專利名稱：攔河壩防滲板自動灌漿技術和自動灌漿裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種攔河壩彈性防滲面板的自動灌漿技術和自動灌漿裝置。
攔河壩是擋水建筑物，在河川樞紐工程中其投資占70%左右。攔河壩防滲面板通常有鋼筋混凝土結構、瀝青混凝土結構。從1981年起增加了一種新的防滲面板，即“鋼絲水泥防滲面板”(參見《水利水電技術》1983年第5期)，這種防滲面板的結構由鋼筋骨架和多層鋼絲網組成，網層的間隙中灌入低水灰比的砂漿;采用高頻振動灌漿技術進行施工，施工主要工序包括架設排架、鋪網扎筋、高頻振動灌漿等三部分。灌漿裝置由灌漿掛斗(外殼)和高頻振動器(HZ-50行星插入式振動棒)、電機組成，灌漿掛斗由3mm厚的鋼板焊接而成，長35cm，寬、高各為15cm，掛斗側面為灌漿工作面，頂部為進漿孔，掛斗端部和中部各設一道彈性支承，高頻振動器通過彈性支承安裝在掛斗內，電機放置于排架上。灌漿方法是將拌勻的低水灰比砂漿人工運輸到排架上，采用鐵鍬等簡易工具將砂漿加入到灌漿裝置內，人工按住灌漿裝置以克服高頻振動產生的離開壩面的反向推動，灌漿裝置通過鋼索繞過上一層排架由手拉動，其電機由人工來移動。
這種鋼絲水泥結構的防滲板，已在國內十多座大中小型的水庫工程中應用，獲得成功。這種防滲板具有密實性好、抗滲能力強、適應變形的優點;但是灌漿技術及相應的灌漿裝置存在下列問題和缺點(1)灌漿作業不連續、不系統、灌漿速度慢，每臺灌漿裝置每小時的灌漿面積不超過8m2;(2)工人用量大，每臺灌漿裝置需配用15人(包括灌漿作業、砂漿運輸的人員);(3)工人勞動強度大;(4)施工排架要求高，結構復雜，每2m高需一層排架，耗材多，造價高。例如，浙江省南江水庫的防滲板，排架3372m2，總造價70880元，平均造價21元/m2;(5)灌漿裝置由人手按在壩面上，靠一根振動棒的振動作用將砂漿注入鋼絲網層內，鋼絲網層不超過6層，否則難以灌實，并且，人的按力大小對密實度有一定影響，這樣防滲板的密實度均勻程度不高。
本發明的目的是克服現有的攔河壩彈性防滲板灌漿技術和灌漿裝置所存在的缺點，提供一種灌漿迅速的自動灌漿技術及自動灌漿裝置。
本發明的自動灌漿技術的解決方案是由自動灌漿裝置(3)將低水灰比砂漿注入鋼絲和鋼筋鋪疊成的網體(39)內。自動灌漿裝置(3)與柔性壓力管道(2)相連，柔性壓力管道(2)的另一端接砂漿泵(1)，砂漿泵(1)置于壩頂，自動灌漿裝置(3)通過鋼索(5)由提升卷揚機(4)提拉，提升卷揚機(4)置于壩頂的鋼軌(8)上。自動灌漿技術的灌漿過程待下面對三種自動灌漿裝置敘述后予以說明。
自動灌漿裝置(3)的基本結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)，高頻振動器(13)通過彈性連接座固定于殼體(12)上，電機(14)安裝在殼體(12)上，與高頻振動器(13)相接。
其方案一是在基本結構的基礎上，結構還包括有一組電磁萬向輪(27)，它固定于殼體(12)上，其輪部與壩面網體(39)接觸。
其方案二是在基本結構的基礎上，結構還包括一組電磁萬向輪(27)、直軌道(29)、一組滾輪(28)，電磁萬向輪(27)固定于直軌道(29)下側，其輪部與壩面網體(39)接觸，滾輪(28)固定于殼體(12)上并且嵌入直軌道(29)的槽內。
其方案三是在基本結構的基礎上，結構還包括直軌道(29)、一組滾輪(28)和由上下橫軌道(31、32)、連接擋板(34)組成的軌道框，滾輪(28)固定于殼體(12)上并且嵌裝入直軌道(29)的槽內，直軌道(29)上下兩端帶有滾子(35)，滾子(35)嵌入上下橫軌道(31、32)槽內，軌道框臨時固定于壩面網體(39)上。
灌漿過程如下將拌勻的低水灰比砂漿倒入砂漿泵(1)的料斗內，砂漿泵(1)通過柔性壓力管道(2)向自動灌漿裝置(3)輸送砂漿，砂漿在自動灌漿裝置(3)的殼體(12)的出口處具有一定的壓力，并且由于高頻振動器(13)的高頻振動作用，快速注入網體內。
對自動灌漿裝置方案一。電磁萬向輪(27)通電后，自動灌漿裝置(3)吸附在壩面上，將提升卷揚機(4)正轉(或反轉)，使自動灌漿裝置(3)上移，砂漿泵(1)開啟，進行灌漿作業。當完成一次由下向上灌漿作業后，砂漿泵(1)停轉，將提升卷揚機(4)沿壩頂鋼軌(8)向前移動一定距離，使自動灌漿裝置(3)向前移動相應的距離，同時將提升卷揚機(4)反轉(或正轉)，電磁萬向輪(27)斷電，自動灌漿裝置在自重的作用下向下移動到某一位置，完成一個作業周期。然后，重復上移灌漿作業。
對自動灌漿裝置方案二(為敘述方便，稱自動灌漿裝置(3)的隨提升卷揚機(4)運動的部件為“裝置”)，電磁萬向輪(27)通電后，直軌道(29)被吸附在壩面網體(39)上，將提升卷揚機(4)正轉(或反轉)，使“裝置”上移，砂漿泵(1)開啟，進行上移灌漿作業，當運動到直軌道的上止點時，砂漿泵(1)停轉，將提升卷揚機(4)沿壩頂鋼軌向前移動一定距離，使自動灌漿裝置(3)向前移動相應的距離，然后，將提升卷揚機(4)反轉，砂漿泵(1)開啟，由于自重作用使“裝置”下移，進行下移灌漿作業，到達下止點時，提升卷揚機(4)和砂漿泵(1)停轉，再將提升卷揚機(4)向前運動一定距離，自動灌漿裝置(3)相應向前運動一定距離，等待進行上移灌漿作用，完成一個作業周期。
對自動灌漿裝置方案三(為敘述方便，稱自動灌漿裝置(3)的隨提升卷揚機(4)運動的部件為“裝置”)，開啟砂漿泵(1)，將提升卷揚機(4)正轉，使“裝置”沿直軌道(29)上移，進行上移灌漿作業，當運動到直軌道(29)上止點時，將提升卷揚機(4)向前運動一定距離，直軌道(29)同時沿上下橫軌道(31、32)向前運動一定距離，即帶動“裝置”向前運動，進行前移灌漿，然后將提升卷揚機(4)反轉使“裝置”下移，由于自重作用進行下移灌漿，當下移至直軌道下止點時，使提升卷揚機(4)和直軌道(29)又向前運動一定距離，進行前移灌漿，完成一個作業周期。待軌道框內灌漿作業完成之后，解除軌道框的臨時固定作用，將軌道框向前移動到灌漿網體上，并予以臨時固定。
本發明的優點是(1)灌漿作業連續程度高、系統性強，灌漿速度快，每臺灌漿裝置每小時的灌漿面積可達120m2，與原灌漿裝置相比，工效提高近15倍;(2)灌漿的密實性好，均勻程度高，提高了防滲板的抗滲強度，一次灌漿的鋼絲層數可達到8層，適應于高水頭攔河壩深水位面板;(3)自動化程度高，灌漿過程可實現自動控制和質量自動監測;(4)所需的操作人員少，每臺自動灌漿裝置只需配用二至三人，且勞動強度大大減輕;(5)施工排架結構簡單，耗材少，造價低;(6)工程總體造價低，同時大大縮短施工工期。
本發明自動灌漿裝置一的特點是電磁萬向輪(27)固定在殼體(12)上，重量輕，運動靈活，上升時自動灌漿，下降時停止灌漿，更適應于壩面邊角部位的灌漿。自動灌漿裝置二的特點是結構上增加了帶電磁萬向輪(27)的直軌道，“裝置”在上升、下降的運動過程中連續灌漿，灌漿速度比自動灌漿裝置一快，更適應于中、小型水庫壩面的灌漿。自動灌漿裝置三的特點是結構上具有直軌道(29)和由橫軌道(31、32)等組成的軌道框，臨時固定于壩面上，“裝置”在上升、下降的運動過程中連續灌漿，灌漿速度更快，并且控制電路最簡單，更適應于大型水庫壩面的自動灌漿。
圖1為攔河壩防滲板自動灌漿技術實施例俯視圖圖2為圖1中K-K剖視示意圖;
圖3為自動灌漿裝置方案一實施例主視圖(從壩面內側向外視);
圖4為圖3的俯視圖;
圖5為圖3中B-B剖視圖;
圖6為圖3中A-A剖視圖;
圖7為圖3中C-C剖視圖;
圖8為圖3中D-D剖視圖;
圖9為自動灌漿裝置方案二實施例主視示意圖(正對著壩面的視圖);
圖10為圖9中E-E剖視放大圖;
圖11為自動灌漿裝置方案三實施例主視圖(從壩面內側向外視圖);
圖12為圖11中F-F剖視圖;
圖13為圖11中G-G剖面放大圖;
圖14為圖11中H-H剖視放大圖;
圖15為圖11中I-I剖視放大圖;
圖16為圖11中J-J剖視放大圖;
圖17為光控監視系統電路圖;
圖18為控制電路的實例圖。
圖中標號說明如下1為砂漿泵，2為柔性壓力管道，3為自動灌漿裝置，4為提升卷揚機，5為鋼索，6為導向環，7為膠管夾具，8為鋼軌，9為枕木，10為平移卷揚機，11為壓力控制器，12為殼體，13為高頻振動器，14為電動機，15為鋼板法蘭，16為橡膠法蘭，17為定位板，18為弧形鋼板法蘭，19為弧形橡膠法蘭，20為激光發射器，21為光接收器，22為發光二極管，23為光敏三極管，24為旁通孔，25為透明玻璃鋼，26為灌漿工作面，27為電磁萬向輪，28為滾輪，29為直軌道，30為直軌道連接板，31為上橫軌道，32為下橫軌道，33為常閉交流電磁鐵，34為連接擋板，35為滾子，36為軟索，37為混凝土樁，38為重物，39為網體，40為防滲板墊層，41為壩體。
下面結合附圖，對本發明的實施加以說明。
一、自動灌漿技術，結合圖1、圖2說明如下灌漿前在壩體(41)迎水面防滲板墊層(40)上進行鋪網扎筋使由多層鋼絲網和鋼筋骨架組成的網體(39)焊接在墊層(40)的預埋鋼筋上，鋪網扎筋完畢后進行灌漿作業。自動灌漿技術是這樣實現的。自動灌漿裝置(3)與柔性壓力管道(2)相連，柔性壓力管道(2)的另一端接砂漿泵(1)，砂漿泵(1)置于壩頂，自動灌漿裝置(3)通過鋼索(5)由提升卷揚機(4)提拉，提升卷揚機(4)置于壩頂的鋼軌(8)上。另外，在壩頂上有平移卷揚機(10)，平移卷揚機(10)的鋼索系在提升卷機(4)的機架上。在壩頂還設置有導向環(6)，柔性壓力管道(2)穿過導向環(6)，以控制其伸縮運動。還可在自動灌漿裝置(3)的附近用膠管類具(7)將柔性壓力道(2)固定于鋼索(5)上。攪拌機將拌勻的低水灰比砂漿入砂漿泵(1)的料斗內，砂漿經過料斗中振動器的振動作用，具有一定的流動性，在砂漿泵(1)的作用下砂漿進入穩定室，并經壓力控制器(11)的調節流入柔性壓力管道(2)，爾后砂漿從柔性壓力管道(2)的末端流進自動灌漿裝置(3)內，自動灌漿裝置(3)中的砂漿經過高頻振動器(13)的振動作用產生液化流動，并在柔性壓力管道(2)的末端壓力(約0.046MPa)的共同作用下快速注入網體(39)內。上述灌漿設備可選用如下型號砂漿泵(1)選用輸出壓力為1.5MPa的砂漿泵，如型號HB6-3或C232等;柔性壓力管道(2)為D65mm及其以上的橡膠管，壓力控制器為CLGY型。鋼軌(8)為雙軌，鋪設在枕木(9)上，混凝土樁(37)均勻埋設在壩頂上游側，以保持鋼軌(8)的側向穩定。為防止提升卷揚機(4)的傾復，加壓重物(38)。
網體灌漿完畢后，將防滲板表面壓實磨光，終凝后灑水養護。防滲板具有膨脹、收縮的性能，需要設置工作縫，水平縫間距和豎向縫間距均可為10m。工作縫的技術處理與現有的處理方法相同，不贅述。
二、三種自動灌漿裝置〈一〉、自動灌漿裝置方案一，結合圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8說明如下。其基本結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)(見圖6)，結構還包括一組電磁萬向輪(27)。高頻振動器(13)通過二個彈性連接座(15、16和17、18、19)(見圖3、圖6)固定于殼體(12)中，電機(14)安裝在殼體(12)上，與高頻振動器(13)相連接，電磁萬向輪(27)固定于殼體(12)上，其輪部與壩面網體接觸。殼體(12)由厚度3mm鋼板焊接而成，殼體的灌漿工作面(26)與網體接觸;高頻振動器(13)為HZ-50行星插入式，振動頻率為12000次/分以上;電磁萬向輪(27)由交流電磁鐵和萬向輪組成，吸引力可為1750N。彈性連接座上座由鋼板法蘭(15)和橡膠法蘭(16)組成，用螺栓固定于殼體(12)頂面，同時夾住振動捧軟軸，彈性連接座下座由定位板(17)、弧形鋼板法蘭(18)、弧形橡膠法蘭(19)組成，固定于殼體(12)中部附近。殼體(12)中軸線處設一個旁通孔(24)，以利殼體(12)中砂漿的流動和調節。
另外，還設置有光控監視系統，即在殼體(12)兩側設置激光發射器(20)，其中安裝二個發光二極管(22)(見圖7)，可為激光二極管，在殼體(12)中部設置有光接收器(21)(見圖3)，其中安裝二個光敏三極管(23)(見圖8)。激光發射器(20)和光接收器(21)的正面為透明玻璃鋼(25)，其余部分由鋼板焊成。
〈二〉、自動灌漿裝置方案二，結合圖9、圖10說明如下。其基本結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)，與方案一的相同。結構還包括一組電磁萬向輪(27)、直軌道(29)、一組滾輪(28)。電磁萬向輪(27)固定于直軌道(29)下側，其輪部與壩面網體(39)接觸，滾輪(28)固定于殼體(12)上并嵌入直軌道(29)的槽內。直軌道(29)為雙軌，用連接板(30)聯成。直軌道(29)上系有軟索(36)，軟索(36)另一端系在提升卷揚機(4)機架上。電磁萬向輪(27)吸引力可為700N。另外，還設置有光控監視系統，與自動灌漿裝置方案一的相同，不重復。
〈三〉、自動灌漿裝置方案三，結合圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16說明如下。其基本結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)，與自動灌漿裝置方案一的相同，結構還包括直軌道(29)、一組滾輪(28)和由上下橫軌道(31、32)、連接擋板(34)組成的軌道框。滾輪(28)固定于殼體(12)上并且嵌入直軌道(29)的槽內，直軌道(29)上下兩端帶有滾子(35)(見圖13、圖14)，滾子(35)嵌入上下橫軌道(31、32)槽內。在軌道框上設置有一組常閉交流電磁鐵(33)，使軌道框吸附在壩面網體上(見圖11、15、16)，常閉交流電磁鐵(33)吸引力可為1750N。軌道框也可采用螺栓或鐵絲等臨時固定在網體上。軌道框可沒有連接擋板(34)，即只有上下橫軌道(31、32)。另外，還設置有光控監視系統，與自動灌漿裝置方案一的相同，不重復。
三、控制電路光控監視系統的電路圖見圖17。圖中，發光二極管(22)發出的光線使光敏三極管(23)導通，三極管(BG1和BG2)隨之導通，使繼電器(丁1)和繼電器(丁2)先后得電吸合。反之，當發光二極管(22)發出的光線被砂漿阻擋，相應地使繼電器(丁2)失電釋放。
控制電路的實例見圖18。該圖是針對自動灌漿裝置方案一而設計的，對于自動灌漿裝置方案二和方案三的控制電路，不再說明。圖中，KM1～KM6為交流接觸器，QA1～QA6為常開按鈕開關，TA1～TA6為常閉按鈕開關，設置TA1～TA6的目的是為了當萬一出現故障時進行停機。控制電路的工作過程如下當設備就位后，接通電源，合上K1，控制電路處于預備狀態，將K2撥向左側，電路由手動進行操作。按下QA3，KM3得電吸合，并自鎖，使砂漿泵(1)啟動輸送砂漿。按下QA4，KM4得電吸合，并自鎖，高頻振動器(13)進行振搗;按下QA6，KM6得電吸合自鎖，電磁萬向輪(27)由于電磁力的作用，將自動灌漿裝置吸附在壩面網體(39)上，此時按下QA1，KM1得電吸合，并自鎖，提升卷揚機(4)將灌漿裝置沿著工作面緩緩提升，進行邊灌漿邊提升。當提升到上止點時，碰撞行程開關SB1點，使KM1、KM3、KM4同時失電釋放，使砂漿泵(1)、高頻振動器(13)和提升卷揚機(4)同時停止。按下TA6，使KM6失電釋放，電磁萬向輪(27)失電，吸附力消失。此時，按下QA5，KM5得電吸合，并自鎖，平移卷揚機(10)啟動工作，將自動灌漿裝置平移拉過一段位置，當位移行程開關SB3碰撞位移止點而停止。此時按下QA2，KM2得電吸合，并自鎖，提升卷揚機(4)反轉，自動灌漿裝置由于自重作用，緩慢地降到工作面下止點，行程開關SB2碰撞下止點而停止，第一個循環工作結束。接著，重復上述過程進行灌漿作業，直到全部工作面灌漿完畢。
如果將K2撥向右側，電路由手控轉變為光電監控，其工作過程是在提升卷揚機(4)使自動灌漿裝置(3)上升進行灌漿過程中，當砂漿未灌實或砂漿沒有輸入時，發光二極管(22)發出的光線由光敏三極管(23)接收，而使光敏三極管(23)導通，如前所述，繼電器(丁2)得電吸合，其常閉觸頭(J2)(見圖18)打開，使KM1失電釋放，切斷提升卷揚機(4)的電源，提升卷揚機(4)停轉，這時，砂漿泵(1)和高頻振動器(13)仍繼續進行灌漿;當灌實網體(39)時，光敏三極管(23)無光線接收到而處于截止狀態，使繼電器(J2)失電釋放，其常閉觸頭J2閉合，KM1得電吸合，使提升卷揚機(4)得電繼續轉動，帶動自動灌漿裝置上升繼續進行灌漿，從而起到了監控作用。
控制電路還可設計成全自動控制電路。
四、灌漿裝置的運動過程自動灌漿裝置方案一的工作過程在第三部分“控制電路”中已經敘述，不再重復。
自動灌漿裝置方案二的工作過程電磁萬向輪(27)通電后，直軌道(29)被吸附在網體(39)上，提升卷揚機(4)正轉將“裝置”沿直軌道(29)上移，砂漿泵(1)、高頻振動器(13)開啟，“裝置”上移過程中進行灌漿，當運動到直軌道的上止點后，砂漿泵停轉，電磁萬向輪(27)停電，平移卷揚機(10)啟動將提升卷揚機(4)沿軌道前移0.5m，直軌道(29)相應平移0.5m，然后，電磁萬向輪(27)通電，直軌道(29)吸附在網體上，提升卷揚機(4)反轉，砂漿泵(1)、高頻振動器(13)開啟，“裝置”沿直軌道(29)下移，并同時進行下移灌漿。“裝置”運動到直軌道下止點時，提升卷揚(4)和砂漿泵(1)高頻振動器(13)停止工作，平移卷揚機(10)又將提升卷揚機(4)及直軌道前移0.5m，完成一個灌漿周期，爾后重復進行。
自動灌漿裝置方案三的工作過程開啟砂漿泵(1)和高頻振動器(13)，常閉交流電磁鐵(33)通電，將軌道框固定在網體上，提升卷揚機(4)正轉，“裝置”沿直軌道(29)上移，進行上移灌漿作業，當運動到直軌道(29)上止點時，提升卷揚機(4)停轉，平移卷揚機(10)啟動使提升卷揚機(4)前移0.5m，直軌道(29)同時沿上下橫軌道(31、32)前移0.5m，即帶動“裝置”向前運動，進行前移灌漿，然后，平移卷揚機(10)停轉，提升卷揚機(4)反轉使“裝置”因自重作用而下移，進行下移灌漿，當下移到直軌道(29)下止點時，提升卷揚機(4)停轉，平移卷揚機(10)轉動使提升卷揚機(4)和直軌道又前進0.5m，進行前移灌漿，完成一個作業周期。依此反復進行，直至軌道框內全部灌漿完畢。爾后，使常閉交流電磁鐵(33)斷電，將軌道框向前運動至待灌漿位置，再給常閉交流電磁鐵(33)通電，重復上述灌漿作業。
權利要求
1.一種攔河壩防滲板自動灌漿技術，由自動灌漿裝置(3)將低水灰比砂漿注入鋼絲網和鋼筋鋪疊成的網體(39)內，其特征是自動灌漿裝置(3)與柔性壓力管道(2)相連，柔性壓力管道(2)的另一端接砂漿泵(1)，砂漿泵(1)置于壩頂，自動灌漿裝置(3)通過鋼索(5)由提升卷揚機(4)提拉，提升卷揚機(4)置于壩頂的鋼軌(8)上。
2.根據權利要求1所述的技術，其特征是壩頂上有平移卷揚機(10)，平移卷揚機(10)的鋼索系在提升卷揚機(4)的機架上。
3.根據權利要求1或2所述的技術，其特征是在壩頂設置有導向環(6)，柔性壓力管道(2)穿過導向環(6)。
4.根據權利要求1或2所述的技術，其特征是自動灌漿裝置方案二的直軌道(29)上系有軟索(36)，軟索(36)的另一端系在提升卷揚機(4)的機架上。
5.根據權利要求1或2所述的技術，其特征是所述的砂漿泵(1)選用輸出壓力為1.5MPa的砂漿泵。
6.一種攔河壩防滲板自動灌漿裝置，結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)，高頻振動器(13)通過彈性連接座固定于殼體(12)上，電機(14)安裝在殼體(12)上，與高頻振動器(13)相接，其特征是結構還包括有一組電磁萬向輪(27)，它固定于殼體(12)上，其輪部與壩面網體(39)接觸。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征是還設置有光控監視系統，即在殼體(12)兩側設置激光發射器(20)，在殼體(12)中部設置有光接收器(21)。
8.一種攔河壩防滲板自動灌漿裝置，結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)，高頻振動器(13)通過彈性連接座固定于殼體(12)上，電機(14)安裝在殼體(12)上，與高頻振動器(13)相接，其特征是結構還包括一組電磁萬向輪(27)、直軌道(29)，一組滾輪(28)，電磁萬向輪(27)固定于直軌道(29)下側，其輪部與壩面網體(39)接觸，滾輪(28)固定于殼體(12)上并且嵌入直軌道(29)的槽內。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征是還設置有光控監視系統，即在殼體(12)兩側設置有激光發射器(20)，在殼體(12)中部設置有光接收器(21)。
10.一種攔河壩防滲面板自動灌漿裝置，結構包括殼體(12)、高頻振動器(13)、電機(14)，高頻振動器(13)通過彈性連接座固定于殼體(12)上，電機(14)安裝在殼體(12)上，與高頻振動器(13)相接，其特征是結構還包括直軌道(29)、一組滾輪(28)和由上下橫軌道(31、32)連接擋板(34)組成的軌道框，滾輪(28)固定于殼體(12)上并且嵌入直軌道(29)的槽內，直軌道(29)上下兩端帶有滾子(35)，滾子(35)嵌入上下橫軌道(31、32)的槽內，軌道框臨時固定于壩面網體(39)上。
11.根據權利要求10所述的裝置，其特征還設置有光控監視系統，即是在殼體(12)兩側設置有激光發射器(20)，在殼體(12)中部設置有光接收器(21)。
12.根據權利要求10或11所述的裝置，其特征是所述的軌道框臨時固定于壩面網體(39)上的結構為在軌道框上設置有一組常閉交流電磁鐵(33)。
全文摘要
一種攔河壩防滲板自動灌漿技術和自動灌漿裝置，通過砂漿泵、柔性壓力管道、自動灌漿裝置、提升卷揚機等將低水灰比砂漿注入由鋼絲網和鋼筋鋪疊成的網體內。自動灌漿裝置由殼體、高頻振動器、電機和電磁萬向輪等組成，電磁萬向輪通電后使自動灌漿裝置吸附在網體上。本發明灌漿作業連續程度高，系統性強，灌漿速度快，可達每小時120m
文檔編號E02D15/00GK1080346SQ9210451
公開日1994年1月5日 申請日期1992年6月19日 優先權日1992年6月19日
發明者林國強, 陳世武, 潘國康 申請人:永嘉縣振興水電技術研究所