一種水力解堵酸化工藝的制作方法
【專利摘要】水力解堵酸化工藝。工藝包括下列步驟：(1)、拆井口；(2)、起原井管柱；(3)、下水力解堵酸化管柱；(4)、磁定位；(5)、高壓水力解堵酸化；(6)、地面試壓：地面試壓55Mpa,10min不刺不漏試壓合格；(7)、水力解堵酸化1層；(8)、投球打滑套；(9)、水力解堵酸化2層；(10)、投球打滑套；(11)、水力解堵酸化3層；(12)、關井反應12小時后返排液；(13)、起解堵酸化管柱；(14)、刺洗丈量；(15)、下完井管柱：下分層配水工具，防腐油管，涂密封脂；座井口、收尾。該申請充分應用物理方法提高酸液在地層中的有效穿透距離，在較大范圍內改善地層滲透性能，從而達到增產、增注的目的。
【專利說明】
-種水力解堵酸化工藝
技術領域：
[0001] 本發明設及油田油水井解堵技術領域，屬于一種水力解堵酸化工藝。
【背景技術】：
[0002] 在原油開采過程中，油水井近井地帶地層受到污染有堵塞現象，并且注水壓力高， 有的注水層達不到配注要求，影響注水量和原油產量，在實際工作中地層滲透率低的區塊 常規酸化解堵沒有效果，實施壓裂酸化解堵工藝復雜成本高，對地層易產生有機物堵塞。

【發明內容】
：
[0003] 為了克服【背景技術】中存在的不足，本發明提供一種水力解堵酸化工藝，該申請充 分應用物理方法提高酸液在地層中的有效穿透距離，在較大范圍內改善地層滲透性能，從 而達到降耗增產、增注的目的。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該水力解堵酸化工藝包括下列步 驟：
[0005] (1 )、拆井口 ：拆井口，裝井口控制器，無溢流；
[0006] (2)、起原井管柱；
[0007] (3)、下水力解堵酸化管柱:下絲堵、封隔器5級、帶滑套噴砂器、噴砂器、水力錯、安 全接頭、外加厚油管；
[000引（4)、磁定位:配合測試隊測磁定位，工具深度合格；
[0009] (5)、高壓水力解堵酸化準備:現場配制酸液，備酸液罐車3臺，水罐車4臺，連接高 壓累車，酸化累車，作水力解堵酸化準備；
[0010] (6)、地面試壓：地面試壓55Mpa，IOmin不刺不漏試壓合格：
[0011] (7)、水力解堵酸化1層：用含有防轅劑的清水30~80m3,提高累壓注意觀測壓力排 量動態，確認壓開裂縫后加大排量使裂縫向前延伸，利用地面高壓累注設備將含防膨劑清 水，W大大超過地層吸收能力的排量注入井筒，在射孔油層附近悠起高壓，當井底壓力超過 井壁附近地層最小主應力及巖石的抗張強度后，在地層中形成裂縫并向前延伸。取替了壓 裂工序，原壓裂液攜帶支撐劑，不但工序復雜而且還污染地層，能耗高成本高。注水后用1臺 酸化累車注酸液18~28m3，酸液對污染堵塞物稀釋分解流向井底，排出井外。替擠液清水 4. Om3，替擠清水是把油管內的酸液擠入地層，防止酸液對油管腐蝕。完成1層水力解堵酸化 施工;清水中含有防轅劑，防轅劑的質量濃度為1 % ;防轅劑儲層改造中依靠靜電吸附抑制 粘±微粒運移和水化膨脹，對粘±膨脹、分散和運移有良好的抑制作用。
[001 ^ (8)、投球打滑套:將鋼球投入油管內，用累車打滑套，封堵1層；
[001引（9)、水力解堵酸化2層：用含有1%防轅劑的清水30~80m3,進行水力解堵提高累 壓注意觀測壓力排量動態，確認壓開裂縫后加大排量使裂縫向前延伸，解堵后用酸化累車 注酸液18~28m3，替擠液清水4. Om3，完成2層水力解堵酸化施工；
[0014] (10 )、投球打滑套:將鋼球投入油管內，用累車打滑套，封堵2層；
[0015] (11)、水力解堵酸化3層:用含有I %防轅劑的清水30~80m3，進行水力解堵提高累 壓注意觀測壓力排量動態，確認壓開裂縫后加大排量使裂縫向前延伸，解堵后用酸化累車 注酸液18~28m3，替擠液清水4. Om3，完成3層水力解堵酸化施工;關井反應12h;
[0016] (12 )、返排液:返排液，排液后井口無溢流；
[0017] (13)、起解堵酸化管柱:起出外加厚油管、安全接頭、水力錯、帶滑套噴砂器、改裝 噴砂器、封隔器5級及絲堵；
[0018] (14)、刺洗丈量:刺洗丈量油管，組配完井管柱；
[0019] (15)、下完井管柱:下接髓，防腐油管，涂密封脂;座井口、收尾。
[0020] 上述方案中的酸液由下列試劑組成，各組分按重量份配比：酸液量ISm3，其中鹽酸 7300份、氨氣酸820份、破乳劑230份、表面活性劑650份、緩蝕劑2300份、鐵離子穩定劑230 份、防膨劑1400份及水5070份。防膨劑為氯化鐘或氯化錠。
[0021] 本發明的具有的有益效果是:本申請的水力解堵酸化工藝，是W含有防膨劑的清 水及高濃度復合酸為工作液，利用地面高壓累注設備將含防膨劑清水，W大大超過地層吸 收能力的排量注入井筒，在射孔油層附近悠起高壓，當井底壓力超過井壁附近地層最小主 應力及巖石的抗張強度后，在地層中形成裂縫并向前延伸。然后，將配制好的高濃度復合酸 注入裂縫中，酸液對污染堵塞物稀釋分解流向井底，排出井外。在地層中形成了具有一定長 度、寬度的高導流裂縫。改善了地層附近流體的滲流方式和滲流條件，擴大了滲流面積，減 小了滲流阻力并解除了井壁附近的污染，從而達到增產、增注的目的。
【附圖說明】：
[0022] 圖1是實施例1中第一層壓裂監測曲線圖。
[0023] 圖2是實施例1中第二層壓裂監測曲線圖。
[0024] 圖3是實施例1中第S層壓裂監測曲線圖。
[0025] 圖4是實施例2中第一層壓裂監測曲線圖。
[0026] 圖5是實施例2中第二層壓裂監測曲線圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合實施例對本發明作進一步的說明：
[002引實施例1、
[0029] (1)、拆井口，裝井口控制器，無溢流。（2)、起原井管柱，起出〇62mm防腐油管116 根，Y341-114YF*0.4/0.6封隔器2級，橋式*lm偏屯、配水器2件，50.8/47*0.3球座1個，檢查： 起出原井油管結蠟嚴重。（3)、丈量油管組配水力解堵酸化管柱。（4)、下水力解堵酸化管柱 下O 62mm絲堵1個，Y344-114封隔器5級，帶滑套噴砂器2件，改裝噴砂器1件，O 114mm水力錯 1個，O 1 IOmm安全接頭1個，O62mm外加厚油管114根，完成深度1101.05m。（5)、磁定位，配合 測試隊測磁定位，工具深度合格。（5)、高壓水力解堵酸化準備，現場配制酸液44m3,備酸液 罐車3臺，水罐車4臺，防轅劑質量濃度為1 %清水102m3，連接高壓累車，酸化累車，作水力解 堵酸化準備。（6)、地面試壓，地面試壓55Mpa，IOmin不刺不漏試壓合格。（6)、水力解堵酸化1 層：用防轅劑質量濃度為1%清水30m3,進行水力解堵累壓由25Mpa下降到18Mpa，排量由 1. SmVmin上升到2. (WVmin，共用時20min，停累壓力1 IMpa，用1臺酸化累車注酸液ISm3，替 擠液4. Om3，累壓12. IMpa不降，排量0.5m3/min，酸化用時40min，完成I層水力解堵酸化施工。 1層壓裂監測曲線如圖1所示。（7)、投球打滑套，將〇38mm鋼球投入油管內，用累車打滑套， 封堵1層。（8)、水力解堵酸化2層，用防轅劑質量濃度為1%清水30m3,進行水力解堵累壓由 25.63Mpa下降到22Mpa，排量由1.2m3/min上升到1.6m3/min，共用時25min，停累壓力14Mpa， 用怡酸化累車注酸液ISm3，替擠液4. Om3，累壓14Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用時40min， 完成2層水力解堵酸化施工。2層壓裂監測曲線如圖2所示。。（9)、投球打滑套將?43mm鋼球 投入油管內，用累車打滑套。封堵2層。（10)、水力解堵酸化3層，用防轅劑質量濃度為1%清 水30m3，進行水力解堵累壓由29Mpa下降到24Mpa，排量由1.2m3/min上升到1.6m 3/min，共用 時25min;停累壓力13Mpa，用1臺酸化累車注酸液8. Om3，替擠液4. Om3，累壓13Mpa不降，排量 0.5m3/min，酸化用時25min，完成3層位水力解堵酸化施工。3層壓裂監測曲線如圖3所示。關 井反應12h。（ 11 )、返排液，返排液Sm3，井口無溢流。（12 )、起解堵酸化管柱，起出O 62mm外加 厚油管114根，O 1 IOmm安全接頭1個，O 114mm水力錯1個，帶滑套噴砂器2件，改裝噴砂器1 件，Y344-114封隔器5級，〇62mm絲堵1個。（13)、刺洗丈量，刺洗丈量油管。（9)、組配完井管 柱。（該井下籠統注水管柱），下O62mm接髓1個，O62mm防腐油管116根，完成深度1098.40m。 下完井管柱座井口收尾。此井采用本工藝后所達到的技術效果見表1。
[0030] 實施例2、
[0031] (1)、拆井口，裝井口控制器，無溢流。（2)、起原井管柱:起出〇62mm防腐油管117 根，Y：341-l 14XM封隔器2級，665-2偏屯、配水器2件，O 62mm死堵1個，檢查:起出原井油管完 好。（3)、丈量油管組配水力解堵酸化管柱。（4)、下水力解堵酸化管柱，下?62mm絲堵1個， Y344-114封隔器3級，帶滑套噴砂器1件，改裝噴砂器1件，巫114mm水力錯1個，巫IlOmm安全 接頭1個，?62mm外加厚油管113根，完成深度1085.38m"(4)、磁定位，配合測試隊測磁定位， 工具深度合格。（5)、高壓水力解堵酸化準備，現場配制酸液46m3,備酸液罐車3臺，水罐車4 臺，含防轅劑質量濃度為1 %清水170m3，連接高壓累車，酸化累車，作水力解堵酸化準備。 (6)、地面試壓，地面試壓55Mpa，IOmin不刺不漏試壓合格。（7)、水力解堵酸化F21層，用含防 轅劑質量濃度為1 %清水SOm3，進行水力解堵，累壓由37. OMpa下降到29. OMpa，排量由2. Om3/ min上升到2.4m^/min，共用時50min，停累壓力17.3Mpa，注酸液18. Om3，替擠液4. Om3，累壓 29. OMpa，不降，排量2. OmVmin，酸化用時12min，完成F21層水力解堵酸化施工。F21層壓裂 監測曲線如圖4所示。（8)、投球打滑套，將?38mm鋼球投入油管內，用累車打滑套，封堵F21 層。（9)、水力解堵酸化F171層，用含防轅劑質量濃度為1%清水80m3,進行水力解堵累壓由 33 . OMpa下降到28 . OMpa，排量由2 . OmVmin上升到2.4m3/min，共用時50min，停累壓力 16. OMpa，注酸液28. Om3，替擠液4. Om3，累壓28. OMpa不降，排量2. OmVmin，酸化用時28min， 完成F171層水力解堵酸化施工。F171層壓裂監測曲線如圖5所示。關井反應12h"(10)、返排 液，返排液3.6m3，井口無溢流。（11 )、起解堵酸化管柱，起出O 62mm外加厚油管113根，O IlOmm安全接頭1個，水力錯1個，帶滑套噴砂器1件，改裝噴砂器1件，Y344-114封隔 器3級，O 62mm絲堵1個。（12)、刺洗丈量，刺洗丈量油管，組配完井管柱。（13)、下完井管柱， 下巫50.8*47球與座1個，橋式偏屯、配水器2套，Y341-114-X-JH封隔器2級，O 62mm防腐油管 117根，巫62mm油管短節5. Om，完成深度1096.38m。（ 14 )、下井油管用巫59mm內徑規通過，涂 密封脂。（15)、座井口、拆井口控制器。（15)、座井口測磁定位，配合測試隊測磁定位，下井工 具深度合格。釋放用累車正打壓19.3Mpa，穩壓15min壓力不降，釋放合格，收尾。此井采用本 工藝后所達到的技術效果見表1。
[0032] 上述方案中的酸液由下列試劑組成：鹽酸7300Kg、氨氣酸820Kg、破乳劑230Kg、表 面活性劑650Kg、緩蝕劑2300Kg、鐵離子穩定劑230Kg、防膨劑HOOKg及水5070Kg。防膨劑為 氯化鐘或氯化錠。
[0033] 水井水力解堵酸化效果統計表表1
[0034]
[0035] 本申請能夠達到W下目的：1、充分應用物理方法提高酸液在底層中的有效穿透距 離，在較大范圍內改善地層滲透性能。2、可分層解堵酸化，真對油層數據來確定解堵和酸化 液量。3、與常規酸化解堵相比，解堵半徑大，形成多條高滲透能力的通道，對污染堵塞物有 較強的分解和稀釋能力。4、代替壓裂，減少地層污染，增產降耗。
[0036] 本申請適用范圍：1、適用于井深2500米W內的直井斜井;2、老井分層配產配注，實 現油層剩余油的挖潛;3、適用于外圍低滲透，低豐度，低產量區塊的采油井注水井;4、聚驅 油水井近井地帶的堵塞。
[0037] 分層解堵酸化工藝是指針對層間跨度較大的儲層，在不動管柱的情況下，利用井 下工具機械分層的方式分別實施針對性的逐層施工。
[0038] 還對其它的井實施了本工藝，結果見表2:
[0039] 水井水力解堵酸化效果統計表表2
[0040]
【主權項】
1. 水力解堵酸化工藝，包括下列步驟： (1 )、拆井口 ：拆井口，裝井口控制器，無溢流； (2) 、起原井官柱； (3) 、下水力解堵酸化管柱:下絲堵、封隔器5級、帶滑套噴砂器、改裝噴砂器、水力錨、安 全接頭、外加厚油管； (4 )、磁定位:配合測試隊測磁定位，工具深度合格； (5) 、高壓水力解堵酸化準備:現場配制酸液，備酸液罐車3臺，水罐車4臺，連接高壓栗 車，酸化栗車，作水力解堵酸化準備； (6) 、地面試壓:地面試壓55Mpa，lOmin不刺不漏試壓合格： (7) 、水力解堵酸化1層:用含有1%防澎劑的清水30~80m3,進行水力解堵提高栗壓注意 觀測壓力排量動態，確認壓開裂縫后加大排量使裂縫向前延伸，解堵后用酸化栗車注酸液 18~28m 3，替擠液清水4. Om3，完成1層水力解堵酸化施工；（注:防膨劑為氯化鉀或氯化銨）； (8) 、投球打滑套:將鋼球投入油管內，用栗車打滑套，封堵1層； (9) 、水力解堵酸化2層:用含有1%防澎劑的清水30~80m3,進行水力解堵提高栗壓注意 觀測壓力排量動態，確認壓開裂縫后加大排量使裂縫向前延伸，解堵后用酸化栗車注酸液 18~28m 3，替擠液清水4. Om3，完成2層水力解堵酸化施工； (10 )、投球打滑套:將鋼球投入油管內，用栗車打滑套，封堵2層； (11)、水力解堵酸化3層：用含有1%防澎劑的清水30~80m3,提高栗壓注意觀測壓力排 量動態，確認壓開裂縫后加大排量使裂縫向前延伸，解堵后用酸化栗車注酸液18~28m3，替 擠液清水4. Om3，完成3層水力解堵酸化施工;關井反應12h。 (12 )、返排液:返排液，排液后井口無溢流； (13)、起解堵酸化管柱:起出外加厚油管、安全接頭、水力錨、帶滑套噴砂器、改裝噴砂 器、封隔器5級及絲堵； (14 )、刺洗丈量:刺洗丈量油管，組配完井管柱； (15)、下完井管柱:下接箍，防腐油管，涂密封脂;座井口、收尾。2. 根據權利要求1所述的水力解堵酸化工藝，酸液由下列試劑組成，各組分按重量份配 比：酸液量18m3,其中鹽酸7300份、氫氟酸820份、破乳劑230份、表面活性劑650份、緩蝕劑 2300份、鐵離子穩定劑230份、防膨劑為氯化鉀或氯化銨1400份及清水5070份。
【文檔編號】E21B43/27GK106014371SQ201610363055
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】王儉, 滿春山, 賀國宇
【申請人】大慶信志合科技有限責任公司