專利名稱：地下連續墻接縫方法
技術領域：
本發明涉及地下建筑類，具體涉及一種地下連續墻接縫方法。
背景技術：
地下連續墻槽段接縫的密實性非常重要，接縫施工質量如果出現問題，將導致工程地下結構出項滲漏現象，直接影響到工程地下結構的使用，滲漏不但影響建筑物的使用功能，而且處理非常困難，因此一定要在單元墻接縫施工時采取有效措施將問題隱患預先解決掉，以絕后患。地下連續墻作為地下主體結構的組成部分，必須永久耐用、結構整體無滲、無漏、受力均衡。地下連續墻各單元槽段的墻體均能滿足設計要求，組成地下連續墻的單元槽段間的接縫處理是地下連續墻體系關鍵核心環節，槽段接縫形式是地下連續墻施工工藝的核心技術。目前國內大多數接縫處采用鎖口管接頭和工字預制接頭，在施工中，由于成槽機挖掘過程中在安放單元槽段時，需要使用刷壁器對先澆槽段接觸面進行清理刷洗， 由于該接觸面表面為鋼筋籠的側面，而非整體光滑面，同時還由于鋼筋籠體積龐大，深度較大，刷壁器沿上下清理刷洗時，與清洗面之間很難始終保持固定間距，從而使得清洗表面受力不勻，清洗效果也很難保證，由于上述清刷工作存在的問題，很難將槽段接頭處滯留沉渣或局部夾泥清刷干凈，從而容易導致后期的滲漏水。

發明內容
本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供了一種地下連續墻接縫方法，該方法在單元墻的接縫處安裝采用近似V型板狀結構，并在V型板狀結構頂端設置鉸接管，以實現導向功能，通過匹配相應的導向滾輪，解決現有技術存在的問題。本發明目的實現由以下技術方案完成
一種地下連續墻接縫方法，其特征在于，在先澆注槽段施工中，首先在鋼筋籠的凹面端焊接一鉸接接頭，所述接頭由鉸接管、位于鉸接管兩側的翼板以及位于翼板邊緣的折邊部分構成，所述鉸接管端面呈近似Ω狀，局部開口，其開口處的兩端分別連接翼板，所述翼板外緣連接折邊部分，其中鉸接管位于所述凹面端的最凹點，所述鉸接管內加入可抽拔填充物以防止混凝土進入；之后將鎖口管下放的槽段內；接著將所述鋼筋籠下放到槽內并澆注混凝土 ；待混凝土初凝后將鎖口管和可抽拔填充物一起拔起；之后成槽機開挖緊臨的一副槽，待槽挖好，完成對在先澆注槽段的凹面端進行刷壁清洗過程，清洗面為覆蓋于所述凹面端的鉸接接頭表面；所述刷壁清洗過程完成后，進行清底工作；清底工作結束后，再下放鎖口管和已經焊接所述鉸接接頭的后期鋼筋籠，澆注混凝土加止水板，如此往復完成所有槽段間的接縫施工。所述的刷壁清洗過程是用起重機帶動V型刷壁器沿著鉸接管上下移動，并完成對所述鉸接接頭表面的刷壁清洗，其間，固定于V型刷壁器上的導向滾輪位于鉸接管中，并沿鉸接管上下移動。所述的V型刷壁器是一上下開口的長方形狀箱體，所述箱體一側設置凸起狀V型框與所述鉸接接頭表面形狀相互吻合，所述V型框外表面設置鋼絲刷。所述的導向滾輪和刷壁器之間用鋼絲繩連接固定。所述鉸接接頭的一側形狀與所述地下連續墻鋼筋籠的凹面端形狀吻合，并相互貼

所述翼板及折邊部分為一體結構，為一塊鋼板加工而成。所述鉸接管的開口間距小于鉸接管直徑。本發明的優點是施工方法簡單，容易操作，由于近似Ω狀的鉸接管的存在，可作為后期沉放物體的導向通道，例如用于刷壁器清洗時的導向，可使刷壁器沿著交接管構成的導向裝置上下刷壁，保證了固定間距，保證了刷泥效果，大大減少了堵漏的工作量；也可作為鎖口管沉放時的導向裝置，保證了鎖口管沉放位置的準確，提高了工作效率和工程質量；同時由于翼板和折邊部分的存在，使得先澆槽段接觸面上除了鉸接管局部開口外，均為連續、平整表面，更加便于其表面的清理洗刷，同時也便于鎖口管的抽拔。顯然利用本發明可以很好的解決先澆槽段接觸面滯留或局部夾泥清刷困難的問題，同時讓接縫處更緊密， 能更好的防止接縫處的滲漏。


圖1為本發明的立體結構示意圖； 圖2為本發明端面結構示意圖3為本發明先澆槽段施工結構示意圖； 圖4為本發明后澆槽段施工結構示意圖； 圖5為本發明刷壁結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖通過實施例對本發明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解
如圖1-5所示，總參考標號1-15分別表示鉸接管1、鉸接管開口處2、折邊部分3、翼板4、導墻5、澆注混凝土的鋼筋籠6、抽拔橡膠7、鎖口管8、鉸接接頭9、止水板10、導向滾輪 11、V型刷壁器12、鋼絲刷13、長方形狀箱體14、V型框15。如圖1-2所示，本實施例的涉及的地下連續墻的鉸接接頭9是由鉸接管1、折邊部分3、翼板4構成，鉸接管1的端面呈近似Ω狀，局部開口，鉸接管開口處2的兩端分別連接翼板4，翼板4外緣連接折邊部分3。本實施例中的鉸接接頭9為無縫鋼管，翼板4 一端與無縫鋼管焊接在一起，翼板 4另一端折彎構成折邊部分3，折邊部分3緊貼在導墻5上。如圖3-5所示，在先澆槽段施工中，將鉸接接頭9焊接在鋼筋籠的凹面端處，并用鋼筋支撐加強，鉸接接頭9的一側形狀與所述地下連續墻鋼筋籠的凹面端形狀吻合，并相互貼合，其中鉸接1位于所述凹面端的最凹點。鎖口管8下放到槽段內，鉸接接頭9的鉸接管1內加入抽拔橡膠7防止混凝土進入，接著將鋼筋籠6下放到槽內并澆注混凝土。待混凝土初凝后將鎖口管8和抽拔橡膠7 一起拔起，成槽機開挖緊臨的一副槽，待槽挖好后用起重機帶動V型刷壁器12沿著鉸接管1
4上下刷壁，刷壁的清洗面為覆蓋于所述凹面端的鉸接接頭表面其間，導向滾輪11和V型刷壁器12之間用鋼絲繩連接固定，V型刷壁器12上的導向滾輪11位于鉸接管1中，并沿鉸接管1上下移動，從而保證了刷壁器12在刷洗過程中與被刷洗面始終保持固定間距，能使刷壁器貼緊接縫面，便于接縫面的淤泥清洗干凈。V型刷壁器12由鋼絲，13構成的刷洗工作面形狀與鉸接接頭9上由翼板4和折邊部分3構成的凹面相互吻合。V型刷壁器12主要組成是由鋼板焊接而成的上下開口的長方形狀箱體14，在長方形狀箱體14 一側箱體一側焊接有呈凸起狀的V型框15，V型框15與鉸接接頭9表面形狀相互吻合，V型框15外表面設置鋼絲刷13，V型框15是由鋼板焊接構成，再V型框15內側需要設置相應的細鋼筋。上述刷壁過程完成后，進行清底工作，清底工作結束后，再下放鎖口管8和焊接好鉸接接頭9的后期鋼筋籠，澆注混凝土加止水板10，如此往復完成所有槽段間的接縫施工。本實施例在實施過程中，也可以起到挖槽導向作用，通過在開挖抓斗上連接設置導向滾輪11，在開挖已成型槽段的相鄰槽段時，能讓開挖抓斗沿著直線下落，保證開挖槽的垂直度和直線度。刷壁時使刷壁器沿著鉸接接頭9上下刷壁，由于翼板4和折邊部分3的存在，增加了止水的效果，可起到止水板的作用。
權利要求
1.一種地下連續墻接縫方法，其特征在于，在先澆注槽段施工中，首先在鋼筋籠的凹面端焊接一鉸接接頭，所述接頭由鉸接管、位于鉸接管兩側的翼板以及位于翼板邊緣的折邊部分構成，所述鉸接管端面呈近似Ω狀，局部開口，其開口處的兩端分別連接翼板，所述翼板外緣連接折邊部分，其中鉸接管位于所述凹面端的最凹點，所述鉸接管內加入可抽拔填充物以防止混凝土進入；之后將鎖口管下放的槽段內；接著將所述鋼筋籠下放到槽內并澆注混凝土 ；待混凝土初凝后將鎖口管和可抽拔填充物一起拔起；之后成槽機開挖緊臨的一副槽，待槽挖好，完成對在先澆注槽段的凹面端進行刷壁清洗過程，清洗面為覆蓋于所述凹面端的鉸接接頭表面；所述刷壁清洗過程完成后，進行清底工作；清底工作結束后，再下放鎖口管和已經焊接所述鉸接接頭的后期鋼筋籠，澆注混凝土加止水板，如此往復完成所有槽段間的接縫施工。
2.根據權利要求1所述的一種地下連續墻接縫方法，其特征在于所述的刷壁清洗過程是用起重機帶動V型刷壁器沿著鉸接管上下移動，并完成對所述鉸接接頭表面的刷壁清洗，其間，固定于V型刷壁器上的導向滾輪位于鉸接管中，并沿鉸接管上下移動。
3.根據權利要求2所述的一種地下連續墻接縫方法，其特征在于所述的V型刷壁器是一上下開口的長方形狀箱體，所述箱體一側設置凸起狀V型框與所述鉸接接頭表面形狀相互吻合，所述V型框外表面設置鋼絲刷。
4.根據權利要求2所述的一種地下連續墻接縫方法，其特征在于所述的導向滾輪和刷壁器之間用鋼絲繩連接固定。
5.根據權利要求1所述的一種地下連續墻接縫方法，其特征在于所述鉸接接頭的一側形狀與所述地下連續墻鋼筋籠的凹面端形狀吻合，并相互貼合。
6.根據權利要求1所述的一種地下連續墻接縫方法，其特征在于所述翼板及折邊部分為一體結構，為一塊鋼板加工而成。
7.根據權利要求1所述的一種地下連續墻接縫方法，其特征在于所述鉸接管的開口間距小于鉸接管直徑。
全文摘要
本發明涉及地下建筑類，具體涉及一種地下連續墻接縫方法，該方法在單元墻的接縫處安裝采用近似V型板狀結構，并在V型板狀結構頂端設置鉸接管，以實現導向功能，通過匹配相應的導向滾輪，既可用于刷壁器清洗時的導向，可使刷壁器沿著交接管構成的導向裝置上下刷壁，保證了刷泥效果，大大減少了堵漏的工作量；也可作為鎖口管沉放時的導向裝置，保證了鎖口管沉放位置的準確，提高了工作效率和工程質量；同時由于翼板和折邊部分的存在，使得先澆槽段接觸面上除了鉸接管局部開口外，均為連續、平整表面，更加便于其表面的清理洗刷，同時也便于鎖口管的抽拔。很好的解決先澆槽段接觸面滯留或局部夾泥清刷困難的問題，讓接縫處更緊密，能更好的防止接縫處的滲漏。
文檔編號E02D5/20GK102155010SQ201110140580
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月28日 優先權日2011年5月28日
發明者劉忠池, 姚海明, 張中亮, 李睿 申請人:上海遠方基礎工程有限公司