專利名稱:一種取樣閘門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種取樣閘門，包括：本體，包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，第一端與出油口連接；第一通孔貫通第一端和第二端；第一通孔的孔壁上設置有第二通孔；閘門蓋，與第二端連接，覆蓋第一通孔；閘門蓋上開設有第三通孔，第三通孔的中心線與第一通孔的中心線相同；第三通孔內壁設置有第一螺紋結構；取樣閥，包括閘板和絲杠；閘板位于第一通孔內；絲杠穿設于第三通孔中；絲杠的一端與閘板連接，另一端設置有柱狀結構；其中，絲杠表面設置有第二螺紋結構，所述第二螺紋結構與所述第一螺紋結構咬合。本實用新型提供的取樣閥及采集裝置用以解決現有技術中的閘門蓋附近的石油容易被凍住的技術問題。實現了防凍堵的技術效果。
【專利說明】一種取樣閘門
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及石油開采【技術領域】，尤其涉及一種取樣閘門。
【背景技術】
[0002]在石油開采工作中，為了監控石油的質量，取油樣是采油工的日常工作。
[0003]目前采用的取油樣方法是:在輸油管道的油井井口設置取樣閘門，在取油樣時，需要將井口的閘門蓋打開，再進行取樣。然而在冬季，受低氣溫的影響，閘門蓋附近的油凍住，導致凍堵，就需要將取樣閘門打開，用通針將凍堵段通出油流空隙方可取樣。然而用通針疏通凍堵段容易發生原油外漏污染，及壓力傷害事故，還造成了取樣操作繁瑣、現場維修困難，進而增加了員工勞動強度和安全風險。
[0004]也就是說，現有技術中的取樣閘門，在低氣溫時，閘門蓋附近的石油很容易被凍住，導致取樣困難的技術問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型通過提供一種取樣閥及采樣裝置，解決了現有技術中的取樣閘門，在低氣溫時，閘門蓋附近的石油很容易被凍住，導致取樣困難的技術問題。
[0006]本申請實施例提供了如下技術方案:
[0007]一種取樣閘門，用于從輸油管中取油樣，所述取樣閘門包括:
[0008]本體，所述本體包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，所述第一端與所述輸油管的出油口連接；所述第一通孔貫通所述第一端和所述第二端；所述第一通孔的孔壁上設置有與所述第一通孔連通的第二通孔；
[0009]閘門蓋，所述閘門蓋與所述第二端固定連接，覆蓋所述第一通孔；所述閘門蓋上開設有第三通孔，所述第三通孔的中心線與所述第一通孔的中心線相同；所述第三通孔內壁設置有第一螺紋結構；
[0010]取樣閥，包括閘板和絲杠；所述閘板位于所述第一通孔內以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔；所述絲杠穿設于所述第三通孔中；所述絲杠的一端與所述閘板連接，另一端設置有柱狀結構，所述柱狀結構與所述閘板分別位于所述第三通孔的兩側；
[0011]其中，所述絲杠表面設置有第二螺紋結構，所述第二螺紋結構與所述第一螺紋結構咬合，以使得當所述柱狀結構帶動所述絲杠沿第一方向轉動時，所述第二螺紋結構沿所述第一螺紋結構旋出，進而帶動所述閘板沿遠離所述輸油管的方向移動，從而使輸油管中的油進入所述第一通孔，并沿所述第二通孔流出。
[0012]可選的，所述本體通過第三螺紋結構與所述輸油管連接。
[0013]可選的，所述第一通孔分為與所述輸油管連接的第一段和與所述第三通孔連接的第二段，其中，所述第一段的橫截面沿靠近所述輸油管的方向逐漸縮小。
[0014]可選的，所述絲杠與所述閘板通過卡簧或插銷連接。
[0015]可選的，所述閘門蓋包括壓蓋、格蘭和壓帽；所述壓蓋的一端與所述第二端連接，另一端套設連接有所述壓帽，所述格蘭夾于所述壓蓋和所述壓帽之間，所述第三通孔貫通所述壓蓋、所述格蘭和所述壓帽。
[0016]可選的，所述壓蓋的一端插入所述第一通孔，并通過第四螺紋結構與所述第二端連接；所述壓帽套設于所述壓蓋的另一端，并通過第五螺紋結構與所述壓蓋連接。
[0017]可選的，所述取樣閘門還包括U型鎖，所述U型鎖的弧形段上設置有第四通孔，所述第四通孔的橫截面與所述柱狀結構的橫截面相同；所述U型鎖的兩個直端能分別插入所述出油口上的兩個孔內；其中，當所述兩個直端分別插入所述兩個孔時，所述柱狀結構能插入所述第四通孔，以通過所述第四通孔阻擋所述柱狀結構轉動。
[0018]可選的，所述兩個直端中的任一直端上設置有鎖孔；所述兩個孔中的任一孔上設置有與所述鎖孔對應的鎖芯；其中，當所述兩個直端分別插入所述兩個孔內時，所述鎖芯能插入所述鎖孔中，以阻止所述U型鎖與所述出油口分離。
[0019]可選的，所述柱狀結構的橫截面為六邊形。
[0020]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0021]1、本申請實施例提供的取樣閘門，設置本體中的第一通孔與輸油管連接，在需要取油樣時，轉動絲杠，帶動閘板沿遠離輸油管的方向移動，以使輸油管通過第一通孔與第二通孔形成油路，從而使油樣從第二通孔流出，在完成取油樣后，反方向轉動絲杠，使閘板逐漸靠近輸油管，以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔，使取樣閘門中的油集中在輸油管內，遠離閘門蓋和外界低溫環境，避免取樣閘門中的油凍住，實現防凍堵的技術效果，進而減輕了操作人員的勞動強度，提高了操作安全系數。
[0022]2、本申請實施例提供的取樣閘門，設置當U形鎖的兩個直端鎖在出油口上時，所述柱狀結構能插入所述第四通孔，以使得所述柱狀結構不能轉動，從而不能帶動閘板遠離輸油管，實現防止油樣和取樣閘門被盜的技術效果。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本申請實施例中取樣閘門的結構示意圖；
[0025]圖2為本申請實施例中U形鎖處于鎖定狀態的結構示意圖；
[0026]圖3為本申請實施例中U形鎖處于解鎖狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]本申請實施例通過提供一種取樣閘門，解決了現有技術中的取樣閘門，在低氣溫時，閘門蓋附近的石油很容易被凍住，導致取樣困難的技術問題。實現了防凍堵的技術效果O
[0028]為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下:
[0029]本申請提供一種取樣閘門，用于從輸油管中取油樣，所述取樣閘門包括:
[0030]本體，所述本體包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，所述第一端與所述輸油管的出油口連接；所述第一通孔貫通所述第一端和所述第二端；所述第一通孔的孔壁上設置有與所述第一通孔連通的第二通孔；
[0031 ] 閘門蓋，所述閘門蓋與所述第二端固定連接，覆蓋所述第一通孔；所述閘門蓋上開設有第三通孔，所述第三通孔的中心線與所述第一通孔的中心線相同；所述第三通孔內壁設置有第一螺紋結構；
[0032]取樣閥，包括閘板和絲杠；所述閘板位于所述第一通孔內以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔；所述絲杠穿設于所述第三通孔中；所述絲杠的一端與所述閘板連接，另一端設置有柱狀結構，所述柱狀結構與所述閘板分別位于所述第三通孔的兩側；
[0033]其中，所述絲杠表面設置有第二螺紋結構，所述第二螺紋結構與所述第一螺紋結構咬合，以使得當所述柱狀結構帶動所述絲杠沿第一方向轉動時，所述第二螺紋結構沿所述第一螺紋結構旋出，進而帶動所述閘板沿遠離所述輸油管的方向移動，從而使輸油管中的油進入所述第一通孔，并沿所述第二通孔流出。
[0034]通過上述內容可以看出，設置本體中的第一通孔與輸油管連接，在需要取油樣時，轉動絲杠，帶動閘板沿遠離輸油管的方向移動，以使輸油管通過第一通孔與第二通孔形成油路，從而使油樣從第二通孔流出，在完成取油樣后，反方向轉動絲杠，使閘板逐漸靠近輸油管，以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔，使取樣閘門中的油集中在輸油管內，遠離閘門蓋和外界低溫環境，避免取樣閘門中的油凍住，實現防凍堵的技術效果，進而減輕了操作人員的勞動強度，提高了操作安全系數。
[0035]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0036]實施例一
[0037]在本實施例中，提供了取樣閘門，用于從輸油管中取油樣，請參考圖1，圖1為本申請實施例中取樣閘門的結構示意圖，所述取樣閘門包括:
[0038]本體I，所述本體I包括第一端11、第二端12、第一通孔13和第二通孔14，所述第一端11與所述輸油管的出油口 2連接；所述第一通孔13貫通所述第一端11和所述第二端12 ;所述第一通孔13的孔壁上設置有與所述第一通孔13連通的第二通孔14 ;
[0039]閘門蓋3，所述閘門蓋3與所述第二端12固定連接，覆蓋所述第一通孔13 ;所述閘門蓋3上開設有第三通孔31，所述第三通孔31的中心線與所述第一通孔13的中心線相同；所述第三通孔31內壁設置有第一螺紋結構32 ;
[0040]取樣閥4，包括閘板41和絲杠42 ;所述閘板41位于所述第一通孔13內以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔13 ;所述絲杠42穿設于所述第三通孔31中；所述絲杠42的一端與所述閘板41連接，另一端設置有柱狀結構43，所述柱狀結構43與所述閘板41分別位于所述第三通孔31的兩側；
[0041 ] 其中，所述絲杠42表面設置有第二螺紋結構44，所述第二螺紋結構44與所述第一螺紋結構32咬合，以使得當所述柱狀結構43帶動所述絲杠42沿第一方向轉動時，所述第二螺紋結構44沿所述第一螺紋結構32旋出，進而帶動所述閘板41沿遠離所述輸油管的方向移動，從而使輸油管中的油進入所述第一通孔13，并沿所述第二通孔14流出。
[0042]下面將分別介紹所述取樣閘門的結構和所述取樣閘門在作業過程中的使用。
[0043]首先，介紹所述取樣閘門的結構。
[0044]在本申請實施例中，如圖1所述，所述本體I通過第三螺紋結構15與所述輸油管的出油口 2連接；
[0045]當然，在具體實施過程中，所述本體I也可以通過卡口結構或插銷結構與所述出油口 2連接，在此不作限制。
[0046]在本申請實施例中，所述第一通孔13分為與所述輸油管連接的第一段和與所述第三通孔31連接的第二段，其中，所述第一段的橫截面沿靠近所述輸油管的方向逐漸縮小。
[0047]具體來講，所述第一段位于所述本體I的第一端11，所述第二段為靠近所述本體I的第二端12的區域，設置所述第一段的橫截面如圖1所示沿靠近所述輸油管的方向逐漸縮小，能使得，當閘板41遠離輸油管時，由于所述第一段為斜面，輸油管中的油受重力更容易進入所述第一通孔13從而更易流入所述第二通孔14。
[0048]在具體實施過程中，為了使所述閘板41能阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔13，設置所述閘板41為塊狀結構，且所述閘板41位于所述第一段時，所述閘板41的外表面與所述第一通孔13的第一段的內壁貼合，以使油不能流入所述第一通孔13。
[0049]在本申請實施例中，所述絲杠42與所述閘板41通過卡簧或插銷連接。
[0050]當然，在具體實施過程中，所述絲杠42與所述閘板41也可以通過卡口結構連接，在本實施例中不作限制；
[0051]如果所述絲杠42與所述閘板41通過插銷固定連接，則當絲杠42轉動時，一方面帶動閘板41遠離或靠近輸油管，另一方面還帶動閘板41轉動；如果所述絲杠42與所述閘板41通過卡口結構連接，則當絲杠42轉動時，僅帶動閘板41遠離或靠近輸油管，不帶動閘板41轉動，在本實施例中不作限制。
[0052]在本申請實施例中，所述閘門蓋3包括壓蓋33、格蘭34和壓帽35 ;所述壓蓋33的一端與所述第二端12連接，另一端套設連接有所述壓帽35，所述格蘭34夾于所述壓蓋33和所述壓帽35之間，所述第三通孔31貫通所述壓蓋33、所述格蘭34和所述壓帽35。
[0053]具體來講，壓蓋33、格蘭34和壓帽35裝配后，再結合穿入第三通孔31的絲杠42，能實現密封覆蓋所述第二端12，進一步避免油樣漏出。
[0054]在本申請實施例中，所述壓蓋33的一端插入所述第一通孔13，并通過第四螺紋結構36與所述第二端12連接；所述壓帽35套設于所述壓蓋33的另一端，并通過第五螺紋結構37與所述壓蓋33連接。
[0055]當然，在具體實施過程中，壓蓋33也可以通過卡口結構或插銷結構與所述本體I連接，壓帽35也可以通過卡口結構或插銷結構與壓蓋33連接，再此不作限制。
[0056]在本申請實施例中，如圖2所示，所述取樣閘門還包括U型鎖201，所述U型鎖201的弧形段上設置有第四通孔202，所述第四通孔202的橫截面與所述柱狀結構43的橫截面相同；所述U型鎖201的兩個直端能分別插入所述出油口 2上的兩個孔21內；
[0057]其中，當所述柱狀結構43插入所述第四通孔202，所述兩個直端分別插入所述出油口 2上的兩個孔21時，所述U型鎖201通過所述第四通孔202阻擋所述柱狀結構43轉動。
[0058]進一步，所述兩個直端中的任一直端上設置有鎖孔203 ;所述兩個孔21中的任一孔上設置有與所述鎖孔203對應的鎖芯204，以使得當所述兩個直端分別插入所述兩個孔21內，且所述鎖芯204插入所述鎖孔203中時，所述U型鎖201與所述出油口 2固定連接。
[0059]具體來講，如圖2所示，當U型鎖201與所述出油口 2固定連接后，第四通孔202緊固住柱狀結構43，以阻擋所述柱狀結構43轉動，從而不能帶動閘板遠離輸油管，防止油樣被盜，同時由于柱狀結構43不能抽出所述第四通孔202，能防止取樣閘門被盜。
[0060]進一步，所述柱狀結構的橫截面為六邊形。
[0061]當然，在具體實施過程中，為了使第四通孔202更好的阻止柱狀結構43轉動，可以設置柱狀結構43的橫截面為任意的不為圓形的形狀。
[0062]接下來，介紹所述取樣閘門在作業過程中的使用。
[0063]當需要抽取油樣時，用專用的鑰匙開啟出油口 2上的鎖芯204，以使柱狀結構43能抽出U型鎖201 ；
[0064]如圖3所示，為了能較輕松的轉動絲杠42，可以將U型鎖201翻轉后，再將第四通孔202套到柱狀結構43上，以U型鎖201為扳手，按預設方向轉動絲杠42，從而帶動閘板41遠離輸油管；
[0065]當閘板41移動到第二通孔14通過第一通孔13與輸油管聯通時，油叢輸油管流出，并沿第一通孔13流入第二通孔14，以使工作人員在第二通孔的出口處接獲流出的油樣。
[0066]當不需要取油樣時，沿反方向轉動絲杠42，推動閘板41堵到出油口 2處，以阻擋油流入第一通孔13 ;
[0067]進一步，將U型鎖201的兩個直端插入出油口 2的兩個孔21，并將第四通孔202套在柱狀結構43上，然后將鎖芯204插入U型鎖201直端上的鎖孔203，以在實現防凍堵的基礎上實現防盜的技術效果。
[0068]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
[0069]1、本申請實施例提供的取樣閘門，設置本體中的第一通孔與輸油管連接，在需要取油樣時，轉動絲杠，帶動閘板沿遠離輸油管的方向移動，以使輸油管通過第一通孔與第二通孔形成油路，從而使油樣從第二通孔流出，在完成取油樣后，反方向轉動絲杠，使閘板逐漸靠近輸油管，以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔，使取樣閘門中的油集中在輸油管內，遠離閘門蓋和外界低溫環境，避免取樣閘門中的油凍住，實現防凍堵的技術效果，進而減輕了操作人員的勞動強度，提高了操作安全系數。
[0070]2、本申請實施例提供的取樣閘門，設置當U形鎖的兩個直端鎖在出油口上時，所述柱狀結構能插入所述第四通孔，以使得所述柱狀結構不能轉動，從而不能帶動閘板遠離輸油管，實現防止油樣和取樣閘門被盜的技術效果。
[0071]盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0072]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種取樣閘門，用于從輸油管中取油樣，其特征在于，所述取樣閘門包括: 本體，所述本體包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，所述第一端與所述輸油管的出油口連接；所述第一通孔貫通所述第一端和所述第二端；所述第一通孔的孔壁上設置有與所述第一通孔連通的第二通孔； 閘門蓋，所述閘門蓋與所述第二端固定連接，覆蓋所述第一通孔；所述閘門蓋上開設有第三通孔，所述第三通孔的中心線與所述第一通孔的中心線相同；所述第三通孔內壁設置有第一螺紋結構； 取樣閥，包括閘板和絲杠；所述閘板位于所述第一通孔內以阻擋所述輸油管中的油進入所述第一通孔；所述絲杠穿設于所述第三通孔中；所述絲杠的一端與所述閘板連接，另一端設置有柱狀結構，所述柱狀結構與所述閘板分別位于所述第三通孔的兩側； 其中，所述絲杠表面設置有第二螺紋結構，所述第二螺紋結構與所述第一螺紋結構咬合，以使得當所述柱狀結構帶動所述絲杠沿第一方向轉動時，所述第二螺紋結構沿所述第一螺紋結構旋出，進而帶動所述閘板沿遠離所述輸油管的方向移動，從而使輸油管中的油進入所述第一通孔，并沿所述第二通孔流出。2.如權利要求1所述的取樣閘門，其特征在于，所述本體通過第三螺紋結構與所述輸油管連接。3.如權利要求1所述的取樣閘門，其特征在于，所述第一通孔分為與所述輸油管連接的第一段和與所述第三通孔連接的第二段，其中，所述第一段的橫截面沿靠近所述輸油管的方向逐漸縮小。4.如權利要求1所述的取樣閘門，其特征在于，所述絲杠與所述閘板通過卡簧或插銷連接。5.如權利要求1所述的取樣閘門，其特征在于，所述閘門蓋包括壓蓋、格蘭和壓帽；所述壓蓋的一端與所述第二端連接，另一端套設連接有所述壓帽，所述格蘭夾于所述壓蓋和所述壓帽之間，所述第三通孔貫通所述壓蓋、所述格蘭和所述壓帽。6.如權利要求5所述的取樣閘門，其特征在于，所述壓蓋的一端插入所述第一通孔，并通過第四螺紋結構與所述第二端連接；所述壓帽套設于所述壓蓋的另一端，并通過第五螺紋結構與所述壓蓋連接。7.如權利要求1所述的取樣閘門，其特征在于: 所述取樣閘門還包括U型鎖，所述U型鎖的弧形段上設置有第四通孔，所述第四通孔的橫截面與所述柱狀結構的橫截面相同；所述U型鎖的兩個直端能分別插入所述出油口上的兩個孔內； 其中，當所述兩個直端分別插入所述兩個孔時，所述柱狀結構能插入所述第四通孔，以通過所述第四通孔阻擋所述柱狀結構轉動。8.如權利要求7所述的取樣閘門，其特征在于，所述兩個直端中的任一直端上設置有鎖孔；所述兩個孔中的任一孔上設置有與所述鎖孔對應的鎖芯； 其中，當所述兩個直端分別插入所述兩個孔內時，所述鎖芯能插入所述鎖孔中，以阻止所述U型鎖與所述出油口分離。9.如權利要求1-8任一所述的取樣閘門，其特征在于，所述柱狀結構的橫截面為六邊形。
【文檔編號】E21B34-02GK204283329SQ201420718990
【發明者】齊玉梅, 馮峰, 夏瑛 [申請人]中國石油天然氣股份有限公司