一種旋挖擠擴鉆機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于基礎工程施工設備領域，涉及一種旋挖擠擴鉆機。
【背景技術】
[0002]近年來，用于粧工技術的鉆機多種多樣，它們各有優勢，但僅限于直孔粧的鉆機作業，旋挖鉆機加上擴底鉆頭也只能完成孔底切削擴底的施工工作，且只能完成孔底一個擴大頭的施工作業。
[0003]現有的多節擠擴灌注粧技術，在建筑領域地基處理中應用廣泛，因該技術可大幅度提高單粧的承載力，故取得了良好的社會經濟效益。但這些技術尚存在局限。現有的擠擴灌注粧的施工工藝是這樣的:鉆孔一擠擴一清孔一孔徑檢測一下鋼筋籠一澆注混凝土，用此法施工存在的問題在于:1、雖加大承載力，但因施工工序增加，加大單粧施工的時間和成本。2、由于擠擴時是按擠擴一轉動角度一再擠擴的順序作業，在孔內成腔時，對腔體周圍土擾動，易形成孔底沉渣且擠擴出的腔體不夠規則。3、如單獨使用旋挖鉆機加上擴底鉆頭進行擴大頭的施工，只能完成一個擴大頭型腔的作業且此工藝是靠切削土體形成的擴大頭型腔，這樣的腔體因是切削周圍的土體形成的，在此過程中，對周圍土體進行擾動，而不是擠密，粧的側摩阻和端阻不能形成共同作用的統一體，所以不能發揮更高的承載力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型需要解決的問題是針對上述現有技術中施工的時間和成本高，對腔體周圍土擾動，易形成孔底沉渣且擠擴出的腔體不夠規則，粧的側摩阻和端阻不能形成共同作用的統一體，所以不能發揮更高的承載力的不足，而提供一種對硬質土的切削效果更好，結構更加堅固，擠擴出的空腔為圓柱形，側阻更大，更穩定的旋挖擠擴鉆機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種旋挖擠擴鉆機，包括車體、卷揚箱體、斜支撐油缸、桅桿、內鉆桿、外鉆桿、豎向壓力油缸、動力頭、旋擴轉置和旋挖斗;卷揚箱體安裝在車體的車頭處，斜支撐油缸安裝在車體的車身上，桅桿分別與卷揚箱體和斜支撐油缸連接，桅桿的頂端設有滑輪架，卷揚箱體的鋼絲繩繞過滑輪架與回轉接頭連接、回轉接頭與內鉆桿連接，內鉆桿外套接外鉆桿，夕卜鉆桿與桅桿連接，外鉆桿上設有動力頭，豎向壓力油缸分別與動力頭及桅桿連接，內鉆桿的下端連接旋擴轉置，旋擴轉置的下端連接旋挖斗；
[0007]所述的旋擴轉置包括圓柱形的旋擴壁、旋擴葉和升縮桿，旋擴葉為截面呈楔形的柱形體，旋擴葉的數量至少為兩片，升縮桿的數量與旋擴葉的數量一致，旋擴葉的一角鉸接在旋擴壁的內側，旋擴葉與旋擴壁相鄰的另一角與升縮桿鉸接，升縮桿通過伸長或收縮將旋擴葉推出或收進旋擴壁內，升縮桿由車體的控制系統控制。
[0008]所述的旋擴葉對稱設置在旋擴壁上。
[0009]所述的旋擴葉的數量為三片，周向環形均布在旋擴壁上。
[0010]所述的旋擴葉的外周面為圓弧形，其弧度與旋擴壁一致。[0011 ]所述的旋擴葉的自由角處的徑向面向內凹陷，與外周面形成小于60度的銳角。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:用一臺設備不用拆裝就完成鉆孔、擠擴、清孔等施工，以上工序機械化一次完成，大大縮短了施工時間，由于是旋轉滾壓擠擴，擠擴過程也是對周圍側土的擠壓過程，粧的側摩阻和端阻能形成共同作用的統一體，能夠使粧的承載力進一步提高；因是旋擴、滾壓施工，使擠擴出的型腔非常完整，這是以往的鉆機和擠擴機具無法完成的，從而使施工質量得到更好的保證，該機械設備即可切削又可滾壓，適應的土層更為廣泛。用此設備施工，大大節約人力物力，節約成本，提高工效。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的旋挖擠擴鉆機的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0015]圖3是旋擴葉收縮進旋擴壁的示意圖。
[0016]其中，1、車體，2、卷揚箱體，3、斜支撐油缸，4、桅桿，5、內鉆桿，6、外鉆桿，7、豎向壓力油缸，8、動力頭，9、旋擴轉置，10、旋挖斗，11、回轉接頭，12、旋擴壁，13、旋擴葉，14、升縮桿。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1所示，一種旋挖擠擴鉆機，包括車體1、卷揚箱體2、斜支撐油缸3、桅桿4、內鉆桿5、外鉆桿6、豎向壓力油缸7、動力頭8、旋擴轉置9和旋挖斗10;卷揚箱體2安裝在車體1的車頭處，斜支撐油缸3安裝在車體1的車身上，桅桿4分別與卷揚箱體2和斜支撐油缸3連接，桅桿4的頂端設有滑輪架，卷揚箱體2的鋼絲繩繞過滑輪架與回轉接頭11連接、回轉接頭11與內鉆桿5連接，內鉆桿5外套接外鉆桿6，外鉆桿6與桅桿4連接，外鉆桿6上設有動力頭8，豎向壓力油缸7分別與動力頭8及桅桿4連接，內鉆桿5的下端連接旋擴轉置9，旋擴轉置9的下端連接旋挖斗10;
[0019 ]所述的旋擴轉置9包括圓柱形的旋擴壁12、旋擴葉13和升縮桿14，旋擴葉13為截面呈楔形的柱形體，旋擴葉13的數量至少為兩片，升縮桿14的數量與旋擴葉13的數量一致，旋擴葉13的一角鉸接在旋擴壁12的內側，旋擴葉13與旋擴壁12相鄰的另一角與升縮桿14鉸接，升縮桿14通過伸長或收縮將旋擴葉13推出或收進旋擴壁12內，升縮桿14由車體1的控制系統控制。
[0020]所述的旋擴葉13對稱設置在旋擴壁12上。
[0021]所述的旋擴葉13的數量為三片，周向環形均布在旋擴壁12上。
[0022]所述的旋擴葉13的外周面為圓弧形，其弧度與旋擴壁12—致。
[0023]所述的旋擴葉13的自由角處的徑向面向內凹陷，與外周面形成小于60度的銳角。
[0024]工作時，動力頭8帶動內鉆桿5、外鉆桿6、旋擴轉置9和旋挖斗10轉動，同時豎向壓力油缸7加壓，進行豎向鉆孔，當鉆入一定深度時，升縮桿14通過伸長將旋擴葉13推出旋擴壁12，過程中鉆機持續轉動，遇一般土層，旋擴葉13逐漸伸出旋擴壁12，該旋擴葉13的弧形面對土體正向滾壓，當遇較硬土體時，該鉆機可先反向轉動，用旋擴葉13的銳角處對土體切肖|J，當達到一定程度時，再改為正向旋轉，該旋擴葉13對土體滾壓，滾壓完成后，升縮桿14收縮將旋擴葉13收進旋擴壁12內，即完成一個擴大型腔，該旋擴葉13對硬質土的切削效果更好，結構更加堅固，擠擴出的空腔為圓柱形，側阻更大，更穩定。
[0025]重復上述作業，再進行旋擴，如此往復上述工序，進行清孔可完成多個擴大型腔的孔，然后再下鋼筋籠，澆注混凝土，形成多個擴大頭的擠擴灌注粧。
[0026]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:用一臺設備不用拆裝就完成鉆孔、擠擴、清孔等施工，以上工序機械化一次完成，大大縮短了施工時間，由于是旋轉滾壓擠擴，擠擴過程也是對周圍側土的擠壓過程，粧的側摩阻和端阻能形成共同作用的統一體，能夠使粧的承載力進一步提高；因是旋擴、滾壓施工，使擠擴出的型腔非常完整，這是以往的鉆機和擠擴機具無法完成的，從而使施工質量得到更好的保證，該機械設備即可切削又可滾壓，適應的土層更為廣泛。用此設備施工，大大節約人力物力，節約成本，提高工效。
[0027]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種旋挖擠擴鉆機，包括車體、卷揚箱體、斜支撐油缸、桅桿、內鉆桿、外鉆桿、豎向壓力油缸、動力頭、旋擴轉置和旋挖斗;其特征在于:卷揚箱體安裝在車體的車頭處，斜支撐油缸安裝在車體的車身上，桅桿分別與卷揚箱體和斜支撐油缸連接，桅桿的頂端設有滑輪架，卷揚箱體的鋼絲繩繞過滑輪架與回轉接頭連接、回轉接頭與內鉆桿連接，內鉆桿外套接外鉆桿，外鉆桿與桅桿連接，外鉆桿上設有動力頭，豎向壓力油缸分別與動力頭及桅桿連接，內鉆桿的下端連接旋擴轉置，旋擴轉置的下端連接旋挖斗； 所述的旋擴轉置包括圓柱形的旋擴壁、旋擴葉和升縮桿，旋擴葉為截面呈楔形的柱形體，旋擴葉的數量至少為兩片，升縮桿的數量與旋擴葉的數量一致，旋擴葉的一角鉸接在旋擴壁的內側，旋擴葉與旋擴壁相鄰的另一角與升縮桿鉸接，升縮桿通過伸長或收縮將旋擴葉推出或收進旋擴壁內，升縮桿由車體的控制系統控制。2.根據權利要求1所述的旋挖擠擴鉆機，其特征在于:所述的旋擴葉對稱設置在旋擴壁上。3.根據權利要求1所述的旋挖擠擴鉆機，其特征在于:所述的旋擴葉的數量為三片，周向環形均布在旋擴壁上。4.根據權利要求1所述的旋挖擠擴鉆機，其特征在于:所述的旋擴葉的外周面為圓弧形，其弧度與旋擴壁一致。5.根據權利要求1所述的旋挖擠擴鉆機，其特征在于:所述的旋擴葉的自由角處的徑向面向內凹陷，與外周面形成小于60度的銳角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋挖擠擴鉆機，包括車體、卷揚箱體、斜支撐油缸、桅桿、內鉆桿、外鉆桿、豎向壓力油缸、動力頭、旋擴轉置和旋挖斗；卷揚箱體安裝在車體的車頭處，斜支撐油缸安裝在車體的車身上，桅桿分別與卷揚箱體和斜支撐油缸連接，桅桿的頂端設有滑輪架，卷揚箱體的鋼絲繩繞過滑輪架與回轉接頭連接、回轉接頭與內鉆桿連接，內鉆桿外套接外鉆桿，外鉆桿與桅桿連接，外鉆桿上設有動力頭，豎向壓力油缸分別與動力頭及桅桿連接，內鉆桿的下端連接旋擴轉置，旋擴轉置的下端連接旋挖斗。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：施工時間短，工作效率高，且旋轉滾壓擠擴，樁的側摩阻和端阻能共同作用，使樁的承載力進一步提高。
【IPC分類】E21B7/28, E02D5/34, E21B10/32
【公開號】CN205117214
【申請號】CN201520825710
【發明人】鄭毅
【申請人】湖北中闊巖土機械化工程有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月25日