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鎂電解槽電極短路故障處理方法

文檔序號:9300934閱讀:679來源(yuan):國(guo)知(zhi)局
鎂電解槽電極短路故障處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鎂電解技術領域,更具體地講,是涉及鎂電解生產中電解槽因槽溫低,陰陽極之間因鎂凝固形成短路的情況的處理。
【背景技術】
[0002]鎂電解生產中有時會停直流電或降低直流電強度來處理設備故障,或因生產控制不當等原因,可能造成電解質溫度低于650°C,這時可能使電解產生的鎂在陰陽極之間凝固造成短路,電解槽的槽電壓大幅降低,電解電流效率降低,如不及時處理,可能造成電解生產中斷。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:提出一種鎂電解槽電極短路故障處理方法,解決在鎂電解生產過程中因槽溫低,導致陰陽電極之間因電解產生的鎂凝固造成短路的問題。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的方案是:鎂電解槽電極短路故障處理方法,包括以下步驟:
[0005]A、將長條形木板放入水中充分浸泡;
[0006]B、在鎂電解槽因槽溫低導致鎂在陰陽極間凝固造成短路的情況發生時,將經過水充分浸泡過的長條形木板插入鎂電解槽電解室底部,且需插入發生凝固鎂造成短路的陰陽極之間;
[0007]C、在鎂電解槽槽電壓恢復正常后將木板取出,人工g出集鎂室表面飄浮的黑色渣。
[0008]進一步的,所述長條形木板厚度為20-50mm,長度為電解槽電解室高度的1.5-2倍,寬度小于電解槽陰陽極之間的距離。
[0009]進一步的,步驟A中,所述充分浸泡是指浸泡至少12小時。
[0010]進一步的,步驟B中,將木板插入鎂電解槽電解室底部的同時,可保持供應電解直流電。
[0011]進一步的,步驟B中還包括:隨著木板的消耗,需通過人工或機械的方式保持木板末端插入所處理陰陽極之間。
[0012]進一步的,步驟B中還包括:在故障處理過程中將電解產生的氯氣送生產廢氣系統處理。
[0013]本發明的有益效果是:采用經水浸泡過的長條形木板插入鎂電解槽,通過化學反應放出的熱量提高電解質溫度從而使電極間凝固的鎂熔化,同時劇烈的化學反應使電解質沸騰帶動熔化的鎂浮起,從而消除因槽溫低導致鎂在陰陽極間凝固造成短路的情況,使電解槽恢復正常。本發明方案處理故障所用材料和處理方法簡單,可有效處理鎂電解生產中因電解質溫度降低,電解產生的鎂在陰陽極之間凝固造成短路的故障。
【具體實施方式】
[0014]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
[0015]本發明方案的原理是:電解質中進入水份,會發生以下反應:
[0016]MgCl2+H20 = MgOHCl+HCl
[0017]2Mg0HCl+2Cl2+C = 2MgCl2+2HCl+C02
[0018]Mg+2Mg0HCl = 2MgO+MgCl2+H2
[0019]以上反應會放出熱量并引起電解質沸騰,反應放出的熱量使電解質溫度升高,電解質沸騰會加速電解質循環。
[0020]基于此,本發明方案在具體實現上包括以下步驟:
[0021]—、將長條形木板完全放入水中充分浸泡;
[0022]這里所述的“充分浸泡”是指在水中浸泡時間至少12小時,目的是為了讓木板充分吸收水分。所選用長條形木板厚度為20-50mm,長度為電解槽電解室高度的1.5-2倍,寬度小于電解槽陰陽極之間的距離。
[0023]二、在鎂電解槽因槽溫低導致鎂在陰陽極間凝固造成短路的情況發生時,將水浸泡過的長條形木板插入鎂電解槽電解室底部,且需插入發生凝固鎂造成短路的陰陽極之間,這樣使得濕木板中的水分引起的化學反應釋放的熱量能夠第一時間到達發生短路的陰陽電極之間,從而提升短路故障處理效率,隨著木板的消耗,需通過人工或機械的方式保持濕木板末端插入所處理陰陽極之間。
[0024]此外,將濕木板插入鎂電解槽電解室底部的同時,可保持供應電解直流電,從而有助于電解質溫度的提升,提高短路故障處理效率;
[0025]在第二步的處理過中,因電解產生的氯氣中含有因處理故障產生的HC1、CO2, H2,H2O等雜質氣體,會造成氯氣濃度降低,宜將此電解氯氣送生產廢氣系統處理。
[0026]三、在鎂電解槽槽電壓恢復正常后將木板取出,人工g出集鎂室表面飄浮的黑色渣。
【主權項】
1.鎂電解槽電極短路故障處理方法,其特征在于,包括以下步驟: A、將長條形木板放入水中充分浸泡; B、在鎂電解槽因槽溫低導致鎂在陰陽極間凝固造成短路的情況發生時,將經過水充分浸泡過的長條形木板插入鎂電解槽電解室底部,且需插入發生凝固鎂造成短路的陰陽極之間; C、在鎂電解槽槽電壓恢復正常后將木板取出,人工g出集鎂室表面飄浮的黑色渣。2.如權利要求1所述的鎂電解槽電極短路故障處理方法,其特征在于,所述長條形木板厚度為20-50mm,長度為電解槽電解室高度的1.5-2倍,寬度小于電解槽陰陽極之間的距離。3.如權利要求1所述的鎂電解槽電極短路故障處理方法,其特征在于,步驟A中,所述充分浸泡是指浸泡至少12小時。4.如權利要求1所述的鎂電解槽電極短路故障處理方法,其特征在于,步驟B中,將木板插入鎂電解槽電解室底部的同時,可保持供應電解直流電。5.如權利要求1所述的鎂電解槽電極短路故障處理方法,其特征在于,步驟B中還包括:隨著木板的消耗,需通過人工或機械的方式保持木板末端插入所處理陰陽極之間。6.如權利要求1所述的鎂電解槽電極短路故障處理方法,其特征在于,步驟B中還包括:在故障處理過程中將電解產生的氯氣送生產廢氣系統處理。
【專利摘要】本發明涉及鎂電解技術領域,其公開了一種鎂電解槽電極短路故障處理方法,解決在鎂電解生產過程中因槽溫低,導致陰陽電極之間因電解產生的鎂凝固造成短路的問題。該方法包括以下步驟:A、將長條形木板放入水中充分浸泡;B、在鎂電解槽因槽溫低導致鎂在陰陽極間凝固造成短路的情況發生時,將經過水充分浸泡過的長條形木板插入鎂電解槽電解室底部,且需插入發生凝固鎂造成短路的陰陽極之間;C、在鎂電解槽槽電壓恢復正常后將木板取出,人工舀出集鎂室表面飄浮的黑色渣。此方法適用于電解產生的鎂因電解槽槽溫偏低在陰陽極間凝固造成短路,而提高電解直流電強度無法有效消除短路的情況。
【IPC分類】C25C3/04, C25C7/06
【公開號】CN105018967
【申請號】CN201510524651
【發明人】黃子良, 秦興華, 殷懷冬, 劉敏, 朱福興, 李開華, 文蘭
【申請人】攀鋼集團鈦業有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月25日
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