一種液壓支架的遠距離供液系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓支架的遠距離供液系統，包括供液管道和回液管道，供液管道和回液管道均具有沿直線延伸的直管段及其兩端連接的管接頭，供液管道的直管段為金屬管，直管段的端口與管接頭的端口相對或插裝在管接頭的端口內，直管段的內徑不大于管接頭的內徑。本實用新型中供液管道的直管段用金屬管代替傳統的高壓膠管或普通膠管，以通過金屬管和高壓管接頭之間的多種形式的連接方式，保證金屬管的內徑不大于高壓管接頭的內徑，這樣的話，壓力液在流經高壓管接頭時不會出現壓降，也就避免了供液管道中出現壓力損失的現象，保證了供液壓力的持續和穩定。
【專利說明】
一種液壓支架的遠距離供液系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種液壓支架的遠距離供液系統。
【背景技術】
[0002]液壓支架是煤炭綜采工作面的重要支護設備之一，其安全可靠性是決定工作面能否安全高效生產的關鍵因素之一，而液壓支架是一種利用液壓壓力產生支撐力并實現自移設備來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，它的動力來源是采用乳化液栗站22的液壓系統通過供液管路的輸送來滿足液壓支架對乳化液的需求。
[0003]傳統煤炭綜采技術是采用近距離供液系統，即將乳化液栗站22系統、電器控制系統放置在平板列車上由絞車帶動進行移動，乳化液栗站22乳化液的供給是通過高壓膠管輸送到液壓支架、鉆機、噴霧系統等。這種方式雖然可實現智能化生產，且對于短距離工作面的需求起了良好的效果，但隨著機電設備向大功率的發展及煤炭綜采長臂工作面的需求越來越大，一般乳化液栗站22系統、電器控制系統體積也隨之變得龐大且自身重量也相應增大，而掘進打上下順槽的巷道尺寸基本不變，這樣的話就直接導致巷道變得比較擁擠，空間比較狹小，人員通行困難，排風與通風不暢產生不安全因素，設備檢修困難且不易操作，由于巷道地質條件，產生不規整，彎道多坡度陡，平板車裝載量過大，井下絞車功率有限，產生移動困難，平板車裝載的物件過大裝卸也不方便，而且傳統供液系統管路采用的橡膠受高壓后橡膠層中的纏繞鋼絲易蓬松炸編，再次扣頭難度極大，重復利用率低，更換頻繁導致煤礦綜采效率低下。
[0004]目前有很多行業人士對遠程供液技術進行深入研究，也得出一些可靠性有限的技術，其中最典型的就是:供液系統采用高壓膠管、接頭，高壓膠管在井下使用中已經成為了成熟的產品，在理論上它的壓降小，符合流體力學原理，應該說是比較適合于當下煤炭綜采技術的發展需求，但是這種綜采工作面高壓遠程供液技術并未得到很好的推廣應用，究其原因主要在于:其采用的管接頭為高壓膠管接頭，但是這種接頭與高壓膠管之間只能采用插套配合的對接方式，以致高壓膠管接頭的內孔小于高壓膠管本身的內徑，并且這種接頭在系統中個數比較多，這樣就造成實際壓力的損失較大，導致實際遠距離供液距離有限，同時因這種結構的不合理而造成壓力脈沖波動比較大，直接影響膠管的壽命，并且造成接頭密封破壞，漏液現象嚴重。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種液壓支架的遠距離供液系統，旨在解決現有技術中高壓膠管接頭和高壓膠管之間的內徑差引起的壓降問題。
[0006]為了實現以上目的，本實用新型中液壓支架的遠距離供液系統的技術方案如下:
[0007]液壓支架的遠距離供液系統，包括用于連接在栗站的供液口和液壓支架的進液口之間的供液管道及用于連接在栗站的回液口和液壓支架的出液口之間的回液管道，供液管道和回液管道均具有沿直線延伸的直管段及其兩端連接的管接頭，供液管道的直管段為金屬管，直管段的端口與管接頭的端口相對或插裝在管接頭的端口內，直管段的內徑不大于管接頭的內徑。
[0008]所述金屬管為無縫鋼管。
[0009]直管段的端口焊接在管接頭的端口上，直管段的內徑等于管接頭的內徑。
[0010]回液管道的直管段為金屬管。
[0011]供液管道和回液管道還具有串接在兩直管段之間的變形管段，變形管段為高壓膠管。
[0012]變形管段的進口和/或出口上連接有壓力補償器，壓力補償器串接在變形管段和直管段之間。
[0013]供液管道的進段和/或出段的外周上連接有安裝閥，安裝閥的進口連通供液管道的內孔。
[0014]供液管道的進段和/或出段的外周上連接有壓力表，壓力表的檢測端伸入供液管道的內孔中。
[0015]本實用新型中供液管道的直管段用金屬管代替傳統的高壓膠管或普通膠管，以通過金屬管和高壓管接頭之間的多種形式的連接方式，保證金屬管的內徑不大于高壓管接頭的內徑，這樣的話，壓力液在流經高壓管接頭時不會出現壓降，也就避免了供液管道中出現壓力損失的現象，保證了供液壓力的持續和穩定。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型中液壓支架的遠距離供液系統的實施例:如圖1所示，該遠距離供液系統包括乳化液栗站22和液壓支架所處的工作面23，乳化液栗站22和工作面23之間并行設置有液流方向相互反向的供液管路和回液管路，其中供液管路連接在乳化液栗站22的供液口和工作面23的進液口之間，回液管路連接在工作面23的出液口和乳化液栗站22的回液口之間。供液管路包括沿液流方向通過供液高壓膠管接頭5依次串接的栗站供液連接器1、栗站壓力管201、栗站供液直管段101、前供液補償器6、供液截止球閥7、供液高壓膠管8、后供液補償器9、支架供液直管段102、支架壓力管202、支架供液連接器12，其中栗站供液直管段101和支架供液直管段102均采用大通徑無縫鋼管，栗站供液直管段101和支架供液直管段102的端口均焊接在供液高壓膠管接頭5的端口上，以保證栗站供液直管段101和支架供液直管段102的內徑等于供液高壓膠管接頭5的內徑;供液高壓膠管8串接在栗站供液直管段101和支架供液直管段102之間，以在兩者之間起到變形管段的作用，使得整個供液管路能夠在巷道走向發生變化的位置靈活變向；前供液補償器6和后供液補償器9均為壓力補償器，該壓力補償器在供液高壓膠管8的兩端起到壓力補償的作用，以保證供液高壓膠管8中流出和流入的工作液壓力穩定;栗站壓力管201和支架壓力管202屬于對應直管段的進段和出段，并在栗站壓力管201和支架壓力管202的外周上裝配有沿管長方向間隔布置的安全閥4和壓力表3，安全閥4的進口連通對應壓力管的內孔，壓力表3的檢測端伸入供液壓力管的內孔中；供液高壓膠管接頭5與對應的管段之間裝配有密封兩者之間的接口縫隙的供液密封圈11。回液管道包括沿液流方向通過回液高壓膠管接頭20依次串接的支架回液連接器13、支架回液直管段151、前回液補償器16、回液高壓膠管17、回液截止球閥18、后回液補償器19、栗站回液直管段152、栗站回液連接器21，其中支架回液直管段151和栗站回液直管段152也均采用大通徑無縫鋼管，栗站回液直管段152和支架回液直管段151的端口均焊接在回液高壓膠管17接頭20的端口上，以保證栗站回液直管段152和支架回液直管段151的內徑等于回液高壓膠管17接頭20的內徑；回液高壓膠管17和對應管段之間安裝有回液密封圈14ο
[0018]本實施例中供液管路主要負責連接乳化液栗站22輸出高壓乳化液到達工作面23支架，供液管路中壓力表3實時監測栗站出口壓力和經過支架供液管路到達工作面23的實際工作壓力，實現了實時監控，間隔一定長度添加高壓膠管，以滿足實際巷道不同走向的實際鋪設要求。同時供液管路兩端都安裝有大流量安全閥4，安全閥4保護遠程高壓供液系統的安全，同時對液壓支架有一定保護作用。回液管路主要采用大通徑無縫鋼管、高壓膠管等，保證回液通暢，減少系統背壓，滿足工作面23支架。
[0019]在上述實施例中，供液管路和回液管路中直管段均采用無縫鋼管，在其他實施例中，該無縫鋼管也可以用鋁管、不銹鋼管等其他金屬管件替換。另外，兩直管段中間的高壓膠管也可以用金屬彎管替代。各管段除采用焊接的方式與高壓膠管接頭之間采用口對口的對接方式外，也可以采用插接的連接方式，但此時管段的管口應當處于高壓膠管接頭的端口內，以保證管段的內徑小于高壓膠管接頭的內徑。
【主權項】
1.液壓支架的遠距離供液系統，包括用于連接在栗站的供液口和液壓支架的進液口之間的供液管道及用于連接在栗站的回液口和液壓支架的出液口之間的回液管道，供液管道和回液管道均具有沿直線延伸的直管段及其兩端連接的管接頭，其特征在于，供液管道的直管段為金屬管，直管段的端口與管接頭的端口相對或插裝在管接頭的端口內，直管段的內徑不大于管接頭的內徑。2.根據權利要求1所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，所述金屬管為無縫鋼管。3.根據權利要求2所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，直管段的端口焊接在管接頭的端口上，直管段的內徑等于管接頭的內徑。4.根據權利要求1所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，回液管道的直管段為金屬管。5.根據權利要求1至4中任意一項所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，供液管道和回液管道還具有串接在兩直管段之間的變形管段，變形管段為高壓膠管。6.根據權利要求5所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，變形管段的進口和/或出口上連接有壓力補償器，壓力補償器串接在變形管段和直管段之間。7.根據權利要求1至4中任意一項所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，供液管道的進段和/或出段的外周上連接有安裝閥，安裝閥的進口連通供液管道的內孔。8.根據權利要求1至4中任意一項所述的液壓支架的遠距離供液系統，其特征在于，供液管道的進段和/或出段的外周上連接有壓力表，壓力表的檢測端伸入供液管道的內孔中。
【文檔編號】E21F17/08GK205422814SQ201620192609
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】張景河, 姜建明, 陳寶澤, 耿飚, 任俊領
【申請人】鄭州煤機綜機設備有限公司