一種油缸起升鉆機用油缸自收回裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油鉆采設備技術領域，涉及一種油缸起升鉆機用油缸自收回裝置。
【背景技術】
[0002]隨著石油鉆采裝備的發展，鉆機的自動化程度越來越高，減少人員的高位操作，提高鉆機的整體自動化程度，降低安裝人員的強度是一種基本要求。以往的油缸起升鉆機，井架起升油缸的伸縮通過吊車輔助，再加上操作油缸操縱箱兩者配合來實現油缸的伸縮，這種工作方式工作效率低下，吊車和油缸配合過程中伸縮同步性很難掌握，而且吊車的擺動性比較大容易造成產品損毀和人身傷害，工作效率低、安全性不夠。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，解決了現有技術通過吊車輔助起升，吊車和油缸在配合過程中伸縮同步性很難掌握，工作效率低、安全性不夠的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，包括在井架同一側面預定安裝位置分別焊接有耳板A、耳板D和耳板C，在底座上焊接有耳板E和耳板B ;耳板D與多級油缸活塞桿頭較接，多級油缸缸頭?而通過銷軸與耳板E插接，在多級油缸缸頭端外筒上安裝有滑輪；從耳板A通過卸扣引出導向鋼絲繩的一端，導向鋼絲繩另一端穿過滑輪后，依次通過繩卡心形環、花籃螺栓與耳板B連接。
[0005]本實用新型的油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，其特點還在于:
[0006]耳板D靠近耳板A下方，耳板C位于耳板D下方，耳板C與耳板D的距離與多級油缸收縮到底后的長度相當。
[0007]耳板B靠近底座外側，耳板E位于耳板B的內側。
[0008]耳板C設置有一個向下傾斜的凹槽，凹槽的口沿彎曲。
[0009]本實用新型的有益效果是，油缸起升井架后，利用起升油缸自身液壓源作為動力，使得多級油缸沿著導向鋼絲繩收縮活塞桿，最后調整導向鋼絲繩的松緊度使得多級油缸下部銷軸進入井架耳板上，現實多級油缸的自收回固定。與現有技術相比具有以下優點:
[0010]I)不用依賴吊車，利用自身動力實現多級油缸的自收回、自安裝，操作簡單，勞動強度低，節約了成本；采用自身液壓系統，性能穩定、可靠。
[0011]2)采用鋼絲繩導向，能夠避免吊車操作過程中出現的水平方向的擺動，避免了質量事故的發生。
[0012]3)采用低位操作，高位安裝的方式，有效地避免了以往采用吊車時操作人員在高位安裝帶來的安全隱患。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型裝置中的油缸工作狀態示意圖；
[0014]圖2為本實用新型裝置中的耳板C的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型在井架起升后油缸位置示意圖；
[0016]圖4為本實用新型在鉆機工作時油缸位置示意圖。
[0017]圖中，1.耳板A，2.耳板B，3.耳板C，4.滑輪，5.導向鋼絲繩，6.繩卡心形環，7.花籃螺栓，8.銷軸，9.卸扣，10.多級油缸，11.井架，12.底座，13.耳板D，14.耳板E。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019]以下描述中的上、下、左、右以圖示為準，實際情況以此類推。
[0020]現有技術在將多級油缸10固定在井架11上時，采用的方式是:拆除底座12與多級油缸10缸頭的銷軸8，然后用吊車起吊多級油缸10，同時通過多級油缸10自身液壓系統和吊車同步配合，讓多級油缸10的活塞桿收回，然后多位操作人員攀爬到井架11上，才能把銷軸8安裝到位。
[0021]參照圖1、圖3、圖4，本實用新型的結構是，
[0022]包括在井架11同一側面預定安裝位置分別焊接有耳板Al、耳板D13和耳板C3，耳板D13靠近耳板Al下方，耳板C3位于耳板D13下方，耳板C3與耳板D13的距離與多級油缸10收縮到底后的長度相當，在底座12上焊接有耳板E14和耳板B2，耳板B2靠近底座12外側(圖1的里外區分)，耳板E14位于耳板B2的內側；耳板D13與多級油缸10活塞桿端頭鉸接，多級油缸10缸頭端通過銷軸8與耳板E14插接，在多級油缸10缸頭端外筒上安裝有滑輪4 ;從耳板Al通過卸扣9引出導向鋼絲繩5的一端，導向鋼絲繩5另一端穿過滑輪4后，依次通過繩卡心形環6、花籃螺栓7與耳板B2連接。
[0023]參照圖2，耳板C3設置有一個向下傾斜的凹槽，凹槽的口沿彎曲。
[0024]本實用新型裝置的工作過程是，
[0025]參照圖1，先利用多級油缸10起升井架11 ；
[0026]參照圖3，在起升底座12前需解除多級油缸10與底座12的連接，即拆除底座12與多級油缸12鉸接的銷軸8，然后把此銷軸8安裝在多級油缸10缸體下端接耳上，再通過自身液壓系統控制多級油缸10的各級活塞桿全部收回，在收回過程中多級油缸10缸體下端通過滑輪4沿導向鋼絲繩5向上邊收縮邊滑動。當多級油缸10各級活塞桿完全收回時，放松花籃螺栓7使多級油缸10缸體下端依靠重力與井架11貼近，在多級油缸10下部銷軸8對正耳板C3凹槽正上方時停止，此時操作液壓系統使多級油缸10的活塞桿適當向下伸出，使得多級油缸10下部銷軸8沿著有坡度的耳板C3凹槽自動安裝到位，最終固定牢靠。在多級油缸10活塞桿收回并固定在井架11上，最后再起升底座12。
[0027]在井架11的下放操作時，采用上述相反的操作方式，使多級油缸10沿著導向鋼絲繩5下滑，再在低位連接多級油缸10與底座12之間的銷軸8。
[0028]參照圖4，鉆機工作時，多級油缸10固定牢靠，拆掉導向鋼絲繩5。
【主權項】
1.一種油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，其特點在于:包括在井架(11)同一側面預定安裝位置分別焊接有耳板A(l)、耳板D(13)和耳板C(3)，在底座(12)上焊接有耳板E(14)和耳板B (2);耳板D (13)與多級油缸(10)活塞桿2而頭較接，多級油缸(10)缸頭2而通過銷軸⑶與耳板E (14)插接，在多級油缸(10)缸頭端外筒上安裝有滑輪⑷；從耳板A (I)通過卸扣(9)引出導向鋼絲繩(5)的一端，導向鋼絲繩(5)另一端穿過滑輪(4)后，依次通過繩卡心形環￠)、花籃螺栓(7)與耳板B(2)連接。
2.根據權利要求1所述的油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，其特點在于:所述的耳板D (13)靠近耳板A (I)下方，耳板C (3)位于耳板D (13)下方，耳板C (3)與耳板D (13)的距離與多級油缸(10)收縮到底后的長度相當。
3.根據權利要求1所述的油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，其特點在于:所述的耳板B(2)靠近底座(12)外側，耳板E(14)位于耳板B(2)的內側。
4.根據權利要求1所述的油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，其特點在于:所述的耳板C(3)設置有一個向下傾斜的凹槽，凹槽的口沿彎曲。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油缸起升鉆機用油缸自收回裝置，包括在井架同一側面預定安裝位置分別焊接有耳板A、耳板D和耳板C，在底座上焊接有耳板E和耳板B；耳板D與多級油缸活塞桿端頭鉸接，多級油缸缸頭端通過銷軸與耳板E插接，在多級油缸缸頭端外筒上安裝有滑輪；從耳板A通過卸扣引出導向鋼絲繩的一端，導向鋼絲繩另一端穿過滑輪后，依次通過繩卡心形環、花籃螺栓與耳板B連接。本實用新型的裝置，不依賴吊車配合，操作人員在低位操作花籃螺栓及液壓系統，實現低位操作，多級油缸自動高位固定，安全可靠，降低了成本，保證了安裝質量和操作人員的安全。
【IPC分類】E21B15-00
【公開號】CN204283229
【申請號】CN201420688256
【發明人】張虎山, 周忠祥, 周天明, 王蘭, 張偉, 廖恒偉
【申請人】寶雞石油機械有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日