綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，包括風筒、托架和導軌，風筒進風口端與托架一端轉動連接，托架另一端安裝有滑塊，導軌內安裝有前后推動機構，托架與推動滑塊之間安裝有轉動驅動機構，風筒與托架之間鉸接有上下調節機構，風筒進風口鉸接有多個錐形風葉，多個錐形風葉形成圓錐形結構，風筒外壁上固定有葉片調節液壓缸，葉片調節液壓缸和錐形風葉的數量相等，每個錐形風葉對應一個葉片調節液壓缸，葉片調節液壓缸與錐形風葉之間設有連桿，連桿一端與葉片調節液壓缸活塞桿鉸接，連桿另一端與錐形風葉外壁鉸接。本發明可調控出風方向和速度，能夠更大效率的沖散突出瓦斯，減少渦流區，能提高工作效率，節約能源。
【專利說明】
綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種出風口調控裝置，尤其是涉及一種綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置。
【背景技術】
[0002]隨著礦井開采深度的逐年增加，單一工作面開采規模的不斷提高，煤巷長度、巷道斷面尺寸及推進速度也呈現增大趨勢，使得巷道開拓過程具有瓦斯涌出量大、產塵量大、工作面狹窄、作業線路長等特點，使掘進通風過程存在很大安全隱患。根據近年來統計，在掘進過程中發生的瓦斯與煤塵爆炸事故占礦井瓦斯煤塵爆炸事故總數的60%?70%。隨煤礦開采深度和廣度的延伸，礦井掘進工作面逐漸呈現出通風距離長、井下采掘地點風量不足、掘進巷道通風阻力過大、通風效率降低等一系列問題。掘進煤巷是一個獨頭巷道，通風回路不完整，稀釋和排除來自煤體涌出的瓦斯和作業時產生的粉塵是靠由局部通風機和風筒組成的局部通風系統給端頭區域壓入的新鮮風流來實現的，局部通風系統通風方式、布置位置及出風口速度將直接影響掘進通風風流分布情況，進而影響了瓦斯濃度分布規律及通風排瓦效果。
[0003]由于“煤礦安全規程”僅規定了掘進工作面合理的風速范圍和出風口距端頭距離，因此，煤礦解決高速大斷面煤巷掘進工作面對通風需求增加的方式是實施局部通風總量控制，也就是不斷提高局部通風機功率和加大風筒直徑。而掘進工作面風量過度加大，也易造成循環風、工作區域局部風速過高，工作條件劣化等現象。掘進巷道的壓入式通風是受限附壁射流通風，與自由射流不同，風流從風筒射出后，由于受到獨頭巷道局限空間的限制，不久便出現了與風流方向相反的流動。因此，掘進工作面射流通風風流結構可分為射流區、回流區與渦流區。射流區的氣流一部分從圓形風筒射出，同時卷吸一部分回流區的氣流；回流區的氣流一部分被射流卷吸，一部分沿掘進巷道經出口排出。因此，煤巷長度增加、巷道截面積增加、掘進方式改變、推進速度增加、大設備的使用以及井深增加造成的煤層瓦斯含量增加等，這都使得煤巷掘進局部通風量要求加大，實施粗放式的風量總量控制局部通風已不能適應煤礦采掘方式的高速發展。根據煤巷掘進端頭流場流動機理，對掘進通風與瓦斯和煤塵運移相互耦合過程進行精細化管理已成為必要。為此，設計一種綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置是十分必要的。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，可調控出風方向和速度，能夠更大效率的沖散突出瓦斯，減少渦流區；能夠改變全風場風流特征以及瓦斯和煤塵的運移規律，提高工作效率，節約能源。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:包括風筒、托架和導軌，所述風筒的進風口端與托架的一端轉動連接，所述托架的另一端安裝有滑塊，所述導軌內安裝有用于推動滑塊、托架和風筒整體沿著導軌前后滑動的前后推動機構，所述滑塊與導軌相配合，所述托架與推動滑塊之間安裝有用于帶動托架和風筒整體相對導軌轉動的轉動驅動機構，所述風筒與托架之間鉸接有用于調節風筒上下位置的上下調節機構，所述風筒的進風口鉸接有多個錐形風葉，多個所述錐形風葉形成圓錐形結構，所述風筒的外壁上固定有葉片調節液壓缸，所述葉片調節液壓缸和錐形風葉的數量相等，每個所述錐形風葉對應一個葉片調節液壓缸，所述葉片調節液壓缸與錐形風葉之間設置有連桿，所述連桿的一端與葉片調節液壓缸的活塞桿鉸接，所述連桿的另一端與錐形風葉的外壁鉸接。
[0006]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述轉動驅動機構包括安裝殼、密封蓋、轉盤和電機，所述密封蓋固定在安裝殼的端口處，所述安裝殼內設置有轉盤放置槽，所述安裝殼的外壁上設置有電機安裝槽，所述轉盤設置在安裝殼內，所述電機安裝在電機安裝槽處，所述電機的輸出端固定安裝有齒輪，所述齒輪位于安裝殼內，所述轉盤包括齒輪盤和連接盤，所述連接盤設置在齒輪盤的下方，所述齒輪盤的下端面一周設置有轉動齒，所述轉動齒與齒輪相嚙合，所述連接盤固定在托架上，所述密封蓋固定在滑塊上。
[0007]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述托架的形狀為U字形，所述風筒的進風口端通過旋轉柱與托架的開口端轉動連接，所述旋轉柱穿過托架和風筒。
[0008]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述托架的閉口端外壁上固定有安裝盤，所述安裝盤位于連接盤的下方，所述安裝盤和連接盤通過螺栓固定連接。
[0009]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述風筒的進風口外壁上固定有第一連接環，所述托架的閉口端內壁上固定有第二連接環，所述前后推動機構為液壓缸，所述液壓缸的一端與第一連接環鉸接，所述液壓缸的另一端與第二連接環鉸接。
[0010]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述錐形風葉的數量為2?10個。
[0011]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述錐形風葉的數量為6個。
[0012]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述滑塊包括固定盤和滑塊體，所述滑塊體固定在固定盤上，所述滑塊體的一端固定有第三連接環，所述滑塊體與導軌相配合，所述導軌上固定有第四連接環，所述固定盤的外周固定有導軌固定環，所述前后推動機構為液壓缸，所述液壓缸的一端與第三連接環固定連接，所述液壓缸的另一端與第四連接環固定連接。
[0013]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述風筒的出風口外壁上固定有第五連接環，所述錐形風葉的連接端外壁上固定有第六連接環，所述第五連接環與第六連接環相配合且兩者通過銷子鉸接，所述錐形風葉的外壁中部固定有第七連接環，所述葉片調節液壓缸的活塞桿與第七連接環鉸接。
[0014]上述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述風筒的進風口固定有連接法蘭，所述風筒的外壁中部設置有用于固定葉片調節液壓缸的液壓缸固定槽。
[0015]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0016]1、本發明結構簡單、設計合理且使用操作方便。
[0017]2、本發明在對掘進工作面端頭區域全風場風流特征以及煤塵和瓦斯運移規律研究的基礎上，研制一種具有可調控方向和速度功能的風筒出風口全方位調控裝置，使其能夠更大效率的沖散突出瓦斯，減少渦流區；能夠改變全風場風流特征以及瓦斯和煤塵的運移規律，提高工作效率，節約能源。
[0018]3、本發明在煤礦掘進工作面風機風筒末端安裝，可快速改變送風的風速和風壓，工作可靠性高，節省了資源，實用性強。
[0019]4、本發明可有效防止在有限空間氣體射流在掘進工作面容易形成渦流，使煤塵等有害物質積聚在端頭工作面，具有爆炸危險的煤塵達到一定濃度時，若在引爆火源的作用下發生爆炸事故，可有效減少礦毀人亡，減少損失，提高了煤礦安全。
[0020]5、本發明以高瓦斯礦井煤巷機掘進工作面通風流場特性分析與調控方式研究為基礎，努力實現煤巷掘進工作面端頭風場可控可調作為煤巷掘進精細化安全管理的突破口，對促進我國煤礦通風安全領域的應用基礎研究具有重要的理論價值和工程實際意義。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本發明做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的結構示意圖。
[0023]圖2為本發明風筒的結構示意圖。
[0024]圖3為本發明錐形風葉的結構示意圖。
[0025]圖4為本發明導軌的結構示意圖。
[0026]圖5為本發明滑塊的結構示意圖。
[0027]圖6為本發明安裝殼的結構示意圖。
[0028]圖7為本發明密封蓋的結構示意圖。
[0029]圖8為本發明電機和齒輪的位置關系示意圖。
[0030]圖9為本發明轉盤的結構示意圖。
[0031 ]圖10為本發明電機和轉盤的位置關系不意圖。
[0032]圖11為本發明托架的結構示意圖。
[0033]附圖標記說明:
[0034]I 一風筒； 1-1 一第一連接環；1-2—連接法蘭；
[0035]1-3—液壓缸固定槽；1-4 一旋轉柱；1-5—第五連接環；
[0036]2 一錐形風葉； 2-丨一第七連接環；2_2 一第六連接環；
[0037]3—葉片調節液壓缸；4一托架；4-1 一安裝盤；
[0038]4-2 一第二連接環；5 一上下調節機構；6—安裝殼；
[0039]6-1—電機安裝槽；6-2—轉盤放置槽；7—轉盤；
[0040]7-1—齒輪盤； 7-2—連接盤；7-3—轉動齒；
[0041]8—密封蓋； 9 一電機；9-1 一齒輪；
[0042]10—滑塊； 10-1—固定盤；10-2—滑塊體；
[0043]10-3 一第二連接環；11 一前后推動機構； 12—導軌；
[0044]12-1一第四連接環；12_2—導軌固定環； 13—連桿。
【具體實施方式】
[0045]如圖1所示，本發明包括風筒1、托架4和導軌12，所述風筒I的進風口端與托架4的一端轉動連接，所述托架4的另一端安裝有滑塊10，所述導軌12內安裝有用于推動滑塊10、托架4和風筒I整體沿著導軌12前后滑動的前后推動機構11，所述滑塊10與導軌12相配合，所述托架4與推動滑塊10之間安裝有用于帶動托架4和風筒I整體相對導軌12轉動的轉動驅動機構，所述風筒I與托架4之間鉸接有用于調節風筒I上下位置的上下調節機構5，所述風筒I的進風口鉸接有多個錐形風葉2，多個所述錐形風葉2形成圓錐形結構，所述風筒I的外壁上固定有葉片調節液壓缸3，所述葉片調節液壓缸3和錐形風葉2的數量相等，每個所述錐形風葉2對應一個葉片調節液壓缸3，所述葉片調節液壓缸3與錐形風葉2之間設置有連桿13，所述連桿13的一端與葉片調節液壓缸3的活塞桿鉸接，所述連桿13的另一端與錐形風葉2的外壁鉸接。其中，風筒I的作用是引導風流沿著一定方向流動，具有阻燃、抗靜電、風阻小、漏風率低、強度高的特點，多個錐形風葉2形成圓錐形結構用于約束風流的流向；葉片調節液壓缸3的作用是開閉安裝在風筒I上的錐形風葉2，實現每個獨立錐形風葉2的自由開閉。
[0046]如圖1、圖6至圖10所示，所述轉動驅動機構包括安裝殼6、密封蓋8、轉盤7和電機9，所述密封蓋8固定在安裝殼6的端口處，所述安裝殼6內設置有轉盤放置槽6-2，所述安裝殼6的外壁上設置有電機安裝槽6-1，所述轉盤7設置在安裝殼6內，所述電機9安裝在電機安裝槽6-1處，所述電機9的輸出端固定安裝有齒輪9-1，所述齒輪9-1位于安裝殼6內，所述轉盤7包括齒輪盤7-1和連接盤7-2，所述連接盤7-2設置在齒輪盤7-1的下方，所述齒輪盤7_1的下端面一周設置有轉動齒7-3，所述轉動齒7-3與齒輪9-1相嚙合，所述連接盤7-2固定在托架4上，所述密封蓋8固定在滑塊10上。使用時，電機9帶動齒輪9-1轉動，齒輪9-1帶動齒輪盤7-1轉動，齒輪盤7-1轉動則轉盤7轉動，因此，轉盤7帶動托架4和風筒I整體轉動。滑塊10連接由安裝殼6、密封蓋8、轉盤7和電機9組成的轉動驅動機構，用于實現風筒I在水平面內的轉動。
[0047]如圖1和圖11所示，所述托架4的形狀為U字形，所述風筒I的進風口端通過旋轉柱1-4與托架4的開口端轉動連接，所述旋轉柱1-4穿過托架4和風筒I，風筒I以旋轉柱1-4為軸心上下轉動。
[0048]如圖1和圖11所示，所述托架4的閉口端外壁上固定有安裝盤4-1，所述安裝盤4_1位于連接盤7-2的下方，所述安裝盤4-1和連接盤7-2通過螺栓固定連接。
[0049]如圖1、圖2和圖11所示，所述風筒I的進風口外壁上固定有第一連接環1-1，所述托架4的閉口端內壁上固定有第二連接環4-2，所述前后推動機構11為液壓缸，所述液壓缸的一端與第一連接環1-1鉸接，所述液壓缸的另一端與第二連接環4-2鉸接。
[0050]本實施例中，所述錐形風葉2的數量為2?10個，錐形風葉2的數量最少為2個，如果錐形風葉2的數量為一個時，只能實現整體的閉合，只有兩個以上的錐形風葉2才能實現風筒I截面的部分展開、部分閉合，隨實際通風需要進行調節;如果錐形風葉2的數量為大于10個時，錐形風葉2就要求葉片調節液壓缸3也要滿足同樣的個數，這樣成本過高，且大大增加了錐形風葉2的調節難度。
[0051]優選的，所述錐形風葉2的數量為6個，能夠很好的滿足局部通風不同方向上的射流。
[0052 ] 如圖1、圖4和圖5所示，所述滑塊10包括固定盤10-1和滑塊體10_2，所述滑塊體10-2固定在固定盤10-1上，所述滑塊體10-2的一端固定有第三連接環10-3，所述滑塊體10-2與導軌12相配合，所述導軌12上固定有第四連接環12-1，所述固定盤10-1的外周固定有導軌固定環12-2，所述前后推動機構11為液壓缸，所述液壓缸的一端與第三連接環10-3固定連接，所述液壓缸的另一端與第四連接環12-1固定連接。
[0053]如圖1至圖3所示，所述風筒I的出風口外壁上固定有第五連接環1-5，所述錐形風葉2的連接端外壁上固定有第六連接環2-2，所述第五連接環1-5與第六連接環2-2相配合且兩者通過銷子鉸接，所述錐形風葉2的外壁中部固定有第七連接環2-1，所述葉片調節液壓缸3的活塞桿與第七連接環2-1鉸接。
[0054]如圖2所示，所述風筒I的進風口固定有連接法蘭1-2，所述風筒I的外壁中部設置有用于固定葉片調節液壓缸3的液壓缸固定槽1-3。
[0055]本發明的工作原理為:本發明在使用時需安裝在綜掘工作面風筒出風口位置，具體的，經穿過導軌固定環12-2的螺栓將導軌12固定在掘進巷道內壁上，通過連接法蘭1-2將風筒I與綜掘工作面風筒連接。正常工作情況下，錐形風葉2全部打開，滿足綜掘工作面日常風量。當掘進巷道迎頭工作面中瓦斯突出，或日常送風方式使綜掘工作面渦流區積聚了瓦斯和粉塵濃度過高時，在不改變原有風量的情況下，通過風筒出風口全方位調控裝置調整一個合適的出風口位置和角度，以及調整錐形風葉2的打開個數，即減小出風口截面來達到及時吹散瓦斯、稀釋煤塵的目的。
[0056]具體操作方式為:壓入式通風風筒安裝在掘進巷道的左側壁，當掘進巷道右下角渦流區涌出大量瓦斯時，傳感器檢測并由報警器報警。在通風量不變的情況下，根據瓦斯報警器傳遞過來的位置信息，由前后推動機構11將推動滑塊10、托架4和風筒I整體前移至合適位置;然后開啟電機9，通過齒輪傳動帶動轉盤7轉動，由轉盤7帶動托架4和風筒I整體向右旋轉一定方向；接著由上下調節機構5帶動風筒I向下移動，使風筒I的出口正對著掘進巷道的右下角，并由葉片調節液壓缸3帶動錐形風葉2，關閉左邊2?3個錐形風葉2;以減小出風口面積、增大風速，從而更快的稀釋瓦斯濃度，提高排瓦排塵效率，能夠更大效率的沖散突出瓦斯，減少渦流區；能夠改變風場風流特征以及瓦斯和煤塵的運移規律，提高工作效率，節約能源。當瓦斯擴散完后，本發明綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置回到原處，打開所關閉的錐形風葉2，回到正常工作狀態。
[0057]本發明綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置對掘進機端頭工作面流場影響進行模擬分析，得到以下結論:
[0058](丨)風筒出風口全方位調控裝置的錐形風葉2全開狀態下，在掘進巷道中，高速風區區域較小，低速風區所占區域比較大，有限空間氣體射流，在掘進工作面形成渦流，使煤塵等有害物質積聚在端頭工作面，當入風井巷和采掘工作面的風源含塵量超過0.5mg/m3時，應采取風流凈化措施。
[0059](2)風筒出風口全方位調控裝置的錐形風葉2在關閉兩個狀態下，從整體來看，在掘進巷道中，高速風區增大，低速風區減小，在掘進工作面附近的風速也變大;在端頭工作面的渦流區域減小，只是在出風口附近由于氣體卷吸作用形成小渦流。此種情況適用于吹散和稀釋巷道右下方的瓦斯和煤塵，有助提高吹散瓦斯、稀釋煤塵的效率，達到節能目的。
[0060](3)風筒出風口全方位調控裝置的錐形風葉2在關閉三個(6點鐘到12點鐘方向)狀態下，就整體而言，在端頭工作面的渦流區域減小，只是在出風口附近由于氣體卷吸作用形成小渦流，但高速風區增大，低速風區減小，有助提高吹散瓦斯、稀釋煤塵的效率，達到節能目的。此類情況可用于吹散右下方瓦斯和煤塵，但效果卻不如關閉兩個錐形風葉2的情況，其優點在于其左側風速較大。
[0061](4)風筒出風口全方位調控裝置的錐形風葉2在關閉三個(3點鐘到9點鐘方向)狀態下，從整體看明顯地高速風區增大，低速風區減小，尤其是右上方高速風區不斷增大，在掘進工作面附近的風速也變大；在端頭工作面的渦流區域減小，只是在出風口附近由于氣體卷吸作用形成小渦流。此類情況可用于吹散巷道右上方的瓦斯或煤塵，有助提高吹散瓦斯、稀釋煤塵的效率，達到節能目的。
[0062](5)風筒出風口全方位調控裝置在前進0.5m狀態下，在距工作面5m距離范圍內，整個巷道范圍都存在高速風區，尤其是左方，速度更大，距工作面7m距離時，大面積處于低速情況。此類狀況適用于沖散左方及工作面上的瓦斯及煤塵。
[0063](6)風筒出風口全方位調控裝置在前進Im狀態下，在巷道中貼壁區域的風速較高，在距工作面3m距離范圍內，整個巷道范圍都存在高速風區，速度較大，距工作面5m距離時后，大面積處于低速情況。此類狀況適用于沖散左方、右方及工作面上的瓦斯及煤塵，尤其是工作面的突出瓦斯。
[0064]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:包括風筒(I)、托架(4)和導軌(12)，所述風筒(I)的進風口端與托架(4)的一端轉動連接，所述托架(4)的另一端安裝有滑塊(10)，所述導軌(12)內安裝有用于推動滑塊(10)、托架(4)和風筒(I)整體沿著導軌(12)前后滑動的前后推動機構(11)，所述滑塊(10)與導軌(12)相配合，所述托架(4)與推動滑塊(10)之間安裝有用于帶動托架(4)和風筒(I)整體相對導軌(12)轉動的轉動驅動機構，所述風筒(I)與托架(4)之間鉸接有用于調節風筒(I)上下位置的上下調節機構(5)，所述風筒(I)的進風口鉸接有多個錐形風葉(2)，多個所述錐形風葉(2)形成圓錐形結構，所述風筒(I)的外壁上固定有葉片調節液壓缸(3)，所述葉片調節液壓缸(3)和錐形風葉(2)的數量相等，每個所述錐形風葉(2)對應一個葉片調節液壓缸(3)，所述葉片調節液壓缸(3)與錐形風葉(2)之間設置有連桿(13)，所述連桿(13)的一端與葉片調節液壓缸(3)的活塞桿鉸接，所述連桿(13)的另一端與錐形風葉(2)的外壁鉸接。2.按照權利要求1所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述轉動驅動機構包括安裝殼(6)、密封蓋(8)、轉盤(7)和電機(9)，所述密封蓋(8)固定在安裝殼(6)的端口處，所述安裝殼(6)內設置有轉盤放置槽(6-2)，所述安裝殼(6)的外壁上設置有電機安裝槽(6-1)，所述轉盤(7)設置在安裝殼(6)內，所述電機(9)安裝在電機安裝槽(6-1)處，所述電機(9)的輸出端固定安裝有齒輪(9-1)，所述齒輪(9-1)位于安裝殼(6)內，所述轉盤(7)包括齒輪盤(7-1)和連接盤(7-2)，所述連接盤(7-2)設置在齒輪盤(7-1)的下方，所述齒輪盤(7-1)的下端面一周設置有轉動齒(7-3)，所述轉動齒(7-3)與齒輪(9-1)相嚙合，所述連接盤(7-2)固定在托架(4)上，所述密封蓋(8)固定在滑塊(10)上。3.按照權利要求2所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述托架(4)的形狀為U字形，所述風筒(I)的進風口端通過旋轉柱(1-4)與托架(4)的開口端轉動連接，所述旋轉柱(1-4)穿過托架(4)和風筒(I)。4.按照權利要求3所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述托架(4)的閉口端外壁上固定有安裝盤(4-1)，所述安裝盤(4-1)位于連接盤(7-2)的下方，所述安裝盤(4-1)和連接盤(7-2)通過螺栓固定連接。5.按照權利要求3所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述風筒(I)的進風口外壁上固定有第一連接環(1-1)，所述托架(4)的閉口端內壁上固定有第二連接環(4-2)，所述前后推動機構(11)為液壓缸，所述液壓缸的一端與第一連接環(1-1)鉸接，所述液壓缸的另一端與第二連接環(4-2)鉸接。6.按照權利要求1所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述錐形風葉(2)的數量為2?10個。7.按照權利要求6所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述錐形風葉(2)的數量為6個。8.按照權利要求5所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述滑塊(10)包括固定盤(10-1)和滑塊體(10-2)，所述滑塊體(10-2)固定在固定盤(10-1)上，所述滑塊體(10-2)的一端固定有第三連接環(10-3)，所述滑塊體(10-2)與導軌(12)相配合，所述導軌(12)上固定有第四連接環(12-1)，所述固定盤(10-1)的外周固定有導軌固定環(12-2)，所述前后推動機構(11)為液壓缸，所述液壓缸的一端與第三連接環(10-3)固定連接，所述液壓缸的另一端與第四連接環(12-1)固定連接。9.按照權利要求8所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述風筒(I)的出風口外壁上固定有第五連接環(1-5)，所述錐形風葉(2)的連接端外壁上固定有第六連接環(2-2)，所述第五連接環(1-5)與第六連接環(2-2)相配合且兩者通過銷子鉸接，所述錐形風葉(2)的外壁中部固定有第七連接環(2-1)，所述葉片調節液壓缸(3)的活塞桿與第七連接環(2-1)鉸接。10.按照權利要求1所述的綜掘工作面風筒出風口全方位調控裝置，其特征在于:所述風筒(I)的進風口固定有連接法蘭(1-2)，所述風筒(I)的外壁中部設置有用于固定葉片調節液壓缸(3)的液壓缸固定槽(1-3)。
【文檔編號】E21F1/00GK105971655SQ201610574176
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】龔曉燕, 李 根, 焦婉瑩, 張永強, 古曉蒙, 莫金明, 薛馨禹, 秦少妮, 趙敏賢, 薛河, 張欣怡
【申請人】西安科技大學