一種降低稀土金屬釹碳含量的電解槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種降低稀土金屬釹碳含量的電解槽，屬于稀土冶煉設備。
【背景技術】
[0002]由于稀土應用產業的迅猛發展，對金屬釹的需求量也在迅速增長，并且對金屬釹的質量要求也越來越嚴格，特別是對稀土金屬中碳含量的要求，由最初的0.05%到現在的0.03%甚至更低。現有的電解槽，鎢棒陰極底部與熔池金屬液面距離較大，石墨陽極距離熔池金屬液面較近，這樣就會在熔鹽電解制取稀土金屬的過程中，有大量的石墨制品如石墨坩禍、石墨陽極等參與進行，產品很容易受到碳的污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種降低稀土金屬釹碳含量的電解槽，該電解槽能夠控制金屬釹電解過程中的碳含量。
[0004]技術解決方案
[0005]本實用新型包括:石墨坩禍、陰極、陽極、熔池，所述陰極底部距離熔池液面55_75mm，石墨陽極距離恪池液450_650mm。
[0006]所述陰極底部距離恪池液面60_70mm，石墨陽極距離恪池液500_600mm。
[0007]本實有新型特點如下:
[0008]I)通過降低陰極高度，達到迅速熔化C區粘料，使電解正常進行，避免反應區過量氧化物的沉降，使爐底漲結，熔池中金屬被碳雜質污染。
[0009]2)通過增大陽極與熔池之間的距離，使A區和B區的碳含量降低。操作簡便，并使碳含量控制在萬分之三以內。
[0010]3)在坩禍上方處加料速度正常，避免未溶解的氧化物與石墨坩禍形成稀土碳化物，避免熔池中碳含量增加，以致提高金屬中的碳含量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型石墨坩禍10內設有鎢棒陰極1、第一石墨陽極2、第二石墨陽極3，所述鎢棒陰極I底端距離石墨坩禍10底部的金屬熔池9液面為65mm，第一石墨陽極2及第二石墨陽極3底端距離石墨i甘禍10底部的金屬恪池9液面550mm。
[0013]本實用新型石墨坩禍10與第一石墨陽極2及第二石墨陽極3之間分別形成的區域為第一 A區4和第二 A區5 ;鎢棒陰極I底部和金屬熔池9的液面之間形成的區域為C區8 ;第一石墨陽極2、第二石墨陽極3底部與金屬熔池9之間分別形成第一 B區域6和第二 B區域7。加料處11為鎢棒陰極I與第一石墨陽極2、第二石墨陽極3形成的區域。
[0014]使用時，在A區控制加料速度到10_15Kg/h，使B區電解過程中，減少或消除未溶解的氧化物，通過反應區電解作用完全消化了物料。當發現C區有粘料，將鎢棒陰極I的高度降低10mm，使鎢棒陰極I底端距離金屬熔池9液面為55mm，達到迅速熔化C區粘料，使電解正常進行，避免反應區過量氧化物的沉降，使爐底漲結，金屬熔池9中金屬被碳雜質污染的問題。通過增大陽極與金屬熔池9之間的距離，使A區和B區的碳含量降低。操作簡便，并使碳含量控制在萬分之三以內。在石墨坩禍10上方處加料速度正常，避免未溶解的氧化物與石墨坩禍10形成稀土碳化物，避免金屬熔池9中碳含量增加，以致提高金屬中的碳含量。
【主權項】
1.一種降低稀土金屬釹碳含量的電解槽，包括:石墨坩禍、陰極、陽極、熔池，其特征在于，所述陰極底部距離恪池液面55-75mm，石墨陽極底部距離恪池液面450_650mm。
2.根據權利要求1所述的一種降低稀土金屬釹碳含量的電解槽，其特征在于，陰極底部距離恪池液面沿60_70mm，石墨陽極距離恪池液500_600mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種降低稀土金屬釹碳含量的電解槽，屬于稀土冶煉設備。本實用新型所述陰極底部距離熔池液面55-75mm，石墨陽極距離熔池液450-650mm。本實用新型通過降低陰極高度，達到迅速熔化C區粘料，使電解正常進行，避免反應區過量氧化物的沉降，使爐底漲結熔池中金屬被碳雜質污染。通過增大陽極與熔池之間的距離，使A區和B區的碳含量降低。操作簡便，并使碳含量控制在萬分之三以內。在石墨坩堝10上方處加料速度正常，避免未溶解的氧化物與石墨坩堝形成稀土碳化物，避免熔池中碳含量增加，以致提高金屬中的碳含量。
【IPC分類】C25C3-34, C25C7-00
【公開號】CN204370008
【申請號】CN201420862682
【發明人】雷忠, 楊勝嶺, 呂鑫, 李佩璋, 王延軍
【申請人】包頭市三隆稀有金屬材料有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月31日