專利名稱：一種現澆筒樁旋挖鉆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種樁工設備，尤其是一種大直徑現澆筒樁旋挖鉆機。
背景技術：
目前基礎工程中的灌注筒樁，其施工方法為先將護壁套管壓入地下，然后取土成 孔，然后放進模芯，在護壁套管和模芯之間形成環狀的孔，在環狀的孔中放鋼筋籠，然后取 出模芯和護壁套管，于是形成混凝土筒樁，這種工法取土工程量大且不方便，花費工程時間 較多。 專利ZL98113070. 4公布了一種大直徑現澆環形成孔混凝土薄壁筒樁及其施工方 法。該樁用現澆素混凝土或鋼筋混凝土一次成型，施工時，先在樁位處預埋樁靴，利用高 頻振動錘將內、外套管壓入土層設定深度(壓套管時自動排出土體)，然后向樁管(內外套 管之間的環形孔)內灌入混凝土 (如有鋼筋籠，則先下鋼筋籠)，灌滿后一邊振動，一邊拔套 管，拔管過程中向樁管內繼續加灌混凝土，直到滿足灌注量要求為止。 專利ZL01273182. X公布的技術是依靠振動力將內外雙層鋼套管所形成的環形腔 體在活瓣樁靴保護下打入到設計深度，在該環形腔體內澆注混凝土后振動拔管，環形腔體 中便形成混凝土管樁。 以上兩種方法筒樁直徑大，穩定性好，可充分利用和發揮樁內土體的作用，形成復 合地基，在軟土地區經濟效益突出。如果土質較好、摩阻力大、樁直徑較大，樁壁較厚，將大 大增加了該施工方法的困難。

實用新型內容為了解決背景技術中所述的技術問題，本實用新型提供了一種現澆筒樁旋挖鉆 機。 本實用新型的技術解決方案是 —種現澆筒樁旋挖鉆機，包括第一鉆桿和設置在該鉆桿底端的鉆斗，其特殊之處 在于所述第一鉆桿是管狀的；所述鉆斗是環形鉆斗，包括同心的內環壁和外環壁，所述內 環壁與所述外環壁之間為環形孔；所述第一鉆桿的內徑大于或等于所述內環壁的內徑，所 述第一鉆桿的內徑與所述內環壁的內徑同圓心；所述第一鉆桿的外徑小于或等于所述外環 壁的外徑，所述第一鉆桿的外徑與所述外環壁的外徑同圓心。 上述環形孔上設置有可打開的環形底板，所述環形底板上設置有與環形孔相通的 開口，該開口上設置有切削斗齒；環形孔上與所述環形底板相對的一端設置有環形頂板。 上述底板一端鉸接在外環壁上，另一端與外環壁活動連接。 上述現澆筒樁旋挖鉆機還包括有第二鉆桿，所述第一鉆桿的外壁上沿軸向設置有 第一傳動鍵條，第二鉆桿的內壁上沿軸向設置有可沿所述第一傳動鍵條滑動的第一傳動鍵 槽；所述第一傳動鍵條嵌入所述第一傳動鍵槽。 上述現澆筒樁旋挖鉆機還包括有第三鉆桿，所述第二鉆桿的外壁上設置有第二傳動鍵條；所述第三鉆桿的內壁上沿軸向設置有可沿所述第二傳動鍵條滑動的第二傳動鍵 槽；所述第二傳動鍵條嵌入第二傳動鍵槽。 上述第一鉆桿的內壁或頂部設置有用于鋼絲繩連接的吊點，所述吊點至少是兩 個，且沿所述內壁或頂部均勻設置。 上述現澆筒樁旋挖鉆機還包括導向滑軌、設置在該導向滑軌上的動力頭、豎向滑 動連接在該導向滑軌上的巻揚機、用以將鋼絲繩導引到巻揚機的槽段上的斜向撐桿；所述 巻揚機包括馬達和巻筒，所述馬達和動力頭分別設置在所述巻筒的上下兩端；所述動力 頭上設置有同步旋轉片；該同步旋轉片連接于動力頭中的套筒上端，所述巻筒的下端通過 軸承和該同步旋轉片連接；所述斜向撐桿偏離豎直方向設置，其一端固定在同步旋轉片上， 另一端設置有用于導引鋼絲繩的滑輪。 —種現澆筒樁旋挖鉆機包括由內鉆桿組、設置在該內鉆桿組外的外鉆桿組組成的 組合鉆桿及第二環形鉆斗；所述內鉆桿組和外鉆桿組同軸設置；所述內鉆桿組由自上而下 依次設置第四鉆桿和第五鉆桿組成；所述外鉆桿組由自下而上依次設置的第六鉆桿和第七 鉆桿；所述內鉆桿組和外鉆桿組之間設置有回轉支承，該回轉支承包括內圈和外圈；所述 回轉支承的內圈固定在內鉆桿組的第五鉆桿的外壁上，回轉支承的外圈固定在外鉆桿組的 第六鉆桿的內壁上； 所述第四鉆桿、第五鉆桿、第六鉆桿和第七鉆桿均是環形鉆桿； 所述第二環形鉆斗包括第二內環壁和第二外環壁，所述第二內環壁和第二外環壁
之間形成第二環形孔，所述第二環形孔的上端設置有第二環形頂板，與該第二環形頂板相
對的第二環形孔的下端設置有可打開的第二環形底板，所述第二環形底板上設置有與第二
環形孔相通的第二開口 ，該第二開口上設置有第二切削斗齒；所述第二內環壁的內徑小或
等于第四鉆桿的內徑；所述第二外環壁的外徑大或等于第七鉆桿的外徑； 所述第二環形鉆斗通過所述第二環形頂板與所述第五鉆桿或第六鉆桿的底端連接。 上述第四鉆桿的外壁上沿軸向設置有第三傳動鍵條，第五鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第三傳動鍵條滑動的第三傳動鍵槽；所述第三傳動鍵條嵌入所述第三傳動鍵 槽； 所述第六鉆桿的外壁上沿軸向設置有第四傳動鍵條，第七鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第四傳動鍵條滑動的第四傳動鍵槽；所述第四傳動鍵條嵌入所述第四傳動鍵 槽； —種現澆筒樁旋挖鉆機包括由內鉆桿組、設置在該內鉆桿組外的外鉆桿組組成的 組合鉆桿及第二環形鉆斗；所述內鉆桿組和外鉆桿組同軸設置；所述內鉆桿組由自上而下 依次設置第四鉆桿、第五鉆桿和第九鉆桿組成；所述外鉆桿組由自下而上依次設置的第六 鉆桿、第七鉆桿和第八鉆桿組成；所述內鉆桿組和外鉆桿組之間設置有回轉支承，該回轉支 承包括內圈和外圈；所述回轉支承的內圈固定在內鉆桿組的第九鉆桿的外壁上，回轉支承 的外圈固定在外鉆桿組的第六鉆桿的內壁上； 所述第四鉆桿、第五鉆桿、第六鉆桿、第七鉆桿、第八鉆桿和第九鉆桿均是環形鉆 桿； 所述第二環形鉆斗包括第二內環壁和第二外環壁，所述第二內環壁和第二外環壁之間形成第二環形孔，所述第二環形孔的上端設置有第二環形頂板，與該第二環形頂板相
對的第二環形孔的下端設置有可打開的第二環形底板，所述第二環形底板上設置有與第二
環形孔相通的第二開口，該第二開口上設置有第二切削斗齒；所述第二內環壁的內徑小或
等于第四鉆桿的內徑；所述第二外環壁的外徑大或等于第八鉆桿的外徑； 所述第二環形鉆斗通過所述第二環形頂板與所述第九鉆桿或第六鉆桿的底端連接。 上述第四鉆桿的外壁上沿軸向設置有第三傳動鍵條，第五鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第三傳動鍵條滑動的第三傳動鍵槽；所述第三傳動鍵條嵌入所述第三傳動鍵 槽； 所述第五鉆桿外壁上沿軸向設置有第五傳動鍵條，所述第九鉆桿的內壁上設置有 可沿所述第五傳動鍵條滑動的第五傳動鍵槽；所述第五傳動鍵條嵌入所述第九鉆桿所述第 五傳動鍵槽； 所述第六鉆桿的外壁上沿軸向設置有第四傳動鍵條，第七鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第四傳動鍵條滑動的第四傳動鍵槽；所述第四傳動鍵條嵌入所述第四傳動鍵 槽； 所述第七鉆桿的外壁上設置有第六傳動鍵條；所述第八鉆桿的內壁上沿軸向設置 有可沿所述第六傳動鍵條滑動的第六傳動鍵槽；所述第六傳動鍵條嵌入所述第六傳動鍵槽。 上述第五鉆桿的外壁或頂部、第六鉆桿的內壁或頂部上設置有用于連接鋼絲繩的
鋼絲繩吊點，所述鋼絲繩吊點至少是兩個，且沿所述外壁壁周周或頂部均勻設置；所述現澆
筒樁旋挖鉆機還包括鋼絲繩、巻揚機、導向滑軌及設置在該導向滑軌上的用于驅動外鉆桿
組或內鉆桿組的動力頭，該鋼絲繩一端纏繞在巻揚機上，另一端連接在所述鋼絲繩吊點上。 上述第九鉆桿的外壁或頂部、第六鉆桿的內壁或頂部上設置有用于連接鋼絲繩的
鋼絲繩吊點，所述鋼絲繩吊點至少是兩個，且沿所述外壁壁周周或頂部均勻設置；所述現澆
筒樁旋挖鉆機還包括鋼絲繩、巻揚機、導向滑軌及設置在該導向滑軌上的用于驅動外鉆桿
組或內鉆桿組的動力頭，該鋼絲繩一端纏繞在巻揚機上，另一端連接在所述鋼絲繩吊點上。 —種接頭，其特殊之處在于所述接頭包括用以連接動力頭的上端面和用以連接
組合鉆桿的下端面，所述上端面和下端面通過圓錐體連接，所述上端面小或等于下端面，所
述上端面或下端面是圓形面或橢圓形面。 本實用新型的現澆筒樁旋挖鉆機結構簡單，通過環形鉆斗直接旋挖，便可形成環 形孔，不需要模芯支護，具有施工速度快、施工筒體直徑較大、施工深度深，機械化程度高， 經濟性好，承載力高的優點。

圖1是本實用新型的設置有鉆斗的三節鉆桿組合示意圖； 圖2是本實用新型的鉆桿截面示意圖； 圖3是本實用新型的鉆斗結構示意圖； 圖4是本實用新型設置有豎向巻揚機的結構示意圖； 圖5是本實用新型所述的接頭示意圖。
具體實施方式
參見圖1 ，該圖中的三節鉆桿(第一鉆桿1 、第二鉆桿2和第三鉆桿3)均是環形的。 如圖2所示為第二鉆桿2的截面示意圖，從圖中可以明確的看出，第二鉆桿2的內 壁上沿軸向設置有第一傳動鍵槽4，其外壁上沿軸向設置有第二傳動鍵條5 ;由于圖1中的 第一鉆桿1設置組合鉆桿的最里層，為了固定和便于第一鉆桿1的伸縮，同時為了便于將動 力頭產生的扭矩在鉆桿之間傳遞，直至最后傳至鉆斗上，在第一鉆桿1的外壁上對應第一 傳動鍵槽4的部位設置有第一傳動鍵條，第一鉆桿1正是通過第一傳動鍵槽4和第一傳動 鍵條實現和第二鉆桿2的的連接及其伸縮(第一傳動鍵條可沿第一傳動鍵槽4滑動)及扭 矩的傳遞。同樣，為了為了固定和便于第二鉆桿2的伸縮，在第三鉆桿3的內壁上對應于第 二傳動鍵條5的部位設置了第二傳動鍵槽，第二鉆桿2正是通過第二傳動鍵條5和第二傳 動鍵槽實現和第二鉆桿2的的連接及其伸縮(第二傳動鍵條5可沿第二傳動鍵槽滑動)及 扭矩的傳遞。 第一鉆桿1的底端設置有鉆斗6。 參見圖3，鉆斗6是環形鉆斗，包括同軸的外環壁7和內環壁8，外環壁7和內環壁 8之間形成一環形孔9，該環形孔9用于裝載鉆斗6在旋挖時挖掘的土 ；且內環壁8的內徑 大或等于第一鉆桿1的內徑，外環壁7的外徑則大或等于第一鉆桿1的外徑，并且，第一鉆 桿1與鉆斗6同軸設置。 該環形鉆斗的底部即環形孔9上設置有可打開的環形底板10，該環形底板10上設 置有與環形孔9相通的設置有切削斗齒的開口 ll，該開口根據實際需要設置其數量，以滿 足旋挖的土及時進入由內環壁8、外環壁7及環形底板10、環形頂板12圍成的腔體內。 環形底板10 —端鉸接在外環壁7的外壁(內壁)上，另一端與外環壁7活動鏈接， 這樣的結構便于打開環形底板10，倒出由內環壁8、外環壁7及環形底板10、環形頂板12圍 成的腔體內的土。 參見圖4，本實用新型所述的現澆筒樁旋挖還包括導向滑軌13及設置在該導向滑 軌13上的動力頭16和豎向滑動連接于導向滑軌13上的巻揚機15，用以將鋼絲繩導引到巻 揚機15的槽段上的斜向撐桿20 ; 所述巻揚機15包括馬達14、巻筒18，所述馬達14和動力頭16分別設置在巻筒18 的上下兩端；巻揚機15上有馬達的一端與導向滑軌13相連，所述動力頭16上設置有同步 旋轉片19 ;同步旋轉片19可以就是一鋼板，同步旋轉片19固定連接于動力頭16的套筒的 上端，所述動力頭16包括大扭矩液壓馬達、減速機、齒輪軸、大齒圈、套筒等組成。大扭矩液 壓馬達(動力裝置)與減速機相連，經減速傳動箱將扭矩傳遞至齒輪軸，由齒輪軸帶動大齒 圈轉動，大齒圈帶動套筒轉動；與大齒圈固定連接的套筒(套筒外花鍵與大齒圈的內花鍵 齒合驅動) 一端連接鉆桿，一端連接同步旋轉片19，由所述套筒傳遞動力使鉆桿和同步旋 轉片旋轉19，同步旋轉片19能夠與鉆桿以相同的角速度旋轉。巻揚機15的下端通過軸承 23和同步旋轉片19連接；斜向撐桿20、22偏離豎直方向設置，其一端固定在同步旋轉片19 上，另一端設置有滑輪，鋼繩21通過滑輪纏繞在巻揚機15的巻筒上；斜向撐桿20、22的數 目與鋼絲繩的相同，斜向撐桿20、22有多個時，其長度不一，以方便使連接鉆桿的鋼絲繩以 相同的角度分別纏繞在巻揚機15的不同的的槽段上。[0046] 本發明的第一鉆桿1的內壁或頂部設置有用于鋼絲繩連接的吊點，該吊點至少是 兩個，且沿所述內壁或頂部均勻設置，這樣保證鉆桿在提升或下降的過程中受力均衡，進而 保持平穩。 基于本實用新型的以上實施例的同樣構思，本實用新型還提供了如下兩種不同的 含有組合鉆桿的現澆筒樁旋挖鉆機 其中一種現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于該現澆筒樁旋挖鉆機包括由內鉆桿組、 設置在該內鉆桿組外的外鉆桿組組成的組合鉆桿及第二環形鉆斗；所述內鉆桿組和外鉆桿 組同軸設置；所述內鉆桿組由自上而下依次設置第四鉆桿和第五鉆桿組成；所述外鉆桿組 由自下而上依次設置的第六鉆桿和第七鉆桿；所述內鉆桿組和外鉆桿組之間設置有回轉支 承，該回轉支承包括內圈和外圈；所述回轉支承的內圈固定在內鉆桿組的第五鉆桿的外壁 上，回轉支承的外圈固定在外鉆桿組的第六鉆桿的內壁上； 所述第四鉆桿、第五鉆桿、第六鉆桿和第七鉆桿均是環形鉆桿； 所述第二環形鉆斗包括第二內環壁和第二外環壁，所述第二內環壁和第二外環壁 之間形成第二環形孔，所述第二環形孔的上端設置有第二環形頂板，與該第二環形頂板相 對的第二環形孔的下端設置有可打開的第二環形底板，所述第二環形底板上設置有與第二 環形孔相通的第二開口 ，該第二開口上設置有第二切削斗齒；所述第二內環壁的內徑小或 等于第四鉆桿的內徑；所述第二外環壁的外徑大或等于第七鉆桿的外徑； 所述第二環形鉆斗通過所述第二環形頂板與所述第五鉆桿或第六鉆桿的底端連 接，第二環形鉆斗和第五鉆桿或第六鉆桿的底端的連接處至少是2處，且該連接處沿第五 鉆桿或第六鉆桿的底端均勻布置為佳。 所述第四鉆桿的外壁上沿軸向設置有第三傳動鍵條，第五鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第三傳動鍵條滑動的第三傳動鍵槽；所述第三傳動鍵條嵌入所述第三傳動鍵 槽； 上述第六鉆桿的外壁上沿軸向設置有第四傳動鍵條，第七鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第四傳動鍵條滑動的第四傳動鍵槽；所述第四傳動鍵條嵌入所述第四傳動鍵 槽； 其中，所述第五鉆桿的外壁或頂部、第六鉆桿的內壁或頂部上設置有用于連接鋼 絲繩的鋼絲繩吊點，所述鋼絲繩吊點至少是兩個，且沿所述外壁壁周周或頂部均勻設置，這 樣保證鉆桿在提升或下降的過程中受力均衡，進而保持平穩。 上述現澆筒樁旋挖鉆機還包括鋼絲繩、巻揚機、導向滑軌及設置在該導向滑軌上 的用于驅動外鉆桿組或內鉆桿組的動力頭，該鋼絲繩一端纏繞在巻揚機上，另一端連接在 所述鋼絲繩吊點上。 另一種現澆筒樁旋挖鉆機包括由內鉆桿組、設置在該內鉆桿組外的外鉆桿組組成 的組合鉆桿及第二環形鉆斗；所述內鉆桿組和外鉆桿組同軸設置；所述內鉆桿組由自上而 下依次設置第四鉆桿、第五鉆桿和第九鉆桿組成；所述外鉆桿組由自下而上依次設置的第 六鉆桿、第七鉆桿和第八鉆桿組成；所述內鉆桿組和外鉆桿組之間設置有回轉支承，該回轉 支承包括內圈和外圈；所述回轉支承的內圈固定在內鉆桿組的第九鉆桿的外壁上，回轉支 承的外圈固定在外鉆桿組的第六鉆桿的內壁上； 所述第四鉆桿、第五鉆桿、第六鉆桿、第七鉆桿、第八鉆桿和第九鉆桿均是環形鉆桿； 所述第二環形鉆斗包括第二內環壁和第二外環壁，所述第二內環壁和第二外環壁 之間形成第二環形孔，所述第二環形孔的上端設置有第二環形頂板，與該第二環形頂板相 對的第二環形孔的下端設置有可打開的第二環形底板，所述第二環形底板上設置有與第二 環形孔相通的第二開口 ，該第二開口上設置有第二切削斗齒；所述第二內環壁的內徑小或 等于第四鉆桿的內徑；所述第二外環壁的外徑大或等于第八鉆桿的外徑； 所述第二環形鉆斗通過所述第二環形頂板與所述第九鉆桿或第六鉆桿的底端連 接，第二環形鉆斗和第九鉆桿或第六鉆桿的底端的連接處至少是兩處，且該連接處沿第九 鉆桿或第六鉆桿的底端均勻布置為佳。 其中，所述第四鉆桿的外壁上沿軸向設置有第三傳動鍵條，第五鉆桿的內壁上沿 軸向設置有可沿所述第三傳動鍵條滑動的第三傳動鍵槽；所述第三傳動鍵條嵌入所述第三 傳動鍵槽； 所述第五鉆桿外壁上沿軸向設置有第五傳動鍵條，所述第九鉆桿的內壁上設置有 可沿所述第五傳動鍵條滑動的第五傳動鍵槽；所述第五傳動鍵條嵌入所述第九鉆桿所述第 五傳動鍵槽； 所述第六鉆桿的外壁上沿軸向設置有第四傳動鍵條，第七鉆桿的內壁上沿軸向設 置有可沿所述第四傳動鍵條滑動的第四傳動鍵槽；所述第四傳動鍵條嵌入所述第四傳動鍵 槽； 所述第七鉆桿的外壁上設置有第六傳動鍵條；所述第八鉆桿的內壁上沿軸向設置 有可沿所述第六傳動鍵條滑動的第六傳動鍵槽；所述第六傳動鍵條嵌入所述第六傳動鍵槽。 其中，所述第九鉆桿的外壁或頂部、第六鉆桿的內壁或頂部上設置有用于連接鋼 絲繩的鋼絲繩吊點，所述鋼絲繩吊點至少是兩個，且沿所述外壁壁周周或頂部均勻設置，這 樣保證鉆桿在提升或下降的過程中受力均衡，進而保持平穩。 該現澆筒樁旋挖鉆機還包括鋼絲繩、巻揚機、導向滑軌及設置在該導向滑軌上的 用于驅動外鉆桿組或內鉆桿組的動力頭，該鋼絲繩一端纏繞在巻揚機上，另一端連接在所 述鋼絲繩吊點上。 以上兩中不同的含有組合鉆桿的現澆筒樁旋挖鉆機，在工作時，要么是其中的內 鉆桿組由動力頭驅動旋挖成環形孔，要么是外鉆桿組由動力頭驅動旋挖成環形孔，內、外鉆 桿組不能同時旋挖；相應的，第二環形鉆斗只和通過動力頭驅動的鉆桿組連接，進而旋挖成 孔。 當內鉆桿組旋挖成孔時，巻揚機則通過鋼絲繩和外鉆桿組的最內層的鉆桿如第6 鉆桿的內壁連接，外鉆桿組的最內層鉆桿再通過回轉支承和內鉆桿組的最外層的鉆桿連 接，如第五鉆桿或第九鉆桿的外壁連接。 當外鉆桿組旋挖成孔時，巻揚機則通過鋼絲繩和內鉆桿組的最外層的鉆桿如第五 鉆桿或第九鉆桿的外壁連接，內鉆桿組的最外層鉆桿再通過回轉支承和外鉆桿組的最外層 的鉆桿連接，如和第6鉆桿的外壁連接。 由此可見，回轉支承的作用在于防止鋼絲繩跟隨轉動的鉆桿組轉動而纏繞，并使 另一鉆桿組同步得到提升；本實施例子通過回轉支承及將鋼絲繩與不轉動的鉆桿組連接的方式，有效的解決了鋼絲繩纏繞的問題。 參見圖5，基于以上兩種不同的含有組合鉆桿的現澆筒樁旋挖鉆機，本發明提供了 一種用于連接動力頭和組合鉆桿(應用時只和組合鉆桿中內鉆桿組或外鉆桿組連接即不 能同時連接內鉆桿組和外鉆桿組)的接頭，該接頭包括用以連接動力頭的上端面24和用以 連接組合鉆桿的下端面25，所述上端面24和下端面25通過圓錐體26連接，所述上端面24 小或等于下端面25，所述上端面24或下端面25是圓形面或橢圓形面。
權利要求一種現澆筒樁旋挖鉆機，包括第一鉆桿和設置在該鉆桿底端的鉆斗，其特征在于所述第一鉆桿是管狀的；所述鉆斗是環形鉆斗，包括同心的內環壁和外環壁，所述內環壁與所述外環壁之間為環形孔；所述第一鉆桿的內徑大于或等于所述內環壁的內徑，所述第一鉆桿的內徑與所述內環壁的內徑同圓心；所述第一鉆桿的外徑小于或等于所述外環壁的外徑，所述第一鉆桿的外徑與所述外環壁的外徑同圓心。
2. 根據權利要求1所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述環形孔上設置有可打 開的環形底板，所述環形底板上設置有與環形孔相通的開口 ，該開口上設置有切削斗齒；環 形孔上與所述環形底板相對的一端設置有環形頂板。
3. 根據權利要求2所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述底板一端鉸接在外環 壁上，另一端與外環壁活動連接。
4. 根據權利要求3所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述現澆筒樁旋挖鉆機還 包括有第二鉆桿，所述第一鉆桿的外壁上沿軸向設置有第一傳動鍵條，第二鉆桿的內壁上 沿軸向設置有可沿所述第一傳動鍵條滑動的第一傳動鍵槽；所述第一傳動鍵條嵌入所述第 一傳動鍵槽。
5. 根據權利要求4所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述現澆筒樁旋挖鉆機還 包括有第三鉆桿，所述第二鉆桿的外壁上設置有第二傳動鍵條；所述第三鉆桿的內壁上沿 軸向設置有可沿所述第二傳動鍵條滑動的第二傳動鍵槽；所述第二傳動鍵條嵌入第二傳動 鍵槽。
6. 根據權利要求4或5所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述第一鉆桿的內壁 或頂部設置有用于鋼絲繩連接的吊點，所述吊點至少是兩個，且沿所述內壁或頂部均勻設置。
7. 根據權利要求6所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述現澆筒樁旋挖鉆機還包括導向滑軌、設置在該導向滑軌上的動力頭、豎向滑動連接在該導向滑軌上的巻揚機、用 以將鋼絲繩導引到巻揚機的槽段上的斜向撐桿；所述巻揚機包括馬達和巻筒，所述馬達和動力頭分別設置在所述巻筒的上下兩端；所述動力頭上設置有同步旋轉片；該同步旋轉片 連接于動力頭中的套筒上端，所述巻筒的下端通過軸承和該同步旋轉片連接；所述斜向撐 桿偏離豎直方向設置，其一端固定在同步旋轉片上，另一端設置有用于導引鋼絲繩的滑輪。
8. —種現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于該現澆筒樁旋挖鉆機包括由內鉆桿組、設置 在該內鉆桿組外的外鉆桿組組成的組合鉆桿及第二環形鉆斗；所述內鉆桿組和外鉆桿組同 軸設置；所述內鉆桿組由自上而下依次設置第四鉆桿和第五鉆桿組成；所述外鉆桿組由自 下而上依次設置的第六鉆桿和第七鉆桿；所述內鉆桿組和外鉆桿組之間設置有回轉支承， 該回轉支承包括內圈和外圈；所述回轉支承的內圈固定在內鉆桿組的第五鉆桿的外壁上， 回轉支承的外圈固定在外鉆桿組的第六鉆桿的內壁上；所述第四鉆桿、第五鉆桿、第六鉆桿和第七鉆桿均是環形鉆桿；所述第二環形鉆斗包括第二內環壁和第二外環壁，所述第二內環壁和第二外環壁之間 形成第二環形孔，所述第二環形孔的上端設置有第二環形頂板，與該第二環形頂板相對的 第二環形孔的下端設置有可打開的第二環形底板，所述第二環形底板上設置有與第二環形 孔相通的第二開口 ，該第二開口上設置有第二切削斗齒；所述第二內環壁的內徑小或等于 第四鉆桿的內徑；所述第二外環壁的外徑大或等于第七鉆桿的外徑；所述第二環形鉆斗通過所述第二環形頂板與所述第五鉆桿或第六鉆桿的底端連接。
9. 根據權利要求8所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述第四鉆桿的外壁上沿 軸向設置有第三傳動鍵條，第五鉆桿的內壁上沿軸向設置有可沿所述第三傳動鍵條滑動的 第三傳動鍵槽；所述第三傳動鍵條嵌入所述第三傳動鍵槽；所述第六鉆桿的外壁上沿軸向設置有第四傳動鍵條，第七鉆桿的內壁上沿軸向設置有 可沿所述第四傳動鍵條滑動的第四傳動鍵槽；所述第四傳動鍵條嵌入所述第四傳動鍵槽；
10. —種現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于該現澆筒樁旋挖鉆機包括由內鉆桿組、設置 在該內鉆桿組外的外鉆桿組組成的組合鉆桿及第二環形鉆斗；所述內鉆桿組和外鉆桿組同 軸設置；所述內鉆桿組由自上而下依次設置第四鉆桿、第五鉆桿和第九鉆桿組成；所述外 鉆桿組由自下而上依次設置的第六鉆桿、第七鉆桿和第八鉆桿組成；所述內鉆桿組和外鉆 桿組之間設置有回轉支承，該回轉支承包括內圈和外圈；所述回轉支承的內圈固定在內鉆 桿組的第九鉆桿的外壁上，回轉支承的外圈固定在外鉆桿組的第六鉆桿的內壁上；所述第四鉆桿、第五鉆桿、第六鉆桿、第七鉆桿、第八鉆桿和第九鉆桿均是環形鉆桿； 所述第二環形鉆斗包括第二內環壁和第二外環壁，所述第二內環壁和第二外環壁之間 形成第二環形孔，所述第二環形孔的上端設置有第二環形頂板，與該第二環形頂板相對的 第二環形孔的下端設置有可打開的第二環形底板，所述第二環形底板上設置有與第二環形 孔相通的第二開口，該第二開口上設置有第二切削斗齒；所述第二內環壁的內徑小或等于 第四鉆桿的內徑；所述第二外環壁的外徑大或等于第八鉆桿的外徑；所述第二環形鉆斗通過所述第二環形頂板與所述第九鉆桿或第六鉆桿的底端連接。
11. 根據權利要求10所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述第四鉆桿的外壁上 沿軸向設置有第三傳動鍵條，第五鉆桿的內壁上沿軸向設置有可沿所述第三傳動鍵條滑動 的第三傳動鍵槽；所述第三傳動鍵條嵌入所述第三傳動鍵槽；所述第五鉆桿外壁上沿軸向設置有第五傳動鍵條，所述第九鉆桿的內壁上設置有可沿 所述第五傳動鍵條滑動的第五傳動鍵槽；所述第五傳動鍵條嵌入所述第九鉆桿所述第五傳 動鍵槽；所述第六鉆桿的外壁上沿軸向設置有第四傳動鍵條，第七鉆桿的內壁上沿軸向設置有 可沿所述第四傳動鍵條滑動的第四傳動鍵槽；所述第四傳動鍵條嵌入所述第四傳動鍵槽；所述第七鉆桿的外壁上設置有第六傳動鍵條；所述第八鉆桿的內壁上沿軸向設置有可 沿所述第六傳動鍵條滑動的第六傳動鍵槽；所述第六傳動鍵條嵌入所述第六傳動鍵槽。
12. 根據權利要求8或9所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述第五鉆桿的外壁 或頂部、第六鉆桿的內壁或頂部上設置有用于連接鋼絲繩的鋼絲繩吊點，所述鋼絲繩吊點 至少是兩個，且沿所述外壁壁周周或所述頂部均勻設置；所述現澆筒樁旋挖鉆機還包括鋼 絲繩、巻揚機、導向滑軌及設置在該導向滑軌上的用于驅動外鉆桿組或內鉆桿組的動力頭， 該鋼絲繩一端纏繞在巻揚機上，另一端連接在所述鋼絲繩吊點上。
13. 根據權利要求10或11所述的現澆筒樁旋挖鉆機，其特征在于所述第九鉆桿的外 壁或頂部、第六鉆桿的內壁或頂部上設置有用于連接鋼絲繩的鋼絲繩吊點，所述鋼絲繩吊 點至少是兩個，且沿所述外壁壁周周或所述頂部均勻設置；所述現澆筒樁旋挖鉆機還包括 鋼絲繩、巻揚機、導向滑軌及設置在該導向滑軌上的用于驅動外鉆桿組或內鉆桿組的動力頭，該鋼絲繩一端纏繞在巻揚機上，另一端連接在所述鋼絲繩吊點上。
14. 一種接頭，其特征在于所述接頭包括用以連接動力頭的上端面和用以連接組合 鉆桿的下端面，所述上端面和下端面通過圓錐體連接，所述上端面小或等于下端面，所述上 端面或下端面是圓形面或橢圓形面。
專利摘要本實用新型涉及一種現澆筒樁旋挖鉆機，包括第一鉆桿和設置在該鉆桿底端的鉆斗，第一鉆桿是管狀的；鉆斗是環形鉆斗，包括同心的內環壁和外環壁，內環壁與所述外環壁之間為環形孔；第一鉆桿的內徑大于或等于所述內環壁的內徑，第一鉆桿的內徑與所述內環壁的內徑同圓心；第一鉆桿的外徑小于或等于所述外環壁的外徑，第一鉆桿的外徑與所述外環壁的外徑同圓心。該鉆機解決了現有鉆機在土質較好、摩阻力大、樁直徑較大，樁壁較厚的情形下施工困難的問題，且該鉆機結構簡單，通過其環形鉆斗直接旋挖，便可形成環形孔，不需要模芯支護，具有施工速度快、施工筒體直徑較大、施工深度深，機械化程度高，經濟性好，承載力高的優點。
文檔編號E21B17/00GK201513117SQ20092003320
公開日2010年6月23日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者周建, 李征, 龔曉南 申請人:李征;龔曉南;周建