初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法
【技術領域】
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[0001]本發明屬于一種建筑施工方法，特別涉及一種初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法。
【背景技術】
[0002]在目前地鐵車站PBA工法初支扣拱施工中，多采用預埋鋼板(+U型筋)的方法，即邊拱采用U型筋+預埋鋼板，中拱采用預埋鋼板的方法，(如圖1、2所示)。此種方法施工所需鋼材量較大，并且鋼板位置固定牢固之后出現位置不合理的情況時，很難再對鋼板位置進行調整，導致鋼筋與鋼板焊接長度不足，焊接質量達不到設計要求。若對節點進行加固措施，又會導致節點連接工藝繁瑣，增加施工難度并降低施工速度。

【發明內容】

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[0003]本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法，該方法采用直接預埋鋼筋焊接接頭的方法，不僅降低了施工成本、保證了節點連接質量，還使節點施工變得簡單快速。
[0004]如上構思，本發明的技術方案是:一種初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法，其特征在于:在邊導洞格柵安裝時，首先將預埋鋼筋的位置及方向確定，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，再將預埋鋼筋插入，調整好鋼筋方向后，將預埋鋼筋與導洞格柵主筋交點處焊接牢固；中導洞格柵安裝時，在導洞格柵上確定鋼筋預埋位置及方向后，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，將U型鋼筋與導洞格柵主筋焊接牢固。
[0005]上述預埋鋼筋外露長度超過主筋直徑的10-12倍。
[0006]本發明采用直接預埋鋼筋焊接接頭的方法，在出現鋼筋預埋位置不符合設計要求的情況時，可采用工具對鋼筋位置進行調整，滿足設計要求，并保證了焊接長度，有效地解決了 “采用預埋鋼板出現位置不合設計要求時難以調整鋼板位置并增加了施工難度”的問題。同時，節約了大量鋼材、降低了施工成本、操作簡單、快速、提高了勞動生產率，保證了節點連接質量。
【附圖說明】
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[0007]圖1是邊拱兩端節點連接圖；
[0008]圖2是中拱兩端節點連接圖；
[0009]圖3是邊拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭圖；
[0010]圖4是中拱兩端節點預埋U型鋼筋焊接接頭圖。
[0011]1、導洞格柵主筋；2、鋼板；3、U型筋；4、焊接；5、扣拱格柵主筋；6、預埋鋼筋焊接接頭。
【具體實施方式】
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[0012]如圖3、4所示:一種初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法，邊導洞格柵安裝時，首先將預埋鋼筋的位置及方向確定，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，再將預埋鋼筋插入，調整好鋼筋方向后，按圖3將預埋鋼筋與導洞格柵主筋交點處焊接牢固，并保證鋼筋外露長度超過主筋直徑的10倍；中導洞格柵安裝時，在導洞格柵上確定鋼筋預埋位置及方向后，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，按圖4將U型鋼筋與導洞格柵主筋焊接牢固，并保證外露鋼筋長度超過主筋直徑的10倍。
[0013]本發明應用在地鐵車站PBA工法初支扣拱施工中，采用預埋鋼筋焊接接頭的方式，降低了施工難度，操作簡單。
【主權項】
1.一種初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法，其特征在于:邊導洞格柵安裝時，首先將預埋鋼筋的位置及方向確定，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，再將預埋鋼筋插入，調整好鋼筋方向后，將預埋鋼筋與導洞格柵主筋交點處焊接牢固；中導洞格柵安裝時，在導洞格柵上確定鋼筋預埋位置及方向后，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，將U型鋼筋與導洞格柵主筋焊接牢固。
2.根據權利要求1所述的初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法，其特征在于:上述預埋鋼筋外露長度超過主筋直徑的10-12倍。
【專利摘要】一種初支扣拱兩端節點預埋鋼筋焊接接頭的焊接方法，在邊導洞格柵安裝時，首先將預埋鋼筋的位置及方向確定，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，再將預埋鋼筋插入，調整好鋼筋方向后，將預埋鋼筋與導洞格柵主筋交點處焊接牢固；中導洞格柵安裝時，在導洞格柵上確定鋼筋預埋位置及方向后，在外側土層順鋼筋預埋方向打設四個土孔，將U型鋼筋與導洞格柵主筋焊接牢固。本發明采用直接預埋鋼筋焊接接頭的方法，不僅降低了施工成本、保證了節點連接質量，還使節點施工變得簡單快速。
【IPC分類】E21D11-15
【公開號】CN104695983
【申請號】CN201310666142
【發明人】曲建生, 劉龍, 宋戰平
【申請人】中鐵十三局集團有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日