專利名稱：地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構及其施工方法
技術領域：
本發明屬于地下連續墻施工領域，尤其涉及一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構及其施工方法。·
背景技術：
在地梁與梁板錨固駁接處，目前普遍采用后植筋技術。當墻厚較薄鋼筋直徑較大，直錨深度不能滿足設計規范錨固要求時，宜產生質量隱患；在鋼筋密集的混凝土墻體打孔施工難度較大，極易損傷主筋，間距和位置也不宜控制；而且在植筋過程中，植筋深度不易保證、清孔不干凈，涂膠不到位，養護條件不適宜都會埋下質量隱患。后植筋技術，植筋深度較大、鉆孔植筋數量較多，且結構植筋的成本高昂。而且施工程序較多，植筋速度慢，影響施工進度，效率較低。

發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構及其施工方法，該結構和施工方法施工效率高節省工期。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構，包括地下連續墻，所述地下連續墻的表面設有地下連續墻縱向鋼筋，其特征是在地下連續墻中穿有垂直于地下連續墻的梁板錨固鋼筋，在梁板錨固鋼筋的需要連接梁板的一端設有梁板駁接直螺紋套筒，梁板駁接直螺紋套筒外設有填充聚苯板，填充聚苯板外側套有模板保護殼。本發明還可以采用如下技術方案所述梁板錨固鋼筋的一端連接有加固鋼筋。一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構的施工方法，其特征是包括梁板錨固鋼筋制作和直螺紋接頭的安裝與檢驗步驟；梁板錨固鋼筋的安裝與固定步驟；鋼筋籠安裝與梁板錨固鋼筋的位置控制步驟；水下澆筑混凝土步驟。本發明還可以采用如下技術方案所述梁板錨固鋼筋制作和直螺紋接頭的安裝與檢驗步驟包括按設計和規范要求的制作梁板錨固鋼筋，駁接端進行套絲，并對絲扣質量進行檢查；安裝直螺紋套筒，并對每根錨固鋼筋進行力矩檢查，且按批次進行連接件抽樣復試；直螺紋套筒絲扣內用塑料薄膜包裹水泥土拌合物填實，并套上塑料保護帽，再用防水塑料膠帶包裹嚴密，防止水泥漿侵入絲扣內，全數檢查合格后分批存放。所述梁板錨固鋼筋的安裝與固定步驟包括將梁板錨固鋼筋安裝在指定的標高位置處，套筒外側探出鋼筋5 8mm，固定梁板錨固鋼筋，采用定性鋼筋卡筋將每根梁板錨固鋼筋卡牢，同時將卡進與鋼筋籠鋼筋固定死，錨固鋼筋尾部加設輔助鋼筋，與鋼筋籠固定；錨固鋼筋固定時預料出導管位置；梁板錨固鋼筋固定到位后，制作安裝套筒保護板，保護板用IOmm厚模板制成C型槽，內部填充60mm厚聚苯板,保護板每邊寬出套筒65mm,將保護板罩在套筒上，固定牢固。所述鋼筋籠安裝與梁板錨固鋼筋的位置控制步驟包括鋼筋籠安裝時，采用兩點 起吊，使其緩慢豎起，保證鋼筋籠的整體剛度不變形；鋼筋籠入槽時緩慢均衡進行，用水準儀觀測待測標記點，控制兩個待測標高的位置，到位后對鋼筋籠進行固定，完成后對標高點進行復測，水平位置控制采用導墻定位線進行控制，各向位移誤差控制在2mm以內。所述水下澆筑混凝土步驟包括水下澆筑混凝土時導管在預定位置插入，不得碰觸鋼筋籠和梁板錨固鋼筋；混凝土澆筑完畢后對待測點標高進行復測，最終誤差不大于5mm ο所述梁板鋼筋與預埋套筒駁接步驟包括逆作挖土至梁板位置時，拆除預埋套筒的保護板和保護帽，梁板鋼筋施工時直接進行連接施工。本發明具有的優點和積極效果是本發明采用了以上技術方案后，梁板錨固鋼筋能夠更好的與墻體混凝土結合，提供可靠的錨固質量。直螺紋接頭能夠提供穩定可靠的連接質量，實現100%的接頭百分率。二者相結合預埋在地連墻中，更具科學合理性，質量也更有保證。而預埋鋼筋錨固技術，在地連墻的鋼筋籠上直接安裝固定，施工簡單，成本較低。相應的預埋錨固鋼筋技術，直接剔處直螺紋接頭即可進行施工，施工速度快，不額外占用工期，效率較高。


圖I是本發明的結構示意圖；圖中1、地下連續墻；2、地下連續墻縱向鋼筋；3、梁板駁接直螺紋套筒；4、梁板錨固鋼筋；5、加固鋼筋；6、模板保護殼；7、填充聚苯板；8、后駁接梁鋼筋。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構，包括地下連續墻1，地下連續墻的表面設有地下連續墻縱向鋼筋2，在地下連續墻中穿有垂直于地下連續墻的梁板錨固鋼筋4，在梁板錨固鋼筋的需要連接梁板的一端設有梁板駁接直螺紋套筒3，梁板駁接直螺紋套筒外設有填充聚苯板7，填充聚苯板外側套有模板保護殼6。梁板錨固鋼筋的一端連接有加固鋼筋5。本發明的動作原理為地下連續墻施工時，在地連墻鋼筋籠上預埋梁板錨固鋼筋，與梁板鋼筋駁接處設置直螺紋，鋼筋籠就位后預埋鋼筋到達既定位置。綁扎基礎底板或梁板鋼筋時，去掉直螺紋套筒保護設施，直接與后駁接梁鋼筋8進行連接施工。一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構的施工方法，包括梁板錨固鋼筋制作和直螺紋接頭的安裝與檢驗步驟；
梁板錨固鋼筋的安裝與固定步驟；鋼筋籠安裝與梁板錨固鋼筋的位置控制步驟；具體步驟如下I.梁板錨固鋼筋制作和直螺紋接頭的安裝與檢驗按設計和規范要求的制作梁板錨固鋼筋，駁接端進行套絲，并對絲扣質量進行檢查。安裝直螺紋套筒，并對每根梁板錨固鋼筋進行力矩檢查，且按批次進行連接件抽樣復試。直螺紋套筒絲扣內用塑料薄膜包裹水泥土拌合物填實，并套上塑料保護帽，再用防水塑料膠帶包裹嚴密，防止水泥漿侵入絲扣內，全數檢查合格后分批存放。2.梁板錨固鋼筋的安裝與固定將梁板錨固鋼筋安裝在指定的標高位置處，套筒外側探出鋼筋5 8_。固定梁板錨固鋼筋，采用定性鋼筋卡筋將每根梁板錨固鋼筋卡牢，同時將卡進與鋼筋籠鋼筋固定死，為保證套筒全部與鋼筋籠垂直，梁板錨固鋼筋尾部加設輔助鋼筋，與鋼筋籠固定。梁板錨固鋼筋固定時應預料出導管位置，防止澆筑混凝土時導管碰撞梁板錨固鋼筋，造成位移。梁板錨固鋼筋固定到位后，制作安裝套筒保護板，保護板用IOmm厚模板制成C型槽，內部填充60mm厚聚苯板，保護板每邊寬出套筒65mm為宜，將保護板罩在套筒上，固定牢固。保護板可以保護套筒，拆除簡單，且為梁板混凝土預留出企口，增強連接強度。3.鋼筋籠安裝與梁板錨固鋼筋的位置控制鋼筋籠安裝時，采用兩點起吊，使其緩慢豎起，保證鋼筋籠的整體剛度不變形。鋼筋籠入槽時應緩慢均衡進行，用水準儀觀測待測標記點，應嚴格控制兩個待測標高的位置，到位后對鋼筋籠進行固定，應有可靠防止鋼筋籠上浮的措施，完成后對標高點進行復測，水平位置控制采用導墻定位線進行控制，各向位移誤差控制在2mm以內。4.水下澆筑混凝土水下澆筑混凝土時導管應在預定位置插入，不得碰觸鋼筋籠和梁板錨固鋼筋，且澆筑時應緩慢進行。混凝土澆筑完畢應立即對待測點標高進行復測，最終誤差不得大于5mm,如偏差超標時，采取補救措施。5.所述梁板鋼筋與預埋套筒駁接逆作挖土至梁板位置時，拆除預埋套筒的保護板和保護帽，梁板鋼筋施工時直接進行連接施工。盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構，包括地下連續墻，所述地下連續墻的表面設有地下連續墻縱向鋼筋，其特征是在地下連續墻中穿有垂直于地下連續墻的梁板錨固鋼筋，在梁板錨固鋼筋的需要連接梁板的一端設有梁板駁接直螺紋套筒，梁板駁接直螺紋套筒外設有填充聚苯板，填充聚苯板外側套有模板保護殼。
2.根據權利要求I所述的地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構，其特征是所述梁板錨固鋼筋的一端連接有加固鋼筋。
3.如權利要求I所述的地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構的施工方法，其特征是包括梁板錨固鋼筋制作和直螺紋套筒的安裝與檢驗步驟；梁板錨固鋼筋的安裝與固定步驟；鋼筋籠安裝與梁板錨固鋼筋的位置控制步驟；水下澆筑混凝土步驟。梁板鋼筋與預埋套筒駁接步驟。
4.根據權利要求3所述的施工方法，其特征是所述梁板錨固鋼筋制作和直螺紋接頭的安裝與檢驗步驟包括按設計和規范要求的制作梁板錨固鋼筋，駁接端進行套絲，并對絲扣質量進行檢查；安裝直螺紋套筒，并對每根錨固鋼筋進行力矩檢查，且按批次進行連接件抽樣復試；直螺紋套筒絲扣內用塑料薄膜包裹水泥土拌合物填實，并套上塑料保護帽，再用防水塑料膠帶包裹嚴密，防止水泥漿侵入絲扣內，全數檢查合格后分批存放。
5.根據權利要求3所述的施工方法，其特征是所述梁板錨固鋼筋的安裝與固定步驟包括將梁板錨固鋼筋安裝在指定的標高位置處，套筒外側探出鋼筋5 8mm，固定梁板錨固鋼筋，采用定性鋼筋卡筋將每根梁板錨固鋼筋卡牢，同時將卡進與鋼筋籠鋼筋固定死，錨固鋼筋尾部加設輔助鋼筋，與鋼筋籠固定；錨固鋼筋固定時預料出導管位置；梁板錨固鋼筋固定到位后，制作安裝套筒保護板，保護板用IOmm厚模板制成C型槽，內部填充60mm厚聚苯板，保護板每邊寬出套筒65mm，將保護板罩在套筒上，固定牢固。
6.根據權利要求3所述的施工方法，其特征是所述鋼筋籠安裝與梁板錨固鋼筋的位置控制步驟包括鋼筋籠安裝時，采用兩點起吊，使其緩慢豎起，保證鋼筋籠的整體剛度不變形；鋼筋籠入槽時緩慢均衡進行，用水準儀觀測待測標記點，控制兩個待測標高的位置，到位后對鋼筋籠進行固定，完成后對標高點進行復測，水平位置控制采用導墻定位線進行控制，各向位移誤差控制在2_以內。
7.根據權利要求3所述的施工方法，其特征是所述水下澆筑混凝土步驟包括水下澆筑混凝土時導管在預定位置插入，不得碰觸鋼筋籠和梁板錨固鋼筋；混凝土澆筑完畢后對待測點標高進行復測，最終誤差不大于5mm。
8.根據權利要求3所述的施工方法，其特征是所述梁板鋼筋與預埋套筒駁接步驟包括逆作挖土至梁板位置時，拆除預埋套筒的保護板和保護帽，梁板鋼筋施工時直接進行連接施工。
全文摘要
本發明涉及一種地下連續墻預埋梁板鋼筋直螺紋筋錨固結構及其施工方法，地下連續墻施工時，在地連墻鋼筋籠上預埋梁板錨固鋼筋，與梁板鋼筋駁接處設置直螺紋，鋼筋籠就位后預埋鋼筋到達既定位置。綁扎基礎底板或梁板鋼筋時，去掉直螺紋套筒保護設施，直接與后駁接梁鋼筋進行連接施工。優點是本發明中梁板錨固鋼筋能夠更好的與墻體混凝土結合，提供可靠的錨固質量。直螺紋接頭能夠提供穩定可靠的連接質量，實現100%的接頭百分率。二者相結合預埋在地連墻中，更具科學合理性，質量也更有保證，在地連墻的鋼筋籠上直接安裝固定，施工簡單，成本較低。相應的預埋錨固鋼筋技術，直接剔處直螺紋接頭即可進行施工，施工速度快，效率較高。
文檔編號E02D29/045GK102943490SQ20121053899
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者曹國志, 楊濤, 杜塘位, 呂永德, 郭浙寧, 李昔陽, 孔祥武, 郭相洪, 郭軍民, 李冰 申請人:天津天一建設集團有限公司