渣土進入回轉接頭6內，從而對回轉接頭6造成破壞。
[0022]如圖4所示，套筒3為兩個相配合的半扣型套筒。套筒3整體焊接完成后采用線切割分成左右兩半，裝卡時通過螺栓和銷銷將兩個半筒體結構連接在一起，方便套筒3方便與連接法蘭1、過渡件4的連接，同時方便整個裝置的安裝和拆卸。
[0023]優選地，連接法蘭I和過渡件4上均設有凸臺11，套筒3兩端設有與凸臺11相配合的卡槽12，凸臺11與卡槽12卡裝，實現中心回轉接頭6轉子與刀盤同步轉動，如圖5和圖6所示。連接法蘭9、過渡件4與套筒3連接部位上設有溝槽13，溝槽13內設有O型密封圈2。0型密封圈2安裝在連接法蘭9、過渡件4與套筒3之間。O型密封圈2的高度突出凹槽13，套筒3與連接法蘭1、過渡件4之間存在一定的間隙。當刀盤10的旋轉中心與中心回轉接頭6的旋轉中心不重合時，套筒3與連接法蘭1、過渡件4之間允許一定量的浮動實現一定的補償，避免不同軸旋轉對中回轉接頭6的軸承及密封元器件造成損壞，提高中心回轉接頭6使用的可靠性。O型密封圈2壓縮量隨著套筒3的浮動而變化，始終保證套筒3與連接法蘭1、過渡件4之間的密封性，避免渣土和水進入套筒3的內部。
[0024]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，包括與刀盤管路法蘭(9)相連接的連接法蘭(I)和與中心回轉接頭(6)相連接的過渡件(4)，其特征在于:所述連接法蘭(I)和過渡件(4)之間卡接有套筒(3)，套筒(3)與連接法蘭(I)之間設有間隙，套筒(3)與過渡件(4)之間設有間隙，套筒(3)在連接法蘭(I)與過渡件(4)之間有一定量的浮動;所述刀盤管路法蘭(9)與過渡件(4)之間連接有軟管(8)，軟管(8)設置在套筒(3)內，過渡件(4)與主驅動箱(7)之間設有密封系統(5)。2.根據權利要求1所述的盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，其特征在于，所述連接法蘭(I)和過渡件(4)上均設有凸臺(11)，套筒(3)兩端設有與凸臺(11)相配合的卡槽(12)，凸臺(11)與卡槽(12)卡裝，實現回轉接頭轉子與刀盤同步轉動。3.根據權利要求1或2所述的盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，其特征在于，所述套筒(3)為兩個相配合的半扣型套筒。4.根據權利要求2所述的盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，其特征在于，所述連接法蘭(I)和過渡件(4)與套筒(3)連接部位上設有溝槽(13)，溝槽(13)內設有O型密封圈(2)，0型密封圈(2 )安裝在連接法蘭(I)、過渡件(4 )與套筒(3 )之間。5.根據權利要求1所述的盾構機中心回轉接頭浮動連接裝置，其特征在于，所述密封系統(5)包括密封壓環(5-1)、唇形密封(5-2)和油脂環(5-3)，唇形密封(5-2)之間設有油脂環(5-3)，唇形密封(5-2)外側與密封壓環(5-1)相連接，密封壓環(5-1)與主驅動箱(7)固定連接，唇形密封(5-2 )的唇口朝向密封壓環(5-1)。
【文檔編號】E21D9/08GK205654354SQ201620375756
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620375756.9, CN 201620375756, CN 205654354 U, CN 205654354U, CN-U-205654354, CN201620375756, CN201620375756.9, CN205654354 U, CN205654354U
【發明人】鄭康泰, 程永龍, 卓興建, 何聰, 胡燕偉, 常巍峰
【申請人】中鐵工程裝備集團有限公司