多球座封式井筒截止閥的制作方法
【專利摘要】一種多球座封式井筒截止閥，包括閥體和閥座，所述閥座位于閥體的空腔內，并在流體的推動下在閥體內滑動并座封，其中，所述閥體由上接頭和下接頭可拆裝連接形成，連接處密封；所述閥座為活塞；所述活塞上開有至少兩個貫通的過流通道，所述過流通道入口設有為多個球運動至各自座封位置起導引作用的過渡部。后座封的球運動至過流通道入口位置時，已座封的球和所述過渡部一起形成后座封的球運動到其座封位置的導引通道。該截止閥具備足夠大的過流能力保證替漿及投球作業順利進行，避免了一個過流通道的截流作用導致的提前座封；且結構設計簡單合理，不僅更適于加工制造，而且裝拆維護過程中不需額外工裝，操作簡單。
【專利說明】多球座封式井筒截止閥

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種水平井分段壓裂施工中的井筒截止閥，特別是涉及一種有多個座 封流道的井筒截止閥。

【背景技術】
[0002] 目前，水平井分段壓裂工藝越來越多的應用到低滲儲層措施改造中，以增加油氣 田產量。該工藝的作業管柱底端需要一種工具來滿足以下作業施工要求，包括管柱下入過 程中液體可通過，管柱到達指定深度后時可關閉通道憋壓。現有油氣田應用的該類型工具 具備以上兩個基本條件，但在實際使用過程中卻存在很多缺陷，比如過流面積小、截流作用 導致提前座封、結構設計不合理、加工和裝拆維護難度大、密封鎖定機構復雜缺乏穩定性 等，這些缺陷甚至限制了整個施工工藝的發展，因此有必要對該工具進行重新研發。
[0003] 現有技術的截止閥只有一個過流孔，受投球尺寸限制，過流面積小，在替漿過程需 嚴格限制排量，否則會因截流作用導致提前座封；密封鎖定機構設計復雜，如采用擠壓橡膠 件強制入槽錨定或者金屬爪錨定等，因材料或形狀不合理導致穩定性差；現有截止閥在整 體結構設計上雖然都能滿足使用的最基本要求，但是卻沒有兼顧拆裝維護便捷性，比如整 體筒式設計，其余零件均需伸入孔內安裝或者采用繁冗的過多零件設計，增加了不必要的 操作時間和難度。


【發明內容】

[0004] 本發明提供一種多球座封式井筒截止閥，其目的是通過對球座的結構形式的改變 為多球座封提供可能，增加過流面積，防止提前座封。
[0005] 另一目的是，通過對閥體連接方式的改變，增加裝拆的便捷性。
[0006] 為了實現上述發明目的，本發明采取的技術方案如下：
[0007] -種多球座封式井筒截止閥，包括閥體和閥座，所述閥座位于閥體的空腔內，并在 流體的推動下在閥體內滑動并座封，其中，
[0008] 所述閥體由上接頭和下接頭可拆裝連接形成，連接處密封；
[0009] 所述閥座為活塞；所述活塞上開有至少兩個貫通的過流通道，所述過流通道入口 設有為多個球運動至各自座封位置起導引作用的過渡部。
[0010] 進一步地，后座封的球運動至過流通道入口位置時，已座封的球和所述過渡部一 起形成后座封的球運動到其座封位置的導引通道。
[0011] 進一步地，所述活塞包括活塞體和活塞桿，所述活塞體與上接頭通過剪切銷釘連 接并與上接頭動密封；所述活塞體上有嵌有座封時打開的鎖緊環；所述活塞桿上有座封時 與下接頭密封的密封結構。
[0012] 進一步地，所述上接頭和下接頭公母扣連接，所述上接頭內有與上部井下工具連 接的母扣及第一臺肩；
[0013] 所述下接頭內有第二臺肩和密封筒，所述密封筒下端部有與下部井下工具連接的 公扣；
[0014] 所述第二臺肩和上接頭的下端面形成所述鎖緊環的軸向定位槽。
[0015] 進一步地，所述第一臺肩與所述活塞體間隙配合；所述密封筒與所述活塞桿間隙 配合。
[0016] 進一步地，所述下接頭的下端有安裝下部井下工具的裝配孔道。
[0017] 進一步地，所述過流通道包括第一過流通道和第二過流通道，所述第一過流通道、 所述第二過流通道和所述活塞的中心線在同一平面上。
[0018] 進一步地，所述過渡部包括第一錐面、第一過渡坡面、第二錐面、第二過渡坡面及 過渡錐面；所述第一錐面和所述第二錐面形狀相同，對稱設置所述活塞上端口的頂部和底 部；所述第一過渡坡面和所述第二過渡坡面形狀相同；所述第一過渡坡面和所述第二過渡 坡面同時連接第一錐面和第二錐面形成閉合的曲面，所述過渡錐面連接曲面上邊緣和所述 活塞上端口邊緣。
[0019] 所述第一錐面的中心線與所述第一過流通道的中心線重合；
[0020] 所述第二錐面的中心線與所述第二過流通道的中心線重合；
[0021] 所述第一過渡坡面和所述第二過渡坡面同時與所述第一錐面和所述第二錐面相 切；
[0022] 所述過渡錐面的中心線與所述活塞位置的中心線重合。
[0023] 進一步地，所述第二錐面與第二過流通道連接處、所述第一錐面與所述第一過流 通道連接處均設置有具有座封時起密封作用的倒角過渡面。
[0024] 進一步地，所述第一過流通道和第二過流通道包括水平段和斜向段；
[0025] 所述水平段位于活塞體內，所述水平段平行于活塞中心線設置；
[0026] 所述斜向段設置在活塞體與活塞桿連接處，所述斜向段中心線的交點位于活塞的 中心線上。
[0027] 進一步地，所述過流通道包括第三過流通道、第四過流通道和第五過流通道，所述 第三過流通道、所述第四過流通道和所述第五過流通道縱斷面的中心在活塞斷面上呈正三 角形分布。
[0028] 進一步地，所述過渡部包括第一臺階、第二臺階、第三臺階；
[0029] 所述第一臺階由活塞體的上端面與所述第三過流通道、所述第四過流通道和所述 第五過流通道入口端面之間形成的環面；
[0030] 所述第二臺階為位于相鄰兩個過流通道底部的弧形塊；
[0031] 所述第三臺階為位于相鄰兩個過流通道之間的梯形塊，所述梯形塊的側面為與其 所對應過流通道壁連續的弧形面。
[0032] 進一步地，所述第三臺階與所述第三過流通道、所述第四過流通道和所述第五過 流通道入口端面連接處均設置有具有座封時起密封作用的倒角過渡面。
[0033] 進一步地，所述第三過流通道、所述第四過流通道和所述第五過流通道均包括水 平段和斜向段；
[0034] 所述水平段位于活塞體內，所述水平段平行于活塞中心線設置；
[0035] 所述斜向段設置在活塞體與活塞桿連接處，所述斜向段中心線的交點位于活塞的 中心線上。
[0036] 本發明和現有技術相比，具有如下有益效果：
[0037] 該截止閥具備足夠大的過流能力保證替漿及投球作業順利進行，避免了一個過流 通道的截流作用導致的提前座封；該截止閥結構設計簡單合理，不僅更適于加工制造，而且 裝拆維護過程中不需額外工裝，操作簡單；該截止閥密封鎖緊機構設計巧妙，并且保證穩定 可靠。
[0038] 活塞與上接頭連接后安裝剪切銷釘，再連接下接頭，安裝過程避免狹窄空間操作， 簡單方便；該截止閥在拆卸過程中只要先擰下下接頭，其他零件依次拆下，不存在需破壞鎖 緊機構才能拆卸的情況。
[0039] 該截止閥投球憋壓后，活塞下行至下接頭進入密封筒，同時活塞上的鎖緊環入槽 后脹開鎖定活塞位置，其中，密封機構有雙重密封圈保證，設計巧妙并且都大大提高了穩定 性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 圖1是兩球井筒截止閥裝配圖。
[0041] 圖2是圖1和圖6的A處放大圖。
[0042] 圖3是低密度球座封后位置示意圖。
[0043] 圖4是兩球井筒截止閥立體裝配圖的縱剖圖。
[0044] 圖5是兩球井筒截止閥活塞軸測圖。
[0045] 圖6是三球井筒截止閥裝配圖。
[0046] 圖7是低密度球座封后位置示意圖。
[0047] 圖8是三球井筒截止閥立體裝配圖的縱剖圖。
[0048] 圖9是三球井筒截止閥的活塞軸測圖。
[0049] 圖10是三球井筒截止閥的過流通道分布示意圖。
[0050] 附圖標記：1-上接頭、2-密封圈a、3-剪切銷釘、4-鎖緊環、5-密封圈b、6-活塞、 601-活塞體、602-活塞桿、7-密封圈c、8-下接頭、9-第二低密度球、10-第一過流通道、 11-第二過流通道、13-第一錐面、14-第一過渡坡面、15-第二錐面、16-母扣、17-公扣、 18-第一過渡錐面、19-倒角過渡面、20-第一臺肩、21-第二臺肩、22-密封筒、23-裝配孔 道、24-第一低密度球、25-第三過流通道、26-第三低密度球、27-剪切銷釘槽、28-鎖緊環 安裝槽、29-第二過渡坡面、30-第二過渡錐面、31-第一臺階、32-第二臺階、33-第三臺階、 34-弧形面、35-第四過流通道、36-第五過流通道、37-第五低密度球。

【具體實施方式】
[0051] 為使本發明的發明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本 發明的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中 的特征可以相互任意組合。
[0052] 本發明的核心思想是：一種多球座封式井筒截止閥，包括閥體和閥座，所述閥座位 于閥體的空腔內，并在流體的推動下在閥體內滑動并座封，其中，所述閥體由上接頭1和下 接頭8可拆裝連接形成，連接處密封；所述閥座為活塞6 ;所述活塞6上開有至少兩個貫通 的過流通道，所述過流通道入口設有為多個球運動至各自座封位置起導引作用的過渡部； 當后座封的球運動至過流通道入口位置時，已座封的球和所述過渡部一起形成后座封的球 運動到其座封位置的導引通道。
[0053] 實施例一為基于上述核心思想，過流通道為兩個具體技術方案，下面結合圖1至 圖5對過流通道為兩個的技術方案進行闡述。
[0054] 圖1為兩球井筒截止閥裝配圖。如圖1所示，一種多球座封式井筒截止閥，包括閥 體和閥座，所述閥座位于閥體的空腔內，其在流體的推動下在閥體內滑動并座封；其中，
[0055] 所述閥體由上接頭1和下接頭8可拆裝連接形成，連接處密封；本實施例中，所述 閥體由上接頭1和下接頭8公母扣連接形成，公母扣連接處通過設置嵌在上接頭1外表面 的兩道密封圈a2密封；
[0056] 所述閥座為活塞6 ;所述活塞6上開有貫通的第一過流通道10和第二過流通道 11，所述第一過流通道10和所述第二過流通道11中心線與所述活塞6中心線在同一平面 內；
[0057] 所述活塞6的上端面與所述第一過流通道10和所述第二過流通道11所述過流通 道入口設有為多個球運動至各自座封位置起導引作用的過渡部。
[0058] 所述活塞6包括活塞體601和活塞桿602,所述活塞體601與上接頭1通過剪切銷 釘3連接并與上接頭1動密封；所述活塞體601上有嵌有座封時打開的鎖緊環4 ;所述活塞 桿602上有座封時與下接頭8密封的密封結構。此處的密封結構為設置在活塞體602圓柱 面上設置兩道密封圈c7。所述活塞體601和活塞桿602為一體件。
[0059] 圖3為低密度球座封后位置示意圖。參見圖3,在油氣田水平分段壓裂施工時， 兩球座封式井筒截止閥的上接頭1與壓差滑套連接，下接頭8與浮箍浮鞋連接。座封作業 時，從井口投入與活塞6內過流通道相匹配的兩個低密度球，當低密度球進入各自過流通 道后，封堵了上接頭1和活塞6之間的流體通道，當壓差達到剪切銷釘3的剪斷壓力時，剪 切銷釘3被剪斷與上接頭1脫離，活塞6從上接頭1滑向下接頭8,滑動過程中，通過嵌在活 塞體601上的四道密封圈b5始終形成與上接頭1動密封。所述活塞體601外圓柱面從上 到下依次設置兩道密封圈b5、安裝剪切銷釘的槽、安裝鎖緊環的槽、兩道密封圈b5。當流體 推動活塞6滑動至下接頭8時，鎖緊環4彈開，固定活塞6的位置。避免活塞6向上接頭1 移動，此時，整個閥座（活塞6)通道被封堵。
[0060] 參見圖4,所述活塞6開有貫通的第一過流通道10和第二過流通道11，所述第一 過流通道10位于活塞6底部，所述第二過流通道11位于第一過流通道10正上方；
[0061] 所述上接頭1內有與上部井下工具連接的母扣16及第一臺肩20 ;所述母扣16由 上接頭1內壁上的多級臺階形成；
[0062] 所述下接頭8內有第二臺肩21和密封筒22,所述密封筒22下端有與下部井下工 具連接的公扣17。
[0063] 所述第二臺肩21和上接頭1的下端面形成所述鎖緊環4的軸向定位槽。所述鎖 緊環4為純金屬零件，當流體推動活塞6滑動至下接頭8時，鎖緊環4彈開，并通過第二臺 肩21和上接頭1的下端面形成的軸向定位槽進行定位。
[0064] 進一步地，參見圖4,所述過渡部包括第一錐面13、第一過渡坡面14、第二錐面15、 第二過渡坡面29及過渡錐面18 ;所述第一錐面13和所述第二錐面15形狀相同，對稱設置 所述活塞6上端口的頂部和底部；所述第一過渡坡面14和所述第二過渡坡面29形狀相同 兩者對稱設置在所述活塞6的腰部；所述第一過渡坡面14和所述第二過渡坡面29同時連 接第一錐面13和第二錐面15形成閉合的曲面，所述過渡錐面18連接曲面上邊緣和所述活 塞6上端口邊緣。
[0065] 所述第一錐面13的中心線與所述第一過流通道10的中心線重合；
[0066] 所述第二錐面15的中心線與所述第二過流通道11的中心線重合；
[0067] 所述第一過渡坡面14和所述第二過渡坡面29同時與所述第一錐面13和所述第 二錐面15相切；
[0068] 所述過渡錐面18的中心線與所述活塞6位置的中心線重合。
[0069] 當第一低密度球24在流體推動下，沿上接頭1的第一臺肩20滑動至第一過流通 道10入口時，在流體的推力作用下，沿第一錐面13上至第一過流通道10入口，并座封。
[0070] 在第一低密度球24座封后，后座封的第二低密度球9在流體推動下，沿上接頭1 的第一臺肩20滑動至第一過流通道10入口時，在流體的推力作用下，沿第一錐面13上至 第一低密度球24頂面，在第一低密度球24頂面和過渡坡面14的夾持作用下（第一低密度 球24和其對應的過渡部此處為第一錐面13 -起形成后座封的球--第二低密度球9運動 到其座封位置--第二過流通道11入口的導引通道），進入第二過流通道11入口，實現第 二低密度球9座封。
[0071] 為了實現活塞6順利實現從上接頭1滑向下接頭8,并在滑動過程中始終保持密封 狀態，所述第一臺肩20的直徑比活塞體601的直徑略大，兩者之間為間隙配合；所述密封筒 22的直徑比活塞桿602的直徑略大，兩者之間為間隙配合。
[0072] 參見圖4,所述下接頭8的下端有與下部井下工具相匹配的裝配孔道23,所述裝配 孔道23的直徑自密封筒22至下接頭8下端面逐漸增大。
[0073] 參見圖4,所述第一過流通道10和第二過流通道11均包括水平段和斜向段；所述 水平段位于活塞體601內，所述水平段平行于活塞體601中心線設置；所述斜向段設置在活 塞體601與所述活塞桿602連接處，所述斜向段中心線的交點位于所述活塞體601的中心 線上。
[0074] 參見圖2,圖2為第二低密度9進入第二過流通道11時，第二低密度球9與第二錐 面15與第二過流通道11接觸面的詳圖。如圖所示，所述第二錐面15與第二過流通道11 連接處設置有倒角過渡面19,倒角過渡面19在低密度球座封時，起到密封的作用。由于活 塞本身為對稱結構，所述第一弧形坡面13與所述第一過流通道10連接處均設置有倒角過 渡面19 (此處圖中未示出）。
[0075] 實施例二為基于上述核心思想，過流通道為三個具體技術方案，下面結合圖2、圖 6至圖10對過流通道為三個的技術方案進行闡述。
[0076] 如圖6所示，一種多球座封式井筒截止閥，包括閥體和閥座，所述閥座位于閥體的 空腔內，并在流體的推動下在閥體內滑動并座封，其中，所述閥體由上接頭1和下接頭8可 拆裝連接形成，連接處密封；
[0077] 所述閥座為活塞6 ;所述活塞6上開有三個貫通的過流通道，所述過流通道入口有 為低密度球座封提供助力的過渡部；
[0078] 參見圖10,所述過流通道包括第三過流通道25、第四過流通道35和第五過流通道 36,所述第三過流通道25、所述第四過流通道35和所述第五過流通道36縱斷面的中心在活 塞斷面上呈正三角形分布。
[0079] 參見圖8和圖9,所述過渡部包括第一臺階31、第二臺階32、第三臺階33 ;所述過 渡部的數量與過流通道的數量相等。
[0080] 所述第一臺階31由活塞體601的上端面與所述第三過流通道25、所述第四過流通 道35和所述第五過流通道36入口端面之間形成的環面；
[0081] 所述第二臺階32為位于相鄰兩個過流通道底部的弧形塊；
[0082] 所述第三臺階33為位于相鄰兩個過流通道之間的梯形塊，所述梯形塊的側面為 與其所對應過流通道壁連續的弧形面34。
[0083] 三個低密度球座封的過程如下：第三低密度球26在流體的推動下，依次上位于第 三過流通道25和第四過流通道35底部的第一臺階31、第二臺階32、第三臺階33,進入第 三過流通道25座封；第四低密度球按照與第三低密度球26相同的方式進入與第三過流通 道25在同一水平位置的第四過流通道35 ;第五低密度球37在流體的推動下，依次上位于 第三過流通道25和第四過流通道35底部的第一臺階31、第二臺階32、第三臺階33,并在流 體的推力作用下，上至第三低密度球26和第四低密度球頂部，并在位于第三過流通道25和 第四過流通道35側面的三級臺階形成的過渡部的夾持作用下進入第五過流通道36 (此處 已座封的第三低密度球26、第四低密度球以及與第五過流通道36對應的過渡部此處指第 三過流通道25和第四過流通道35側面的三級臺階共同形成后座封的球--第五低密度球 37運動到其座封位置--第五過流通道36入口的導引通道）。
[0084] 參見圖2,所述第三臺階33與所述第三過流通道25、所述第四過流通道35和所述 第五過流通道36入口端面連接處均設置有具有座封時起密封作用的倒角過渡面19。
[0085] 所述第三過流通道25、所述第四過流通道35和所述第五過流通道36均包括水平 段和斜向段；
[0086] 所述水平段位于活塞體內，所述水平段平行于活塞中心線設置；
[0087] 所述斜向段設置在活塞體與活塞桿連接處，所述斜向段中心線的交點位于活塞的 中心線上。（此處圖中未示出）
[0088] 上述三球座封式井筒截止閥座封之后的結構剖視圖參見圖7,座封過程如下：在 油氣田水平分段壓裂施工時，三球座封式井筒截止閥的上接頭1與壓差滑套連接，下接頭8 與浮箍浮鞋連接。座封作業時，從井口依次投入與活塞6內過流通道相匹配的三個低密度 球，當三個低密度球依次進入各自過流通道后，封堵了上接頭1和活塞6之間的流體通道， 當壓差達到剪切銷釘3的剪斷壓力時，剪切銷釘3被剪斷與上接頭1脫離，活塞6從上接頭 1滑向下接頭8,滑動過程中，通過嵌在活塞體601上的四道密封圈b5始終形成與上接頭1 動密封。所述活塞體601外圓柱面從上到下依次設置兩道密封圈b5、剪切銷釘槽27、鎖緊 環安裝槽28、兩道密封圈b5。當流體推動活塞6滑動至下接頭8時，鎖緊環4彈開，固定活 塞6的位置。避免活塞6向上接頭1移動，此時，整個閥座（活塞6)通道被封堵。
[0089] 上述多球座封式井筒截止閥（包括兩球和三球）的安裝過程如下：
[0090] 一、清洗潤滑各零部件，并安裝密封圈a2、密封圈b5和密封圈c7 ;
[0091] 二、將鎖緊環4套在活塞6的活塞體601上預留的安裝槽內并用手壓住，將活塞6 整體插入到上接頭1的下端內孔中直至對準剪切銷釘3的安裝位置；
[0092] 三、安裝剪切銷釘3;
[0093] 四、將下接頭8連接到上接頭1的下端。
[0094] 上述多球座封式井筒截止閥的拆卸過程如下：
[0095] 一、將下接頭8從上接頭1下端擰下；
[0096] 二、取下活塞6上的鎖緊環4,并從上接頭1下端拔出活塞6 ;
[0097] 三、取下所有密封圈和剪切銷釘3,清洗并潤滑各零部件。
[〇〇98] 雖然本發明所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便于理解本發明的技術方 案而采用的實施方式，并非用于限定本發明。任何本發明所屬【技術領域】內的技術人員，在不 脫離本發明所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節上做任何修改與變 化，但本發明所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1. 一種多球座封式井筒截止閥，包括閥體和閥座，所述閥座位于閥體的空腔內，并在流 體的推動下在閥體內滑動并座封，其中， 所述閥體由上接頭（1)和下接頭（8)可拆裝連接形成，連接處密封； 所述閥座為活塞（6);所述活塞（6)上開有至少兩個貫通的過流通道，所述過流通道入 口設有為多個球運動至各自座封位置起導引作用的過渡部。
2. 根據權利要求1所述的多球座封式井筒截止閥，其中，后座封的球運動至過流通道 入口位置時，已座封的球和所述過渡部一起形成后座封的球運動到其座封位置的導引通 道。
3. 根據權利要求1或2所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述活塞（6)包括活塞體 (601)和活塞桿（602)，所述活塞體（601)與上接頭（1)通過剪切銷釘（3)連接并與上接頭 (I) 動密封；所述活塞體（601)上有嵌有座封時打開的鎖緊環（4);所述活塞桿（602)上有 座封時與下接頭（8)密封的密封結構。
4. 根據權利要求1或2所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述上接頭（1)和下接頭 (8)公母扣連接，所述上接頭（1)內有與上部井下工具連接的母扣（16)及第一臺肩（20); 所述下接頭（8)內有第二臺肩（21)和密封筒（22)，所述密封筒（22)下端部有與下部 井下工具連接的公扣（17); 所述第二臺肩（21)和上接頭（1)的下端面形成所述鎖緊環（4)的軸向定位槽。
5. 根據權利要求4所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述第一臺肩（20)與所述活 塞體（601)間隙配合；所述密封筒（22)與所述活塞桿（602)間隙配合。
6. 根據權利要求4所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述下接頭（8)的下端有安裝 下部井下工具的裝配孔道（23)。
7. 根據權利要求1至6任意一項所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述過流通道 包括第一過流通道（10)和第二過流通道（11)，所述第一過流通道（10)、所述第二過流通道 (II) 和所述活塞（6)的中心線在同一平面上。
8. 根據權利要求7所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述過渡部包括第一錐面 (13)、第一過渡坡面（14)、第二錐面（15)、第二過渡坡面（29)及過渡錐面（18);所述第一 錐面（13)和所述第二錐面（15)形狀相同，對稱設置所述活塞（6)上端口的頂部和底部；所 述第一過渡坡面（14)和所述第二過渡坡面（29)形狀相同；所述第一過渡坡面（14)和所述 第二過渡坡面（29)同時連接第一錐面（13)和第二錐面（15)形成閉合的曲面，所述過渡錐 面（18)連接曲面上邊緣和所述活塞（6)上端口邊緣。
9. 根據權利要求7所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述第一錐面（13)的中心線 與所述第一過流通道（10)的中心線重合； 所述第二錐面（15)的中心線與所述第二過流通道（11)的中心線重合； 所述第一過渡坡面（14)和所述第二過渡坡面（29)同時與所述第一錐面（13)和所述 第二錐面（15)相切； 所述過渡錐面（18)的中心線與所述活塞（6)位置的中心線重合。
10. 根據權利要求7所述的多球座封式井筒截止閥，其中， 所述第二錐面（15)與第二過流通道（11)連接處、所述第一錐面（13)與所述第一過流 通道（10)連接處均設置有具有座封時起密封作用的倒角過渡面（19)。
11. 根據權利要求7所述的多球座封式井筒截止閥，其中， 所述第一過流通道（10)和第二過流通道（11)包括水平段和斜向段； 所述水平段位于活塞體內，所述水平段平行于活塞中心線設置； 所述斜向段設置在活塞體與活塞桿連接處，所述斜向段中心線的交點位于活塞的中心 線上。
12. 根據權利要求1至6任意一項所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述過流通 道包括第三過流通道（25)、第四過流通道（35)和第五過流通道（36)，所述第三過流通道 (25)、所述第四過流通道（35)和所述第五過流通道（36)縱斷面的中心在活塞斷面上呈正 三角形分布。
13. 根據權利要求12所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述過渡部包括第一臺階 (31)、第二臺階（32)、第三臺階（33); 所述第一臺階（31)由活塞體（601)的上端面與所述第三過流通道（25)、所述第四過流 通道（35)和所述第五過流通道（36)入口端面之間形成的環面； 所述第二臺階（32)為位于相鄰兩個過流通道底部的弧形塊； 所述第三臺階（33)為位于相鄰兩個過流通道之間的梯形塊，所述梯形塊的側面為與 其所對應過流通道壁連續的弧形面。
14. 根據權利要求13所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述第三臺階（33)與所述 第三過流通道（25)、所述第四過流通道（35)和所述第五過流通道（36)入口端面連接處均 設置有具有座封時起密封作用的倒角過渡面（19)。
15. 根據權利要求14所述的多球座封式井筒截止閥，其中，所述第三過流通道（25)、所 述第四過流通道（35)和所述第五過流通道（36)均包括水平段和斜向段； 所述水平段位于活塞體內，所述水平段平行于活塞中心線設置； 所述斜向段設置在活塞體與活塞桿連接處，所述斜向段中心線的交點位于活塞的中心 線上。
【文檔編號】E21B34/14GK104060966SQ201410279912
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】付強, 王杏尊, 李嘯南, 喬金中, 董社霞, 李英松, 路振興 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務股份有限公司