專利名稱：諸如墻體、圍堤或同類構筑物施工用石籠類元件的制作方法
技術領域：
本發明涉及由金屬網格板組成的石籠；所述石籠適于組裝形成沉箱，以便于容納大量的填方材料，諸如卵石、天然石材碎塊等；所述填方材料用于墻體、支撐墻、圍提、裝飾性矮墻、隔音墻或任何其他同類土木工程施工。
背景技術：
需了解的是所述發明由預制元件構成，俗稱石籠，用于墻體、支撐墻、圍提、園林設計師專用裝飾性矮墻、隔音擋板范疇內的隔音墻或同類工程的施工。石籠通常呈金屬網格板形狀，網格板組成垂直板壁、底部和封蓋所述網格板可以采用金屬螺線來相互連接。所述石籠通常呈平行六面體形狀，但也可能呈現其他任意形狀。 所述石籠通常在其使用地進行塑型，并填充上填方材料，諸如卵石、天然石材碎塊等。但是，所述石籠同樣可以在工地進行預安裝和填充填料，然后再運輸到其使用場地。填方材料的尺寸大于網格板的網目尺寸。其次，所述石籠包含有土工布氈；所述土工布氈固定在網格板內表面上，以便于能對填方材料進行使用所述填方材料的尺寸小于網格板網目尺寸，但大于土工布氈的網目尺寸。所述石籠己專門在法國專利FR 788004中予以描述。所述石籠具有平行六面體外形，含有金屬網格組成的鋼筋網；可以以折疊的方式獲得所述鋼筋網的理想形狀；金屬網格鋼筋網的內壁由內襯覆蓋(比如蘆葦板條柵)，以便于通過金屬網格的網目防止口徑小于所述網目口徑的材料通過。此外，其他同等石籠己專門在法國專利申請書FR 2862670, FR 2907480和FR 2917104，英國專利申請書GB 2334739，歐洲專利申請書EP 0197000，德國專利申請書DE 403四66中予以描述，特別是在國際專利申請書WO 9633314和WO 9012160中予以描述。文件US 2008/(^64546同樣對所述金屬網格板構成的石籠進行了描述所述金屬網格板可采用焊接方式兩兩進行組裝后形成沉箱，以便于容納大量過濾材料和/或去污材料，諸如干凈沉淀物、細粒淤泥、沙子和諸如天然石材碎塊和/或卵石之類的裝壓材料。所述石籠包括土工布氈(印透水土工布)上獲得的平行六面體袋過濾材料和裝壓材料均放置在所述土工布氈上。不過土工布氈含有反應劑材料，以便能收集污染物。所述類型石籠的安裝所需時間特別長，因此使用所述石籠進行土木工程施工所需的建設費用就變得更貴。為彌補上述缺點，可假設所述預組裝石籠能快速進行安裝。所述情況已在美國專利us 5333970和US 5472297中予以描述。所述石籠由工地網格板組成，沿邊緣打開捆扎以便能沿軸纏繞，以六角手風琴的樣式依次進行重新合攏。側壁用隔板進行連接，所述側壁面能繞著隔板的軸線旋轉。因此所述石籠組成了適宜于工地上進行安裝的結構，所述結構能借助軟線加以展開；展開后的結構能組成適于填方材料填充的系列石籠。從有利方面來看， 石籠含有與板材內表面緊密相連的土工布氈，以便能采用尺寸小于網格板網目尺寸的材料來進行填充。所述類別的石籠結構的弊端包括除復雜組裝產生的特別昂貴的費用外，還不具備土術工程施工所需的足夠的模塊性。

發明內容
發明的目的之一在于采用由設計簡單、價格較低的金屬網格板組成的石籠來彌補相應的缺陷，能快速輕易地進行安裝；所述安裝地要么為其使用地，要么為工地，且能自如地在空載和/或填充填料的情況下進行裝卸。就此，根據發明內容，建議采用由金屬網格板組成的石籠所述石籠能夠進行組裝后形成沉箱，以便能容納大量填方材料，諸如卵石、天然石材碎塊、木塊或同等材料，和/ 或所述材料的混合物所述石籠性能較為卓越，至少含有通過夾緊方式配備的密封軟袋，所述軟帶能放入己組裝好的網格板之間。所述軟袋呈明顯的平行六面體形，含一個底和四個垂直側壁面至少有兩個把手從相反的兩個側壁面頂部邊緣伸出。其次，軟袋由配備開閉裝置的頂部壁面組成。從較為有利的方面來看，所述軟袋可由惰性化學材料和/或耐腐蝕材料和/或具有耐高溫能力的材料制成。所述軟帶可優先由一種材料制成，該材料至少含有從如下清單中所選的-種成分組成硅酣、臘、乙烯基、塑料、聚氨基甲酸、全氟化鹽聚合物或其化合物。此外，所述石籠至少包含由橫向金屬絲和縱向金屬絲組成的三塊金屬網格板所述金屬絲各自自由端將被彎曲，以形成能容納金屬桿件的環狀體，以便能對相鄰的兩塊網格板進行組裝。各環狀體沿壁板方向呈垂直延伸，壁板的同一邊上的環狀體在同一軸線上。不過，所述石籠至少由兩兩組裝起來的四塊垂直網格板組成，以便于能形成平行六面體。從較為有利的方面來看，金屬網格板和/或桿件都覆蓋上惰性化學覆膜層和/或耐腐蝕材料層和/或具有耐高溫能力的材料層。所述惰性化學覆膜層可優先由至少含有從如下清單中所選的一種成分組成的材料制成硅酣、臘、乙烯基、聚氨基甲酸、全氟化鹽聚合物或其化合物。此外，至少兩塊對置的板材沿著各自的底邊包含至少兩個U型小拱；U型分支端點則緊密地與所述網格板底部水平金屬網格相連所述小拱在所述板材的同一水平面上延伸。不過，每塊網格板沿著其底邊包含三個U型小拱中心小拱向所述底邊的中心部分延伸；外圍的兩個小拱則分別向鄰近板材各側邊的中心小拱延伸。其次，所述石籠至少包含一塊模板硬網格板所述板材能以向金屬網格板方向延伸的方式，牢固地與至少一塊金屬網格板頂端緊密相連。所述模板板材可沿其底部縱邊進行折疊，以便于形成側翼在所述側翼內，將形成橫向長方形孔垂直網格頂部自由端的環狀體則能穿過所述孔。


結合與發明相符的石籠的數個改型運用實例，用作非限制性實例，參照附圖，在以下方面進一步說明本發明的優點和特征圖1為與發明相符的石籠立體分解圖，圖2為圖1所示的與發明相符的石籠立體圖，圖3為與發明相符的石籠組的立體圖，圖4為與發明相符的石籠組立體圖，所述石龍配備有制作板材的模板網格板，圖5為與發明相符的石籠的一個改型運用實例的立體圖，圖6為與發明相符的石籠的另一改型運用實例的立體圖，圖7為與發明相符的石籠組的另一個改型運用實例立體圖，所述石籠組尤其用于穩定結構或者隔音墻的建筑，圖8為與發明相符的石籠組的最后一個改型運用實例的立體圖，圖9是與發明相符的石籠的一個改型運用實例立體圖，圖10為圖9所示的與發明相符的石籠改型運用實例細部立體圖，圖11為與發明相符的石籠金屬網格板的二個改型運用實例立體圖，圖12為與發明相符的石籠金屬網格板的另一個改型運用實例立體圖，圖13為圖12所示的由金屬網格板組裝而成的石籠局部立體圖，圖14為圖13所示石籠的圖解俯視圖，圖15為與一件土工布氈的立體圖，所述土工布氈用以套在與發明相符的石龍金屬網格板上，圖16為配備有圖15所示土工布件的石籠填料立視圖，圖17為圖16所示石籠填料細部立視圖，圖18為與發明相符的石籠金屬網格板的最后一次改型運用實例立體19為與發明相符的、如圖18所示的、用于混凝土墻中的石籠金屬網格板的改型運用實例剖面20為金屬桿件的一個改型運用實例側視圖，所述金屬桿件保證與發明相符的石籠兩個相鄰金屬網格板的連接，圖21為與發明相符的石籠兩個相鄰金屬網格板組件側視圖，所述網格板通過圖 20所示的金屬桿件進行連接圖22為金屬桿件改型運用實例側視圖，所述金屬桿件保證與發明相符的石籠兩個相鄰金屬網格板的連接圖23為金屬桿件另一改型運用實例側視圖，所述金屬桿件保證與發明相符的石籠兩個相鄰金屬網格板的連接。
具體實施例方式以下是有關石籠的描述，描述不限于單一實例。石籠主要用于土木工程方面，比如帶或不帶石板的圍提、隔音墻、裝飾矮墻等等當然，采用該技術的石籠照樣可以用于粗產品或加工品的裝卸，但其范圍不超出該技術之外。如圖1，按照發明生產出的石籠由金屬網編織而成的四個長方形平面板組成(1)，每塊金屬網格垂直板(1)由橫向( 和縱向( 的金屬絲組成，所述金屬絲各個自由端彎曲成環狀G)，各環狀體(4)沿壁板方向呈垂直伸張，壁板的同一邊上的環狀體(4)在同一軸線上。所述環狀體(4)可以容下一根圓形截面的金屬桿件( 將相鄰兩塊壁板連在一起例如，金屬網格板(1)的網目尺寸為IOcmX IOcm或5cmX5cm。所述環狀體(4)最好形成封閉，其整體形狀為圓形，內徑剛好小于金屬桿件的外徑⑶。當然，環狀體(4)可以為其他任何形狀，而金屬桿件( 呈與其相對應的形狀，不過其范圍不超出本發明。每根金屬桿(5)的上端最好彎曲并呈鉤狀(6)起到擋決的作用，當相鄰兩塊壁板 (1)相組合的時候，該鉤狀體能夠擋住其中一塊壁板的上橫金屬桿的環狀體G)。在圖1和圖2的實例中，采用該技術的石籠具有4塊縱向網格板(1)，所述網格板通過4個金屬桿( 兩兩相連形成一個平行六面體。此外，所述石籠最好有一個稱為"大口袋"的密封軟袋(7)，所述軟袋通過夾緊方式配備，能夠插入相連的網格板⑴之間。所述軟袋(7)呈平行六面體，具有1個底面(8)， 4個垂直側壁面(9)和4個把手(10)分別位于軟袋(7)的四個上角。當然，所述軟袋(7)只具有兩個手柄(10)分別位于相對的兩個垂直側壁面(9)上邊緣，但其范圍不超出本發明之外。從有利的方面看，如圖2所示，所述軟袋(7)具有一個上壁(11)，所述上壁可由4 個調整片組成(11a. lib. Ilc和lid)，調整片設置有開啟和關閉，具有緊固和補充緊固類型，比如用環扣和掛鉤組成維可牢(注冊商標〉系統或行業認可的其他同等方式。照此方法，所述調整片(11a. lib. Ilc和lid)跟壁板⑴的外面貼合，這樣可以方便軟袋(7)的填充，根據石籠的用途采用填充料比如鵝卵石、天然巖石碎片等來完成。應注意的是，所述調整片(11a. lib. Ilc和lid)可以采用任一行業認可的合適方法跟壁板外側面固定在一起， 然后填充軟袋(7)，壓平所述調整片(11a. lib. Ilc和lid)將其封閉。當然，依照該技術而不超出范圍，視石籠的用途不同，所述調整片(11a. lib. lie 和lid)可以不壓平以便讓軟袋打開。此外，根據填充材料和石籠用途的不同，軟袋(7)可以用任何打孔工具戳穿進行排水。參見圖3所示，采用該技術的石籠，其組件可以讓一字排開的石籠組合在一起以便形成一道保護墻體，一道裝飾矮墻或一道支撐墻體等等。金屬網格板(1)可以用金屬桿件(5)相互組合在一起，將兩個相鄰石籠分開的橫向金屬網格板⑴應通過單一的金屬桿件(5)跟兩塊金屬網格側板(1)組合在一起，跟先前的石籠組裝技術相比較，這種安裝更節省金屬網格板。事實上，這樣組裝石籠組件可以取消橫向雙壁面以及底面和頂蓋。有些軟袋(7)(圖3中沒有介紹)在如此構成的石籠中得到采用，并在所述軟袋中采用了一種填充材料。同樣地，在正對第一排的地方可以新構成一排石籠或相對第一排岔開排列。采用通過環狀體的金屬桿( 將第二排石籠與第一排石籠連接起來，所述第二排石籠壁板下邊緣的環狀體(4)事先布置在第二排石籠網格板上邊緣的環狀體(4)的右面，以便所述環狀體在同一條軸線上。此外，在圖4中，采用該技術的裝置具有一塊稱為模板(1 的剛性壁板，它可以跟至少一塊金屬網格板(1)的上端相連，并在這塊壁板的延伸部分上進行發展所述模板壁板 (12)包括一塊剛性鋼板，沿該壁板縱向下邊緣彎曲形成一個側翼(13)，在側翼中形成橫向矩形孔(14)。金屬網格板⑴的垂直金屬絲(3)上自由端的環狀體⑷可以通過所述孔 (14)引入其中。模板(12)的網格板跟金屬網格板⑴相連，通過所述孔(14)引入其中然后在所述環狀體中插入一根金屬桿件(5)(圖4中沒有介紹)。為了加強模板(1 網格板的硬度，所述模板網格板最好沿其縱向上邊緣進行折疊以便形成第二個側翼(15)，所述第二跟側翼跟第一個側翼(13)布置在同一側。所述模板壁板(1 可以跟金屬網格側板(1)上端相連，所述上端形成了石籠組的圓周，這樣可以建成一跟鋼筋混凝土防水層或比如石籠事先填入了填料，這種情況就建成非鋼筋混凝土防水層。這些模板網格板(1 的高度主要由待建的混凝土防水層高度決定，模板網格板高度顯然跟待建防水層的高度相同。所以所述模板網格板(1 的高度根據工程的用途可以為13或20。此外，如圖5所示，每塊金屬網格板最好沿其下緣具有三個U型小拱(16、17這和 17b)，所述小拱包括一個布置在該下緣中心部分的中心小拱(16)和兩個位于網格壁側邊附近中心小拱(16)兩端的外圍小拱拱和17h)。所述小拱(16、1仏和17b)與該網格板(1)位于同一個平面上。所以小拱(1 和17b)讓石籠升高以便讓土木工程施工工地常用的裝卸機械配套的提升裝置能順利通過，這些裝置有提升機械的長柄叉，所述長柄叉應該能夠從石籠下外圍小拱(17a和17b)和中心小拱(16)之間順利通過。根據改型運用實例(在圖例中沒有介紹)，至少兩個相對的金屬網格板(1)分別沿其下緣具有至少兩個U型小拱，在U型分枝的兩側是互相連接的網格板下部橫向金屬絲，而且所述小拱跟網格板布置在同一平面上。根據提升機械長柄叉的中心距，所述小拱以相等的中心距隔開，這樣可以提供足夠大小讓長柄叉從小拱中通過。另外，如圖6所示，金屬網格板可以形成四邊形，比如正方形、長方形或梯形，以便構成不同形狀和多種多樣的石籠。在圖6所示的實例中，為了滿足斜面提岸的工程實施，所采用的石籠組合包含了長方形、梯形等形狀的金屬網格板(1)。軟袋(7)采用完成后的石籠形狀，石籠用填料填充好之后，組合后的石籠可以再用泥土覆蓋。根據石籠的用途，金屬網格板自然可以呈現任意尺寸。根據改型運用實例(參見圖7)，金屬網格板(1)組合后用更小尺寸網格板組成的隔板I"隔開形成單獨兩排石籠。所述隔板I"的寬度可以為30cm左右。所述隔板I"的組成方式跟金屬網格板(1) 一樣，由橫向和縱向的金屬絲組成，其自由端彎曲并形成環狀體。每個環狀體(4)分布在形成隔板I"的壁板的垂直平面上，隔板I"的同一邊緣的環狀體(4)在同一條軸線上。所以，隔板跟石籠金屬網格板(1)通過金屬桿件( 相連。所述石籠分別接納填充了填料的軟袋，兩排石籠和隔板之間形成的空間填充混凝土，在此空間當中預先配置了鋼筋再用來澆筑鋼筋混凝土。這樣的建筑方式可以獲得穩定的結構或隔音墻體，聲學上吸音性良好而呈現的吸音孔卻很少。根據最后的改型運用實例(參見圖8)，金屬網格板(1)在組裝時，要求構成填充的兩排石籠，上排網格板(1)的下緣跟下排網格板(1)的上緣通過金屬桿( 和網格板對應的環狀體配合相連。一些分割相鄰兩個石籠的橫向金屬網格板(1)由專門金屬網格板1"，替代，所述替代壁板中心部分至少有一個模板(18)部件，每個模板(18)部件具有折疊的金屬網格以便比如通過焊接形成分枝跟壁板1"，相連的U形狀，要求模板的部件幾乎從壁板 1"，下緣到上緣都要有布置在該特別實施中，每塊壁板1'"包含兩個模板構件，兩個構件相對而立，分別位于模板1'“兩端。石籠用先前同樣的方式接受軟袋(7)(圖8中未作介紹)，軟袋中填有填料。模板構件CI8)填充混凝土，鋼筋最好放置在模板構件(18)當中以便形成支柱使結構堅硬和穩固。當然，混凝土可以用任何其他同等材料替代，比如灰漿或其他礦物砂漿以及不超出該技術范圍的混合灰漿。此外，最好軟袋(7)來于化學惰性好的和(或)耐腐蝕強的以及(或)耐高溫(即溫度超過30°C)的材料。最好該軟袋(7)來自的材料中包含以下所列元素當中的至少一種另外，金屬網格板(1，1'，1'“)和隔板(I")以及(或)金屬桿(5)覆蓋一層化學惰性好的和(或)耐腐蝕強的以及(或)耐高溫(即溫度超過30°C )的保護層，該化學惰性好的保護層來自的材料中包含以下所列元素當中的至少一種硅酣、臘、乙烯基、聚氨基甲酸、全氟化鹽聚合物或其化合物。因此，采用該技術的石籠一方面可以用在攔截污水或化學水流的構造中，另一方面可以用在對惡劣環境抵抗力超強的結構中。人們注意到，軟袋(7)可以從天然纖維和(或)合成纖維中獲得，可以進行編織也可以不編織，可以涂漆也可以不涂漆。天然纖維最好進行防紫外線處理并(或)上一層化學惰性好和(或)抗腐蝕以及(或)耐高溫的保護層，其范圍不超出該技術之外。一方面為了提高美學效果，另一方面為了保護軟袋(7)不受比如紫外線(UV)等對采用該技術的石籠結構造成的侵害，石籠結構最好通過金屬網格板(1)加箍，加箍在石籠金屬網格板(1)間每隔幾十公分做一個，然后在加箍壁板和石籠壁板之間放入目視檢查效果最好的填充材料比如圓形鵝卵石等。這樣，圓形鵝卵石遮蔽住軟袋(7)從而大大改善目視檢查的效果并保護不受UV的侵害。根據石籠的用途，金屬絲材編織的石籠(1)自然可以有不同大小的尺寸。參見圖9和圖10，金屬網格板(1)可以兩兩相連，通過在第二塊壁板(1)網日之間金屬絲末端安置環狀體(4)并在該環狀體內放入一根金屬桿(5)就可以實現。無用的網格板部分(1)可以使用螺栓切割器(19)或類似工具將其切除。這樣就可以形成由金屬網格板組成的大尺寸和大樣式模塊結構，比如圓弧結構等。此外，采用該技術的石籠可以只用四個長方形金屬網格板⑴構成，不采用軟袋。 跟先前的方式一樣，每塊垂直的金屬網格壁板⑴由橫向⑵和縱向⑶的金屬絲組成，其自由端分別彎曲成環狀G)，各環狀體(4)沿壁板平面方向呈垂直伸張，壁板的同一邊上的環狀體(4)在同一軸線上。上述環狀體(4)可以容下一根圓形截面的金屬桿( 將相鄰兩塊壁板合在一起。最好的方式是(參見圖11)，每塊金屬網格板能配有一塊長方形的土工布(20)，其橫向上部邊緣(或下部邊緣)設有凹槽(21)，金屬網格板(1)垂直金屬絲上自由端的環狀體⑷可以通過該凹槽(20導入以便將土工布00)穩固在網格板(1)內壁上。自然地，土工布可以包括沿一個邊緣或四個邊緣的凹槽(21)，其范圍不超出該技術之外。根據采用該技術的另一個改型運用實例(參見圖12到圖14)，每塊土工布00)的上部和下部都有橫向折疊部分，并配有凹槽和縱向折疊部分(M)，其上邊緣(或下邊緣)同樣配有至少一個凹槽(21)，此凹槽可以容納相鄰金屬網格板垂直金屬絲C3)上自由端的一個環狀體，從而形成一個隔斷壁板。此外，縱向折疊部分04)最好包含能跟所述折疊部分04)相疊合的調整片0幻。這些土工布00)可以固定沙或土之類的填料。還有(參見圖15到圖17)，土工布OO)最好配有一條帶凹槽(XT)的加固帶06) 沿橫向下折疊部分的土工布上面的凹槽徑直布置。該加國帶06)最好為剛性或半剛性并釘在或粘貼在土工布OO)內表面上。而且該加固帶06)在土工布OO)凹槽 (21)位置具有良好的防水性以避免石籠填充料的滲漏。人們注意到，在石籠堆積好以后 (參見圖16)，橫向的下折疊部分正好蓋在下面石籠士工布上面部分以保證上面和下面石籠的密封性。自然地，加強帶06)同樣可以來自某種軟性材料，然后用行業認可的合適方法固定在土工布OO)內表面上，但其范圍不超過該技術之外。此外，根據改型運用實例(參見圖15)，橫向下折疊部分03)的凹槽用開縫代替(虛線部分)，形成尖頭條紋狀每個條紋的寬度大致為金屬網格板(1)的兩根縱向⑵或橫向⑶金屬桿件之間的間距。根據最后的改型運用實例(參見圖18和圖19)，至少沿相鄰兩側每塊金屬網格板 (1)具有一個橫向側和一個縱向側以及一個連接體(觀)，連接體由一根L橫截面的金屬棒構成，L的一個分枝跟橫向( 及縱向( 的金屬絲末端焊接在一起，套住環狀體G)。當每塊壁板(1)(參見圖19)上做完混凝土覆蓋或復合外殼后在安裝不同網格板(1)時這些連接體08)可以形成沒有空隙和坑的板壁。另外(參見圖20和圖21)，組合兩塊金屬網格板⑴的金屬桿(5)在其上端最好能有一個搭扣(30)，搭扣通過彎曲金屬桿(6)做成，金屬桿的圓形頭部(31)的直徑比環狀體 (4)的直徑大，環狀體內金屬桿( 在安裝壁板時導入。在金屬桿的下端有一環狀體(32)， 其外徑正好比壁板(1)所有環狀體(4)的內徑都小。這樣當石籠裝上料的時候，金屬桿(5) 就不能拔出，金屬桿( 下端的環狀體(3 起到擋塊的作用。此外，金屬桿件( 具有因擠壓等原因形成的隆起部分(33)，沿金屬桿(5)均勻分布。隆起部分的間距大致等于金屬網格板⑴橫向⑵或縱向⑶兩根金屬桿之間的間距。根據金屬桿(5)改型運用實例(參見圖22)，金屬桿在其上端有一個環形(34)位于搭扣(30)處，其外徑大子金屬網格板的環狀體內徑，在其內端有一環狀體(32)，外徑正好小于網格板(1)環狀體的內徑。根據金屬桿( 最近的改型運用實例(參見圖23)，跟先前的方式一樣金屬桿在上端設有一個搭扣(30)，搭扣通過網卡金屬桿(6)而成，搭扣的圓形頭部(31)的直徑大于環狀體的直徑，組裝壁板時在環狀體內插入金屬桿(5)。在金屬桿的下端有一環狀體 (32)，其外徑正好小于壁板(1)環狀體(4)的內徑。所述金屬桿件跟圖20中介紹的不一樣， 因為隆起部分(33)被波浪形(33)代替了。總之，上述僅為個別實例闡述，并非要局限于該技術的使用領域的某個特定實例。
權利要求
1.石籠金屬網格板組成，所述石籠適于組裝形成沉箱，以便于容納大量的填方材料，諸如卵石、天然石材碎塊等木塊或類似材料和/或這些材料的混合材料，所述石籠特征表現為特點其包含至少一個密封軟袋(7)，所述軟袋可以通過夾緊(10)方式配置且插入組裝的網格板(1)之間。
2.根據權利要求1，所述石籠特征表現為其軟袋(7)成平行六面體，所述平行六面體包含一個底面(8)，四個垂直側墻面(9)和至兩個把手(10)從相反的兩個側壁面(9)頂部邊緣伸出。
3.根據權利要求1或者2中任意一條，石籠特征表現為其軟袋(7)含由配備開閉裝置的頂部壁面(U)
4.根據權利要求1 3中任意一條，所述的石籠特征表現其軟袋(7)為由惰性化學材料和/或耐腐蝕材料和/或具有耐高溫能力的材料制成。
5.根據權利要求4，所述石籠特征表現為其軟袋(7)可優先由一種材料制成，該材料至少含有從如下清單中所選的一種成分組成。硅酣、臘、乙烯基、塑料、聚氨基甲酸、全氟化鹽聚合物或其化合物。
6.根據權利要求1 5中任意一條，所述石籠特征表現為其至少包含由橫向金屬絲 (2)和縱向金屬絲C3)組成的三塊金屬網格板(I)；所述金屬絲各自自由端將被彎曲，以形成能容納金屬桿件(5)的環狀體G)，以便能對相鄰的兩塊網格板(1)進行組裝。
7.根據權利要求6，所述石籠特征表現為其每個環狀體(4)垂直延伸至網格板(1)。
8.根據權利要求6 7，所述石籠特征表現為網格板(1)的同一邊上的環狀體(4)在同一軸線上。
9.根據權利要求6 8的任意一條，所述的石籠特征表現為其包含至少4個垂直的金屬面，兩兩組合而成平行六面體。
10.根據權利要求1 9的任意一條權利，所述的石籠特征表現為其金屬網個班(I)或金屬桿件( 都覆蓋有惰性化學覆膜層和/或耐腐蝕材料層和/或具有耐高溫能力的材料層。
11.根據權利要求10，所述石籠特征表現為惰性化學覆膜層可由至少含有從如下清單中所選的一種成分組成的材料制成硅酣、臘、乙烯基、塑料，聚氨基甲酸、全氟化鹽聚合物或其化合物。
12.根據權利要求1 11，所述石籠特征表現為兩塊對置的網格板(1)沿著各自的底邊包含至少兩個U型小拱；U型分支端點則緊密地與所述網格板底部水平金屬絲( 相連； 所述小拱在所述網格板(1)的同一水平面上延伸。
13.據權利要求12，所述石籠特征表現為每塊網格板沿著其底邊包含三個U型小拱 (16,17a, 17b)；中心小拱(16)向所述底邊的中心部分延伸外圍的兩個小拱(17a，17b)貝Ij 分別向鄰近板材各側邊的中心小拱(16)延伸。
14.根據權利要求1-13，所述石籠特征表現為石籠至少包含一塊模板硬網格板； 所述板材能以向金屬網格板方向延伸的方式，牢固地與至少一塊金屬網格板(1)頂端緊密相連。
15.根據權利要求14，所述石籠表現為其所述模板網格板(1 可沿其底部縱向邊進行折疊，以便于形成側翼(13)；在所述側翼內，將形成橫向長方形孔(14)；金屬網格板(1)垂直金屬絲⑶的頂部自由端的環狀體⑷則能穿過所述長方形孔(14)。
全文摘要
本發明涉及金屬網格板(1)組成的石籠，所述石籠可以組裝形成沉箱，以便接收大量的填料，比如卵石、天然石材碎塊、木塊或者類似材料和/所述材料的混合材料所述石籠尤其值得注意的是其包含至少一個通過夾緊方式配置的密封軟袋，所述軟袋可以插入組裝后的網格板之間。
文檔編號E02D29/02GK102482861SQ201080016446
公開日2012年5月30日 申請日期2010年3月15日 優先權日2009年3月13日
發明者蒂埃里·沙穆 申請人:伊諾克西有限公司