一種手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陽極氧化表面處理技術設備領域，特別涉及一種手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線。
【背景技術】
[0002]公知的鋁及其合金裸露在空氣中會發生氧化，使之表面自然形成一層氧化膜，它會使鋁金屬表面失去原有的光澤，雖然這層氧化膜會使鋁金屬表面略有鈍化，但卻很薄而且孔隙率大，力學性能也差，它不能有效地防止大氣中各種介質對鋁金屬的進一步腐蝕；所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜。
[0003]目前市場上充斥著大量的塑膠手機外殼，但是隨著市場的變革及手機龍頭企業技術的進步，市場出現了兩級分化的趨勢，第一種為塑膠手機外殼，第二種為鋁合金及塑膠結合手機外殼；由于塑膠手機殼沒有金屬手感、觸感差、外觀沒有檔次感，隨著高檔次品版手機的普及，鋁合金塑膠復合外殼，越來越多的被諸多的手機外殼廠商所效仿。
[0004]現有技術存在的不足，由于手機鋁塑復合外殼技術剛剛才成熟，大部分陽極氧化廠家都是基于最最原始的陽極生產線進行改造，設備局限太多；鋁塑復合產品在陽極氧化處理過程中，存在許多品質問題，如鋁塑結合處異色，塑膠脫落等問題難以從根本上解決；傳統的陽極氧化生產線前處理工序均為手動操作，人為制程異常多發，造成質量事故，產品良品率低；手工作業環境不理想，影響員工健康。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線，針對現有技術中的不足，設計了全自動的手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線，生產線包含了多組藥水槽，控制裝置，實現PLC控制，滾道輸送，伸縮軌控制，通用清洗廊道，改善了陽極氧化生產線人工操作的弊端，增強了機械化的程度，專用生產線處理的手機鋁塑復合外殼質量好，良品率和生產效率高，改善了生產工作環境；避免了手機外殼產品側邊泛酸異色，鋁塑結合處脫落等不良現象。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線，簡稱陽極氧化生產線；包括控制臺、產線框架、操作踏板、滾道、清洗廊道、伸縮軌、載架、除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、打砂槽、檢測位、超聲槽、氧化槽、搖擺位、染色槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽、上料架、下料架、移動車、過濾機、整流機，其特征在于:
[0007]所述陽極氧化生產線包含左支線、右支線；所述左支線和右支線中間設置有操作踏板，所述左支線、右支線包括產線框架、處理槽組、滾道、伸縮軌、清洗廊道；所述產線框架為鋼結構焊接架體，所述處理槽組焊接固定在所述產線框架上，所述處理槽組包括除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、打砂槽、檢測位、超聲槽、氧化槽、搖擺位、染色槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽；所述左支線左側和右支線右側焊接固定設置有滾道，所述滾道上方固定設置有清洗廊道，所述清洗廊道內設置有多個噴淋口 ；所述滾道上掛接放置有多個載架，所述滾道由電機驅動并帶動所述載架沿著清洗廊道前行；所述處理槽組上方設置有伸縮軌，所述伸縮軌通過伺服電機控制將所述清洗廊道上的載架投放到處理槽組內，或者從處理槽組中取出載架轉運到所述清洗廊道中；所述載架中裝載有鋁塑復合外殼，所述鋁塑復合外殼依次在對應的處理槽組中進行表面處理；所述左支線和右支線的上下二端均設置有移動車，所述移動車對所述載架進行轉運；所述左支線下端設置有上料架，所述右支線下端設置有下料架，所述陽極氧化生產線外側設置有控制臺、過濾機和整流機，所述控制臺與陽極氧化生產線的電源、驅動電機、電器組件、水泵、閥組、過濾機、整流機電氣信號連接，所述控制臺對陽極氧化生產線進行電氣控制。
[0008]所述左支線上設置有多個處理槽組，所述左支線的生產運行方向為從下端至上端；所述處理槽組運行裝配順序和數量依次為除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、中和槽、打砂槽、中和槽、檢測位、堿洗槽、中和槽、超聲槽。
[0009]所述右支線上設置有多個處理槽組，所述右支線的生產運行方向為從上端至下端；所述處理槽組運行裝配順序和數量依次為氧化槽、氧化槽、氧化槽、氧化槽、氧化槽、超聲槽、搖擺位、染色槽、染色槽、染色槽、染色槽、染色槽、封孔槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽。
[0010]所述過濾機設置有多臺，所述整流機設置有多臺，所述處理槽組通過管道與藥水泵、水泵、排污泵連通；所述陽極氧化生產線裝配有頂部抽風、側向抽風設備和樓頂廢棄塔，所述廢棄塔包括塔身、自動加藥系統、廢棄管道及抽風機，所述抽風機底部使用避震設計。
[0011]所述清洗廊道設置有純水、市水水源；所述清洗廊道分別與純水進水管、市水進水管、廢水排污管、含鎳廢水管、染料排污管通過閥門組件連通。
[0012]所述處理槽組裝配有給水管、曝氣管、排污管、加熱管；其中氧化槽裝配有整流機、冰水設備、導電銅排、陰極鉛板；所述超聲槽裝配有高頻超聲波發生器。
[0013]所述處理槽組中，脫脂槽，堿洗槽，超聲槽，封孔槽、熱洗槽材質為SUS304材質；其余處理槽組均為PP15材質；所述陽極氧化生產線地面經過環氧樹脂防腐處理，所述陽極氧化生產線底部襯有PP材質的接水盤。
[0014]本實用新型的工作原理為:按照鋁塑復合手機外殼陽極氧化工藝流程，產品通過前處理、除膠，主要是將產品在機械加工(如CNC)產生的一些膠狀物質進行去除，脫脂主要是將表面殘留的油污進行去除，堿洗主要是將產品表面自然形成的微薄陽極氧化層進行去除，打砂主要是進行外觀處理，對鋁材表面咬花處理，使陽極氧化后外觀更美觀，第二道堿洗主要是為了去除咬花過程中在鋁材表面形成的一層氟化物，中和主要目的是為了去除前處理后殘留在表面上的臟污，超聲波清洗主要是去除鋁塑結合處形成縫隙里邊殘留的酸液及在高溫反應過程中塑膠的析出物，陽極氧化主要是通過電解，在鋁材表面形成一層多孔的致密的陽極膜層，該膜層有一定的厚度約6 — 25um，可以進行著色處理，染色前的高頻超聲波清洗，需要不斷去除在氧化過程中鋁塑結合處縫隙中的殘酸及塑膠析出物，染色工序承接陽極氧化，在多孔的陽極膜層中進行填色處理，以達到外觀效果，封孔封閉的原理為電解形成的多孔的致密的陽極氧化膜在填充染料之后，同高溫水進行反應，形成大分子的水合氧化鋁，將膜孔堵住，使染料能夠很穩固的存在于陽極膜孔之中，除灰的目的是除去封孔后封孔劑的殘留，最后經過烘干將產品干燥便得到成品。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:設計了全自動的手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線，生產線包含了多組藥水槽，控制裝置，實現PLC控制，滾道輸送，伸縮軌控制，通用清洗廊道，改善了陽極氧化生產線人工操作的弊端，增強了機械化的程度；縮減操作人員，封閉式表面處理，降低了廢棄排放量及處理量；操作員工工作環境得到很好的改善；手機鋁塑復合外殼質量好，良品率和生產效率高，避免了手機外殼產品側邊泛酸異色，鋁塑結合處脫落等不良現象。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例所公開的一種手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線示意圖。
[0018]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0019]1.控制臺 2.產線框架 3.操作踏板 4.滾道
[0020]5.清洗廊道 6.伸縮軌 7.載架8.除膠槽
[0021]9.脫脂槽 10.中和槽 11.堿洗槽 12.打砂槽
[0022]13.檢測位 14.超聲槽 15.氧化槽 16.搖擺位
[0023]17.染色槽 18.封孔槽 19.除灰槽 20.熱洗槽
[0024]21.上料架 22.下料架 23.移動車 24.過濾機
[0025]25.整流機
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]根據圖1，本實用新型提供了一種手機鋁塑復合外殼陽極氧化生產線，包括控制臺
1、產線框架2、操作踏板3、滾道4、清洗廊道5、伸縮軌6、載架7、除膠槽8、脫脂槽9、中和槽
10、堿洗槽11、打砂槽12、檢測位13、超聲槽14、氧化槽15、搖擺位16、染色槽17、封孔槽18、除灰槽19、熱洗槽20、上料架21、下料架22、移動車23、過濾機24、整流機25。
[0028]所述陽極氧化生產線包含左支線、右支線；所述左支線和右支線中間設置有操作踏板3，所述左支線、右支線包括產線框架2、處理槽組、滾道4、伸縮軌6、清洗廊道5 ;所述產線框架2為鋼結構焊接架體，所述處理槽組焊接固定在所述產線框架2上，所述處理槽組包括除膠槽8、脫脂槽9、中和槽10、堿洗槽11、打砂槽12、檢測位13、超聲槽14、氧化槽15、搖擺位