一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及氣井采氣技術領域，特別涉及一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝。
【背景技術】
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[0002]氣井采氣生產過程中，會因井內積液使得氣層水淹堵塞導致產能逐漸降低，甚至處于間開或停產狀態，嚴重影響氣井產量。而氣井目前常用的包括投產誘噴、解堵壓后等排液的方法主要有連續油管、氣舉排液等，施工周期長、費用高，且有時效果不明顯。氣井通過生產管柱實施帶壓抽汲誘噴解堵排液是最經濟有效的方法。
[0003]目前抽汲排液技術限于油水井求產誘噴或撈油增產等工藝上，盡管在氣井安全抽汲工藝技術上研發了抽子阻尼器、液控防噴盒等配套設施，但由于井口防噴設備以及工藝技術操作相對簡單，仍限于低壓低產低效積液氣井排液施工，井口相對無壓以及地層壓力相對較小。
[0004]一直以來，集團公司嚴令禁止氣井抽汲誘噴，就是因為對抽汲作業鋼絲繩的氣密封能力、井口氣壓防噴控制能力以及工藝技術達不到氣井抽噴后井口壓力驟然升高時的井控應急處置能力等要求，一旦井口失控必將造成嚴重后果。
[0005]帶作業技術早已成熟，目前氣井帶壓作業施工對井口氣壓的防噴控制能力達到10Mpa以上，但其井控技術還沒能有效應用到氣井帶壓抽汲施工工藝技術上。

【發明內容】

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[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝將抽汲排液技術與帶壓作業技術有機結合，實現了帶壓抽汲作業施工對井口壓力的遠程控制操作，降低操作風險，工藝技術安全可靠，滿足油氣田氣井帶壓抽汲排液施工作業的要求，填補國內氣井帶壓抽汲誘噴解堵排液工藝技術空白。克服了現有氣井無法實現帶壓抽汲誘噴解堵排液的不足。
[0007]本發明所采取的技術方案是:一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝步驟如下:
[0008]一、帶壓抽汲排液施工步驟:
[0009]I安裝設備
[0010]①現場布置、車輛擺車、立井架；
[0011]②地面連接井口防噴裝置:變徑法蘭、液動單閘板防噴器、液動三閘板防噴器、放壓三通、防噴管順次連接，液動單閘板防噴器和液動三閘板防噴器組成防噴器組，液動三閘板防噴器由剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和半封閘板防噴器組成；
[0012]③安裝檢查鋼絲繩密封器、卡繩帽，安裝井口施工操作臺；
[0013]④拆除原采氣樹上部絲扣法蘭，安裝好井口防噴器組及防噴管，連接防噴器組液控管線，進行系統調試；
[0014]⑤將水力抽子連接繩帽下入防噴管內，將防噴管與鋼絲繩密封器相連接；
[0015]⑥在井口采氣樹一側安裝液動平板閥，液動平板閥連接氣液分離器，氣液分離器排液出口關閉，氣液分離器排氣出口連接節流管匯，節流管匯通過節流閥與套管連接，節流管匯安裝限壓閥，限壓閥連接放空點火管線；
[0016]II液壓系統調試
[0017]①將抽汲作業車與井口遠程控制系統之間液路上的換向閥切換至給控制系統供壓位置；
[0018]②液壓系統打壓至21Mpa后，通過調壓閥設定防噴器組、鋼絲繩密封器及注脂栗工作壓力；
[0019]③開關調試液動單閘板防噴器、剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器以及液動平板閥工作正常；
[0020]④調試液壓系統工作正常后，先關閉剪切閘板防噴器和儲能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后檢查操作臺各壓力表是否正常、操作閥是否處于中位；
[0021]⑤抽汲過程中液壓栗一直為井口遠程控制系統供壓；
[0022]III帶壓抽汲排液
[0023]每口井首次抽汲排液前必須先通管、刮削，探明液面深度、管柱狀況，安裝調試控制系統工作正常后進行抽汲排液施工；
[0024]①打開井口采氣樹安裝液動平板閥一側的閘閥，使井口與液動平板閥、氣液分離器、節流管匯、套管聯通；
[0025]②打開全封閘板防噴器以及采氣樹中心線上的井口閘閥；
[0026]③下水力抽子，速度控制在6m/s以內；當抽子進入液面以下時，下放速度控制在2m/s以內；Φ73油管內最大沉沒度不得超過150m ; Φ89油管內最大沉沒度不得超過10m ;
[0027]④上提抽汲排液:水力抽子下到預定位置后，操作上提，速度控制在4m/s，抽子上提距井口 10m時，上提速度減至2m/s以內；
[0028]⑤井口崗負責觀察液性、壓力及鋼絲繩記號，指揮配合操作手操作；操作手注意觀察指重表、指深表的數據變化，并記錄好液面深度、沉沒度、排液液量參數數據；
[0029]⑥抽子通過井口防噴器組進入防噴管后，關閉全封閘板防噴器進行觀察；
[0030]⑦根據井內液柱情況，需觀察30min以上，方可進行二次抽汲排液；
[0031]⑧氣液分離器的儲液罐達到回收液量后通過防爆油栗排入收液罐回收；
[0032]IV施工收尾
[0033]①抽汲排液結束后，將水力抽子提至防噴管內，關閉井口總閘門；
[0034]②防噴管泄壓后，拆掉鋼絲繩密封器，上提帶出水力抽子，取下保養處理；
[0035]③關閉排液出口閘閥及采氣樹其它閘閥；
[0036]④液控系統泄壓后，拆除井口防噴裝置全部液壓控制管線；
[0037]⑤拆除全部井口防噴裝置，恢復井口原貌；
[0038]⑥拆除收液罐車與地面氣液分離裝置連接管線，罐車離開井場；
[0039]⑦拆除井口操作臺，安全收放井架，工具及材料收回，場地清潔；
[0040]二、井口壓力控制程序
[0041]I正常施工井口壓力控制
[0042]①鋼絲繩密封器盤根上緊自行密封井內壓力；
[0043]②注密封脂:抽汲排液過程中，抽子帶動液體向上行時，井口壓力升高，鋼絲繩密封器出現漏失時，可先通過遠程液控臺連續推動注脂栗給鋼絲繩密封器內注脂直至密封器盤根有密封脂溢出；
[0044]③壓縮盤根:井口壓力繼續升高，注脂不能使鋼絲繩密封器密封時，通過遠程液控臺連續推動鋼絲繩密封器盤根液控閥，壓縮盤根至井口密封；
[0045]④注密封脂和壓縮盤根可持續交替操作，若還不密封，可調整鋼絲繩密封器與注脂栗液控壓力最高設定10.5Mpa ；
[0046]⑤關半封:鋼絲繩密封器注脂、壓縮至最高壓力時還不密封，關閉半封閘板防噴器，使之與鋼絲繩密封器協同密封；
[0047]II緊急剪切關井程序
[0048]當發現井口壓力不能密封，而此時水力抽子已無法安全提至井口以上防噴管內，可啟動緊急剪切關井程序:
[0049]①立即停止提繩操作，將滾筒剎車打死固定；
[0050]②關閉液動單閘板防噴器，操作控制手柄連續加壓2-3次，確保S型卡瓦閘板抱緊；
[0051]③打開剪切閘板防噴器和儲能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后操作控制手柄關閉剪切閘板防噴器，剪斷鋼絲繩同時剪切閘板防噴器關閉封井；
[0052]④上提繩頭關閉全封閘板防噴器；
[0053]⑤井口防噴器組緊急關閉后，再關閉出口液動平板閥，觀察井口壓力；
[0054]III緊急剪切關井后處置程序
[0055]①緊急關井后需觀察30min以上，井口無壓力變化后，再進行井口處置；
[0056]②若井口有壓按井口放壓程序操作放壓，至井口壓力為零；
[0057]③拆除液動三閘板防噴器及其上部井口防噴裝置；
[0058]④將液動單閘板防噴器上部露出繩頭與抽汲作業車鋼絲繩頭對接卡死卡牢；
[0059]⑤操作滾筒提繩，待鋼絲繩受力多井內水力抽子及鋼絲繩重量后，操作液控閥打開液動單閘板防噴器，提出井內鋼絲繩及水力抽子，關閉井口采氣樹閘閥。
[0060]本發明的有益效果是:本發明將抽汲排液技術與帶壓作業技術有機結合，實現了帶壓抽汲作業施工對井口壓力的遠程控制操作，降低操作風險，工藝技術安全可靠，滿足油氣田氣井帶壓抽汲排液施工作業的要求，填補國內氣井帶壓抽汲誘噴解堵排液工藝技術空白。
【附圖說明】
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[0061]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0062]圖1為井口防噴裝置結構示意圖。
[0063]圖2為排液出口壓力控制裝置示意圖。
【具體實施方式】
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[0064]—種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝步驟如下:
[0065]一、帶壓抽汲排液施工步驟:
[0066]I安裝設備
[0067]①現場布置、車輛擺車、立井架；
[0068]②地面連接井口防噴裝置:變徑法蘭1、液動單閘板防噴器2、液動三閘板防噴器3、放壓三通4、防噴管5順次連接，液動單閘板防噴器2和液動三閘板防噴器3組成防噴器組，液動三閘板防噴器3由剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和半封閘板防噴器組成，如圖1所示；
[0069]③安裝檢查鋼絲繩密封器6、卡繩帽，安裝井口施工操作臺；
[0070]④拆除原采氣樹上部絲扣法蘭，安裝好井口防噴器組及防噴管5，連接防噴器組液控管線，進行系統調試；
[0071]⑤將水力抽子連接繩帽下入防噴管5內，將防噴管5與鋼絲繩密封器6相連接；
[0072]⑥在井口采氣樹8 —側安裝液動平板閥9，液動平板閥9連接氣液分離器12，氣液分離器12排液出口關閉，氣液分離器12排氣出口連接節流管匯15，節流管匯15通過節流閥16與套管17連接，節流管匯15安裝限壓閥14，限壓閥14連接放空點火管線13，如圖2所示；
[0073]II液壓系統調試
[0074]①將抽汲作業車7與井口遠程控制系統之間液路上的換向閥切換至給控制系統供壓位置；
[0075]②液壓系統打壓至21Mpa后，通過調壓閥設定防噴器組、鋼絲繩密封器6及注脂栗工作壓力；
[0076]③開關調試液動單閘板防噴器2、剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器以及液動平板閥9工作正常；
[0077]④調試液壓系統工作正常后，先關閉剪切閘板防噴器和儲能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后檢查操作臺各壓力表是否正常、操作閥是否處于中位；
[0078]⑤抽汲過程中液壓栗一直為井口遠程控制系統供壓；
[0079]III帶壓抽汲排液
[0080]每口井首次抽汲排液前必須先通管、刮削，探明液面深度、管柱狀況，安裝調試控制系統工作正常后進行抽汲排液施工；
[0081 ] ①打開井口采氣樹8安裝液動平板閥9 一側的閘閥，使井口與液動平板閥9、氣液分離器12、節流管匯