專利名稱：大直徑樁滑壁成孔工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及土木工程用的樁，特別是指一種大直徑樁滑壁成孔工藝。
人工挖孔樁施工工藝無振動、無噪音、不擾民、對環境無污染，施工設備簡單，施工技術容易掌握，質量可靠，造價低廉，但由于地質條件錯綜復雜，因此，人工挖孔就必須要有足夠的安全保護和一系列可靠的技術措施，以保證施工質量和作業人員的安全。
人工挖孔常規做法是每下挖1.0米，在孔中現澆一節環形混凝土護壁，壁厚在100～150毫米，它起著支撐周圍土體，保護孔內施工人員安全作用。人工挖孔樁施工條件是在沒有地下水，土質能在人工下挖1.0米后保持自立一段時間而不塌方。但是，施工中往往會遇到地下水，尤其在粉細砂層含水產生流砂而使人工挖孔無法進行。這是人工挖孔樁最大難題。
本發明的目的在于提供一種采用鋼筋混凝土材料制成井筒狀的滑壁，施工時，使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑，從而穿過流砂層，施工人員始終在預制好的滑壁內施工，從而充分解決了人工挖孔樁在流砂層施工中，最有效、最安全的大直徑樁滑壁成孔工藝。
本發明的技術方案是這樣實現的，它由如下步驟組成A.擴大樁徑根據工程地質勘察報告，在挖至距流砂層預定距離，開始擴大樁徑，給制作滑壁留施工空間，擴大后樁徑一般為D＝Do+2d+K其中D-擴大后樁的直徑Do-樁的設計直徑d-滑壁壁厚，根據Do的大小來定，一般當Do＝1.0～1.5米時，d＝150～200毫米；當Do＝1.5～2.0米時，d＝200～250毫米；當Do≥2.0米時，d≥250毫米。
K-預留偏差，一般為100毫米此地段的護壁內要配上縱橫向鋼筋，增強護壁的強度和整體性，以防止在外力作用下(指千斤頂)，護壁被壓碎或脫落。
B.預制滑壁“滑壁”是一個用鋼筋混凝土材料制成的井筒狀結構物。
首先將擴大的樁徑的護壁內壁用砂漿抹平，即找平層，并要求保持一定的重直度和光滑面，在找平層上貼雙層纖維板做滑壁外模，其作用是將原護壁與擬做的滑壁形成界面，這樣能使兩者有效的脫離，設置鋼模板作內模，在內、外模之間配上雙向鋼筋網片，然后澆注混凝土，硬結后，撤模，制成混凝土滑壁；澆注的混凝土可為早強混凝土，其標號不低于C25，滑壁高度可根據流砂層厚度采決定，一般第一節高度為1.5～2米；第一節上端要預留鋼筋，將于第二節鋼筋相連，第一節滑壁下端做成韌角，有利于克服端面阻力。
C.滑壁成孔由于混凝土滑壁本身自重較輕，很難靠本身自重力而下沉，因此，要借外力的作用，即借助千斤頂施加外力。具體做法是在滑壁的上方設一根槽鋼，固定在護壁上，它起著反力梁的作用，在槽鋼與滑壁之間安置多個千斤頂，頂壓千斤頂，使滑壁下滑，當滑壁下滑時，纖維板由于摩擦、水的浸泡而脫落；千斤頂額定壓力不小于10噸，采用手壓式較好，以利于隨時調整壓力的大小。
滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人員始終在預制好的滑壁內挖土施工，隨著挖土隨著施加壓力，使滑壁內壁的摩擦減少，從而加快滑壁的下滑，隨著滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿過流砂層。人在滑壁內挖土時，要隨時掌握砂層性質，流砂方向來調整挖土的方法，并隨時觀測滑壁的垂直度，發現有偏差時隨時糾正。
本發明的優點在于施工時，使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑，從而穿過流砂層，由于施工人員始終在預制好的滑壁內施工，絕對保證了施工人員的安全。本發明填補了一項解決人工挖孔樁穿過流砂層問題的空白。適用于各種復雜地質條件下，人工挖大直徑樁孔的施工。
結合附圖
及實施例對本發明作進一步說明附圖為樁孔中預制混凝土滑壁及滑壁成孔工藝圖其中(1)護壁，(2)千斤頂，(3)槽鋼，(4)混凝土滑壁，(5)纖維板，(6)找平層，(7)粘土層，(8)粉砂層實施例某工程地區地面下8米為粉砂層，地質情況是0～8米為粘土層(7)；8～13米為粉砂層(8)，易塌孔；13米以下為粘土層(7)，基礎樁的設計直徑為1.20米，樁孔長22米，采用本發明大直徑樁滑壁成孔工藝，其步驟如下A.擴大樁徑根據工程地質勘察報告，在挖至距粉砂層(8)前2米處，開始擴大樁徑，給制作滑壁留施工空間，擴大后樁徑一般為D＝Do+2d+K其中D-擴大后樁的直徑為1.62米Do-樁的設計直徑為1.20米d-滑壁壁厚為160毫米K-預留偏差為100毫米此地段的護壁(1)內要配上Φ8@200×200(直徑8毫米的一級圓鋼，間距為200×200毫米)縱橫向鋼筋，增強護壁的強度和整體性，以防止在外力作用下(指千斤頂(2))，護壁(1)被壓碎或脫落。
B.預制滑壁首先將擴大的樁徑的護壁(1)內壁用砂漿抹平，即找平層(6)，并要求保持一定的重直度和光滑面。在找平層(6)上貼雙層纖維板(5)做滑壁外模，其作用是將原護壁(1)與擬做的滑壁(4)形成界面，這樣能使兩者有效的脫離，內模為鋼模板，在內、外模之間配上Φ8@150×150(直徑8毫米的一級圓鋼，間距為150×150毫米)雙向鋼筋網片，然后澆注早強混凝土，其標號不低于C25，養護三天后即可撤模，就制成混凝土滑壁(4)。滑壁的外直徑D為1.62米，內直徑為Do+K＝1.30米，滑壁高度可根據流砂層厚度來決定，第一節高度為2米；第一節上端要預留鋼筋，將于第二節鋼筋相連，第一節下端做成韌角，有利于克服端面阻力。
C.滑壁成孔；由于混凝土滑壁本身自重較輕，很難靠本身自重力而下沉，因此，要借外力的作用，即借助千斤頂施加外力。具體做法是在滑壁的上方設一根槽鋼(3)，固定在護壁(1)上，它起著反力梁的作用，在槽鋼(3)與滑壁(4)之間安置二個千斤頂(2)，頂壓千斤頂(2)，使滑壁(4)下滑，當滑壁(4)下滑時，纖維板(5)由于摩擦、水的浸泡而脫落。千斤頂(2)額定壓力不小于10噸，采用手壓式，以利于隨時調整壓力的大小。
滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人員始終在預制好的滑壁內挖土施工，隨著挖土隨著施加壓力，使滑壁內壁的摩擦減少，從而加快滑壁的下滑，隨著滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿過流砂層。人在滑壁內挖土時，要隨時掌握砂層性質，流砂方向采調整挖土的方法，并隨時觀測滑壁的垂直度，發現有偏差時隨時糾正。
權利要求
1.一種大直徑樁滑壁成孔工藝，其特征在于它由如下步驟組成A.擴大樁徑根據工程地質勘察報告，在挖至距流砂層前預定距離，開始擴大樁徑，給制作滑壁留施工空間；B.預制滑壁“滑壁”是一個用鋼筋混凝土材料制成的井筒狀結構物；首先將擴大的樁徑的護壁內壁用砂漿抹平，即找平層，并要求保持一定的重直度和光滑面，在找平層上貼雙層纖維板做滑壁外模，其作用是將原護壁與擬做的滑壁形成界面，這樣能使兩者有效的脫離，設置鋼模板作內模，在內、外模之間配上雙向鋼筋網片，然后澆注混凝土，硬結后，撤模，制成混凝土滑壁；C.滑壁成孔在制成的滑壁的上方設一根槽鋼，固定在護壁上，它起著反力梁的作用，在槽鋼與滑壁之間安置多個千斤頂，頂壓千斤頂，使滑壁下滑，當滑壁下滑時，纖維板由于摩擦、水的浸泡而脫落；滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人員始終在預制好的滑壁內挖土施工，隨著挖土隨著施加壓力，使滑壁內壁的摩擦減少，從而加快滑壁的下滑，隨著滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿過流砂層。
2.如權利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于護壁內要配上縱橫向鋼筋。
3.如權利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于澆注的混凝土為早強混凝土，其標號不低于C25。
4.如權利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于滑壁高度可根據流砂層厚度來決定，一般第一節高度為1.5～2米；第一節上端要預留鋼筋，將于第二節鋼筋相連，第一節下端做成韌角。
5.如權利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于千斤頂額定壓力不小于10噸，采用手壓式。
全文摘要
本發明涉及一種大直徑樁滑壁成孔工藝,它由擴大樁徑、預制滑壁、滑壁成孔工藝步驟組成,在挖至距流砂層前預定距離,開始擴大樁徑,用鋼筋混凝土材料制成井筒狀的滑壁,施工時,使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑,從而穿過流砂層,由于施工人員始終在預制好的滑壁內施工,絕對保證了施工人員的安全。本發明填補了一項解決人工挖孔樁穿過流砂層問題的空白。適用于各種復雜地質條件下,人工挖大直徑樁孔的施工。
文檔編號E21D1/00GK1187575SQ9710022
公開日1998年7月15日 申請日期1997年1月8日 優先權日1997年1月8日
發明者劉波, 毛傳周, 楊松, 王偉權, 柳建國, 劉紅, 王力生, 羅雪音, 潘兆敏, 李伍寶, 梁平 申請人:中國京冶建設工程承包公司