專利名稱：塔桅式機械設備組合基礎的散料倉的制作方法
技術領域：
本發明涉及周期移動使用的或固定使用的塔桅式機械設備砼預制構件組合式基礎的固體非砼散料與砼結構的定位構造。
背景技術：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的如 建筑固定式塔機、風力發電機、采油機、信號塔架、鉆探機，大型陸基雷達等塔桅式機械設備 基礎，大都采用整體現澆砼基礎，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區 制作周期更長，不能重復使用，同時造成大量資源浪費和環境污染。近年來已有砼預制構件 組合式塔機基礎問世，開辟了塔桅式機械設備基礎裝配式、重復使用、基礎砼預制構件輕量 化的方向和道路。在以非砼固體散料如砂、石子、土等替代砼實現基礎的重力功能時，尤其 是基礎設置于室外地坪以上的條件下，對于非砼固體散料的水平定位至關重要。現有組合 式基礎的散料倉構造雖然滿足了結構的技術性能要求，但砼基礎梁板結構中須要設置大量 的鋼埋件，由此造成基礎生產成本增大。尤其基礎梁板結構配置砼壓重件或以全埋方式將 基礎設置于基坑內，基坑代替了散料，無須散料倉來定位散料時，設置于砼梁板結構內的大 量鋼埋件更是等于虛設，更是無必要地增大了生產成本，不利于組合式基礎的產業化。發明內容發明的目的和任務是提供一種在基礎砼梁板結構內最大限度地減少 或削除鋼埋件，實現散料倉與砼梁板結構的定位連接，滿足散料的水平定位構造要求的散 料倉及其與基礎砼梁板結構的定位連接構造，為降低了散料倉構造的生產成本創造了技術 條件。技術方案本發明塔桅式機械設備組合基礎的散料倉包括散料倉構造形式1號 (201)和散料倉構造形式2號(202)兩種構造形式，及其與基礎砼結構1號(1)水平、垂直 連接定位的構造；如圖1、2、3、4所示。散料倉構造形式1號(201)的構造塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構1號(1)由砼中心件1號(17) 1件和件數 大于等于3的砼梁板結構件1號(18)共同水平組合而成，基礎砼結構1號(1)的砼抗壓板 1號(3)的平面外緣為邊數大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構1號(1) 的平面中心與各砼抗壓板1號(3)的平面的相鄰外邊的交點的連線為砼基礎梁1號(2)的 平面軸線，或圓形砼抗壓板1號(3)的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁1號(2)的平 面軸線；砼基礎梁1號⑵的橫剖面為矩形，各砼梁板結構件1號(18)之間，各砼梁板結 構件1號(18)與砼中心件1號(17)之間的垂直連接面為無間隙配合；散料倉圍擋板(5) 沿基礎砼抗壓板1號(3)水平外緣的垂直設置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直型鋼 (20)組合成平面網格狀框架，擋板框架(9)設于散料倉圍擋板(5)的內面并與散料倉圍擋 板(5)無間隙配合且連接，散料倉圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎砼抗壓板 1號(3)的上面無間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉圍擋板(5)的外立面相 同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數大于等于2的吊環(16)；散料倉圍擋板(5)的 垂直立面兩端與砼基礎梁1號(2)的垂直側立面無間隙配合；如圖1、2所示。散料倉圍擋板(5)與砼基礎梁1號(2)的連接定位構造1號(101)構造在砼基 礎梁1號(2)的外端部自上而下垂直設置個數大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與砼基礎梁1號(2)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓形 剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位件 1號(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿⑶的兩端連接而成，連接桿⑶的長度略 大于砼基礎梁1號(2)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高度 小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位圈(11)的垂直剖面為圓 形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內孔直徑與垂直 銷1號(12)的外徑配合；連接定位件1號(7)的兩件定位圈(11)的內孔的垂直軸心平行 并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(7)的2件定位圈(11)置于砼 基礎梁1號(2)的側立面之外且定位圈(11)的內孔軸心垂直同時連接桿(8)的下面與水 平孔(6)的下平面之間無間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內的連接桿⑶之上，使連接 定位件1號(7)定位，定位鍵(26)為木質或鋼質的長方體；連接定位件2號(10)的垂直投 影為U形，連接定位件2號(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內向垂直面相交呈直角， 連接定位件2號(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內向垂直面連接，連接 定位件2號(10)的半圓形內徑與垂直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件2號(10)設于 連接定位件1號⑵的定位圈(11)之上，連接定位件2號(10)的下平面與定位圈(11)的 上平面無間隙配合；垂直銷1號(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；如圖5、6、9所示。
散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板1號(3)的連接定位 構造3號(103)的構造在砼抗壓板1號(3)的上面的與設置擋板框架定位銷(15)對應的 位置設置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長大于擋板框 架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長或圓形直徑，該矩形邊的方向為沿散料倉圍擋板(5) 的水平方向或與砼抗壓板1號(3)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的 另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該平面矩形 的另一邊的方向為與散料倉圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板1號(3)的圓形平面半 徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側邊與砼抗壓板1號(3)的外邊之間的距離 與散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15)的矩形或圓形 外向立面與擋板框架(9)的內向立面連接；如圖1、2、10所示。散料倉構造形式2號(202)的構造塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構2號(21)由砼中心件2號(24) 1件和件 數大于等于3的砼梁板結構件2號(25)共同水平組合而成，基礎砼結構2號(21)的砼抗 壓板2號(23)的平面外緣為邊數大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構2號 (21)的平面中心與各砼抗壓板2號(23)的平面的外邊的中點的連線為砼基礎梁2號(22) 的平面軸線，或圓形砼抗壓板2號(23)的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁2號(22) 的平面軸線；砼基礎梁2號(22)的橫剖面為矩形，各砼梁板結構件2號(25)之間，各砼梁 板結構件2號(25)與砼中心件2號(24)之間的垂直連接面為無間隙配合；散料倉圍擋板 (5)沿基礎砼抗壓板2號(23)水平外緣的垂直設置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直 型鋼(20)組合成平面網格狀框架，擋板框架(9)設于散料倉圍擋板(5)的內面并與散料倉 圍擋板(5)無間隙配合且連接，散料倉圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎砼抗 壓板2號(23)的上面無間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉圍擋板(5)的外立面相同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數大于等于2的吊環(16)；散料倉圍擋板 (5)的垂直立面兩端與砼基礎梁2號(22)的垂直側立面無間隙配合；如圖3、4所示。散料倉圍擋板(5)與砼基礎梁2號(22)的連接定位構造2號(102)構造在砼基 礎梁2號(22)的外端部自上而下垂直設置個數大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與 砼基礎梁2號(22)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓 形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位 件1號(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿⑶的兩端連接而成，連接桿⑶的長度 略大于砼基礎梁2號(22)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高 度小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位圈(11)的垂直剖面為 圓形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內孔直徑與垂 直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件1號(7)的兩件定位圈(11)的內孔的垂直軸心平 行并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(7)的2件定位圈(11)置于 砼基礎梁2號(22)的側立面之外且定位圈(11)的內孔軸心垂直同時連接桿(8)的下面與 水平孔(6)的下平面之間無間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內的連接桿⑶之上，使連 接定位件1號(7)定位，定位鍵(26)為木質或鋼質的長方體；連接定位件2號(10)的垂直 投影為U形，連接定位件2號(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內向垂直面相交，連接 定位件2號(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內向垂直面連接，連接定位 件2號(10)的半圓形內徑與垂直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件2號(10)設于連接 定位件1號(7)的定位圈(11)之上，連接定位件2號(10)的下平面與定位圈(11)的上平 面無間隙配合；垂直銷1號(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；如圖7、8、9所示。散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板2號(23)的連接定位構造3號(103)的構造在砼抗壓板2號(23)的上面的與設置擋板框架定位銷(15)對 應的位置設置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長大于擋 板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長或圓形直徑，該矩形邊的方向為沿散料倉圍擋 板(5)的水平方向或與砼抗壓板2號(23)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平 面矩形的另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該 平面矩形的另一邊的方向為與散料倉圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板2號(23)的 圓形平面半徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側邊與砼抗壓板2號(23)的外 邊之間的距離與散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15) 的矩形或圓形外向立面與擋板框架(9)的內向立面連接；如圖3、4、10所示。散料倉構造形式2號(202)的垂直投影不在同一條直線上的相鄰兩件散料倉圍擋 板(5)水平方向的連接定位構造4號(104)的構造在兩件垂直投影不在同一直線上的散 料倉圍擋板(5)的垂直外立面的相交處的2件擋板框架(9)的內立面上垂直設置數量大于 等于2的兩件散料倉圍擋板(5)的連接定位構造4號(104)，水平設置的2件連接定位件2 號(10)的兩平行肋的垂直外端面分別與和轉折相交的兩件散料倉圍擋板(5)連接的2件 擋板框架(9)的垂直內立面連接，2件連接定位件2號(10)的半圓形內徑與同一垂直的垂 直銷2號(13)的外徑配合，位于上面的1件連接定位件2號(10)的下平面與位于下面的 另1件連接定位件2號(10)的上平面無間隙配合；垂直銷2號(13)為圓柱體且上端設有 六方頭或四方頭；如圖3、4、11、12所示。
有益效果本發明的散料倉采用的與基礎砼結構的水平和垂直定位連接構造的特點之一是在基礎砼結構件中沒有設置預埋件，由此產生的有益效果是，在基礎采用全埋 方式無需安裝散料倉時，在基礎砼結構件上沒有預埋件被閑置不用，而在需要安裝散料倉 時，通過置于基礎砼結構件之外的連接構造實現散料倉與基礎砼結構的有效連接定位，實 現了節約鋼材降低成本；本發明的散料倉與基礎的水平連接定位和垂直連接定位構造簡 單，使散料倉與基礎砼結構組合分解的操作簡捷。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1——散料倉構造形式1號(201)的總平面2——散料倉構造形式1號(201)的總剖面3——散料倉構造形式2號(202)的總平面4——散料倉構造形式2號(202)的總剖面5——連接定位構造1號(101)的水平剖面6——連接定位構造1號(101)的垂直剖面7——連接定位構造2號(102)的水平剖面8——連接定位構造2號(102)的垂直剖面9——連接定位構造1號(101)或連接定位構造2號(102)的縱向垂直剖面10——連接定位構造3號(103)的剖面11—連接定位構造4號(104)的水平剖面12——連接定位構造4號(104)的垂直剖面圖具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔桅式機械設備組合
基礎的散料倉與基礎砼結構的配合關系及各部位的相互連接構造。安裝程序將與基礎砼結構1號1配套使用的散料倉的散料倉圍擋板5與擋板框 架9連接為一體；將與之配套設置的連接定位構造1號101、連接定位構造2號102、連接定 位構造3號103或連接定位構造4號104的配件分別與擋板框架9連接定位；散料倉構造形式1號201的安裝程序1、將砼中心件1號171件和砼梁板結構件 1號18η件水平組合為基礎砼結構1號1 ；2、安裝連接定位件1號7和定位鍵26使其定位 于設于砼基礎梁1號2的水平孔6內；3、吊裝各散料倉圍擋板5與擋板框架9的組合件使 各擋板框架定位銷15垂直對正砼凹槽14、且使連接定位件2號10的半圓內孔與定位圈11 的內圓孔垂直同軸心4、將散料倉圍擋板5與擋板框架9的組合件垂直下落使擋板框架定 位銷15垂直進入砼凹槽14槽內，同時使連接定位件2號10的下平面與定位圈11的上平 面之間無間隙5、自上同下垂直安裝垂直銷1號12于連接定位件2號10和定位圈11的圓 孔內，使散料倉圍擋板5與砼基礎梁1號2定位6、向散料倉內裝入固體散料4，分層振搗密 實。散料倉構造形式2號202比散料倉構造形式1號201增加的安裝程序在各散料 倉圍擋板5和擋板框架9的組合件吊裝前，將兩件相鄰散料倉圍擋板5的連接定位構造4 號104組裝好，然后整體吊裝。散料倉構造形式1號201的拆解程序1、垂直起吊各散料倉圍擋板5與擋板框架 9的組合件，使其與基礎砼結構1號1分離2、拆解定位鍵26和連接定位件1號7 ；3、取下 垂直銷1號12。
散料倉構造形式2號202的拆解程序1、同時垂直起吊相鄰并 以連接定位構造4 號104連接為一個吊裝單元的兩件或多件散料倉圍擋板5和擋板框架9的組合件，使其與 基礎砼結構2號21分離2、拆解連接定位構造4號104，各相鄰的兩件散料倉圍擋板5和擋 板框架9的組合件水平分離，取下垂直銷2號13 ；3、拆解定位鍵26和連接定位件1號7 ;4、 取下垂直銷1號12。
權利要求
塔桅式機械設備組合基礎的散料倉包括散料倉構造形式1號(201)和散料倉構造形式2號(202)兩種構造形式，及其與基礎砼結構1號(1)水平、垂直連接定位的構造，其特征在于散料倉構造形式1號(201)的構造塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構1號(1)由砼中心件1號(17)1件和件數大于等于3的砼梁板結構件1號(18)共同水平組合而成，基礎砼結構1號(1)的砼抗壓板1號(3)的平面外緣為邊數大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構1號(1)的平面中心與各砼抗壓板1號(3)的平面的相鄰外邊的交點的連線為砼基礎梁1號(2)的平面軸線，或圓形砼抗壓板1號(3)的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁1號(2)的平面軸線；砼基礎梁1號(2)的橫剖面為矩形，各砼梁板結構件1號(18)之間，各砼梁板結構件1號(18)與砼中心件1號(17)之間的垂直連接面為無間隙配合；散料倉圍擋板(5)沿基礎砼抗壓板1號(3)水平外緣的垂直設置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直型鋼(20)組合成平面網格狀框架，擋板框架(9)設于散料倉圍擋板(5)的內面并與散料倉圍擋板(5)無間隙配合且連接，散料倉圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎砼抗壓板1號(3)的上面無間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉圍擋板(5)的外立面相同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數大于等于2的吊環(16)；散料倉圍擋板(5)的垂直立面兩端與砼基礎梁1號(2)的垂直側立面無間隙配合；散料倉圍擋板(5)與砼基礎梁1號(2)的連接定位構造1號(101)構造在砼基礎梁1號(2)的外端部自上而下垂直設置個數大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與砼基礎梁1號(2)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位件1號(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿(8)的兩端連接而成，連接桿(8)的長度略大于砼基礎梁1號(2)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高度小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位圈(11)的垂直剖面為圓形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內孔直徑與垂直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件1號(7)的兩件定位圈(11)的內孔的垂直軸心平行并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(7)的2件定位圈(11)置于砼基礎梁1號(2)的側立面之外且定位圈(11)的內孔軸心垂直同時連接桿(8)的下面與水平孔(6)的下平面之間無間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內的連接桿(8)之上，使連接定位件1號(7)定位，定位鍵(26)為木質或鋼質的長方體；連接定位件2號(10)的垂直投影為U形，連接定位件2號(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內向垂直面相交呈直角，連接定位件2號(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內向垂直面連接，連接定位件2號(10)的半圓形內徑與垂直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件2號(10)設于連接定位件1號(7)的定位圈(11)之上，連接定位件2號(10)的下平面與定位圈(11)的上平面無間隙配合；垂直銷1號(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板1號(3)的連接定位構造3號(103)的構造在砼抗壓板1號(3)的上面的與設置擋板框架定位銷(15)對應的位置設置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長或圓形直徑，該矩形邊的方向為沿散料倉圍擋板(5)的水平方向或與砼抗壓板1號(3)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該平面矩形的另一邊的方向為與散料倉圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板1號(3)的圓形平面半徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側邊與砼抗壓板1號(3)的外邊之間的距離與散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15)的矩形或圓形外向立面與擋板框架(9)的內向立面連接；散料倉構造形式2號(202)的構造塔桅式機械設備組合基礎的基礎砼結構2號(21)由砼中心件2號(24)1件和件數大于等于3的砼梁板結構件2號(25)共同水平組合而成，基礎砼結構2號(21)的砼抗壓板2號(23)的平面外緣為邊數大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎砼結構2號(21)的平面中心與各砼抗壓板2號(23)的平面的外邊的中點的連線為砼基礎梁2號(22)的平面軸線，或圓形砼抗壓板2號(23)的平面相鄰夾角相等的半徑為砼基礎梁2號(22)的平面軸線；砼基礎梁2號(22)的橫剖面為矩形，各砼梁板結構件2號(25)之間，各砼梁板結構件2號(25)與砼中心件2號(24)之間的垂直連接面為無間隙配合；散料倉圍擋板(5)沿基礎砼抗壓板2號(23)水平外緣的垂直設置，擋板框架(9)由水平型鋼(19)和垂直型鋼(20)組合成平面網格狀框架，擋板框架(9)設于散料倉圍擋板(5)的內面并與散料倉圍擋板(5)無間隙配合且連接，散料倉圍擋板(5)的垂直立面為上邊水平，上邊與基礎砼抗壓板2號(23)的上面無間隙配合，擋板框架(9)的垂直外緣形狀與散料倉圍擋板(5)的外立面相同并重合，每件擋板框架(9)的上緣有件數大于等于2的吊環(16)；散料倉圍擋板(5)的垂直立面兩端與砼基礎梁2號(22)的垂直側立面無間隙配合；散料倉圍擋板(5)與砼基礎梁2號(22)的連接定位構造2號(102)構造在砼基礎梁2號(22)的外端部自上而下垂直設置個數大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的與砼基礎梁2號(22)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔(6)的寬度略大于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外徑；連接定位件1號(7)由2件定位圈(11)分別和1件連接桿(8)的兩端連接而成，連接桿(8)的長度略大于砼基礎梁2號(22)的寬度，定位圈(11)為圓形或正多邊形的環或管，該環或管的高度小于等于連接桿(8)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位圈(11)的垂直剖面為圓形或矩形，定位圈(11)的外徑大于水平孔(6)的水平寬度，定位圈(11)的內孔直徑與垂直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件1號(7)的兩件定位圈(11)的內孔的垂直軸心平行并與連接桿(8)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件1號(7)的2件定位圈(11)置于砼基礎梁2號(22)的側立面之外且定位圈(11)的內孔軸心垂直同時連接桿(8)的下面與水平孔(6)的下平面之間無間隙，定位鍵(26)置于水平孔(6)內的連接桿(8)之上，使連接定位件1號(7)定位，定位鍵(26)為木質或鋼質的長方體；連接定位件2號(10)的垂直投影為U形，連接定位件2號(10)的兩條平行肋與擋板框架(9)的內向垂直面相交，連接定位件2號(10)的兩條平行肋的外端垂直面與擋板框架(9)的內向垂直面連接，連接定位件2號(10)的半圓形內徑與垂直銷1號(12)的外徑配合；連接定位件2號(10)設于連接定位件1號(7)的定位圈(11)之上，連接定位件2號(10)的下平面與定位圈(11)的上平面無間隙配合；垂直銷1號(12)為圓柱體，其上部有六角頭或四方頭；散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的垂直下端部與砼抗壓板2號(23)的連接定位構造3號(103)的構造在砼抗壓板2號(23)的上面的與設置擋板框架定位銷(15)對應的位置設置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面為矩形，砼凹槽(14)矩形平面的邊長大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形邊長或圓形直徑，該矩形邊的方向為沿散料倉圍擋板(5)的水平方向或與砼抗壓板2號(23)的圓形平面半徑相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的另一邊的寬度大于擋板框架定位銷(15)的水平剖面的矩形寬度或圓形直徑，該平面矩形的另一邊的方向為與散料倉圍擋板(5)平面方向垂直或與砼抗壓板2號(23)的圓形平面半徑相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外側邊與砼抗壓板2號(23)的外邊之間的距離與散料倉圍擋板(5)和擋板框架(9)的厚度之和相等；擋板框架定位銷(15)的矩形或圓形外向立面與擋板框架(9)的內向立面連接；散料倉構造形式2號(202)的垂直投影不在同一條直線上的相鄰兩件散料倉圍擋板(5)水平方向的連接定位構造4號(104)的構造在兩件垂直投影不在同一直線上的散料倉圍擋板(5)的垂直外立面的相交處的2件擋板框架(9)的內立面上垂直設置數量大于等于2的兩件散料倉圍擋板(5)的連接定位構造4號(104)，水平設置的2件連接定位件2號(10)的兩平行肋的垂直外端面分別與和轉折相交的兩件散料倉圍擋板(5)連接的2件擋板框架(9)的垂直內立面連接，2件連接定位件2號(10)的半圓形內徑與同一垂直的垂直銷2號(13)的外徑配合，位于上面的1件連接定位件2號(10)的下平面與位于下面的另1件連接定位件2號(10)的上平面無間隙配合；垂直銷2號(13)為圓柱體且上端設有六方頭或四方頭。
全文摘要
塔桅式機械設備組合基礎的散料倉的圍擋結構與基礎的混凝土結構連接組合形成能使配置于混凝土抗壓板之上的散料如砂、石、土等水平定位的容器，為減少基礎的混凝土資源使用量和混凝土預制構件運輸量進而為降低塔桅式機械設備組合基礎配置固體散料時的使用成本提供技術條件。
文檔編號E02D27/44GK101864775SQ20101023038
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月20日 優先權日2010年7月20日
發明者趙正義 申請人:趙正義