一種連續電鍍鎳溶液供給裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及連續電鍍設備技術領域，特別是涉及用于連續電鍍鎳溶液循環系統的溶液供給裝置。
【背景技術】
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[0002]在連續電鍍鎳的現有技術中，電鍍鎳溶液的連續供給是核心問題，一個是鎳離子的連續供給，另一個就是PH值太低，現有的設備主要是通過把碳酸鎳緩慢加入到鍍液循環罐中，然后通過攪拌的方式得到微溶于水的碳酸鎳溶液，并且能夠提高鍍液的PH值。但是該設備因為工藝要求存在致命的缺點:即碳酸鎳微溶于水，控制不當極易導致配制的溶液產生碳酸鎳沉淀，堵塞溶液循環系統中的循環泵，進而使循環系統癱瘓，嚴重影響電鍍過程電鍍液的連續供給。同時因為在連續電鍍鎳的過程中，需要消耗大量的鎳離子，而且在電鍍的過程中不斷的產生氫離子，導致PH值降低而無法繼續進行電鍍。目前，還沒有能滿足生產工藝要求的連續電鍍鎳溶液供給裝置。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種能夠滿足生產工藝要求，節能、環保并能連續、穩定供給連續電鍍鎳溶液的裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的方案是:提供一種連續電鍍鎳溶液供給裝置，包括鋼結構平臺、鍍液循環罐、堿液循環罐；其特征是:還包括電解槽、鍍液氣液分離槽、堿液氣液分離槽；電解槽、鍍液氣液分離槽、堿液氣液分離槽固定安裝在鋼結構平臺的上面；鍍液循環罐、堿液循環罐固定安裝在鋼結構平臺的下面；鍍液循環罐上開有鍍液循環罐的出口、鍍液循環罐的鍍液口并與鍍液氣液分離槽下方的回流口相連通；鍍液循環罐上設置有液位計、流量計、泵；堿液循環罐上方與堿液氣液分離槽下方的回流口相連通；堿液循環罐上設置有液位計、流量計、泵；電解槽頂部開有電解槽鍍液出口、電解槽堿液出口、加镲球用的電解槽中間口 ；電解槽中間還設置有一個作為陽極室溶液的緩沖區的中間框；電解槽的陰極室、陽極室的中間由離子膜隔開；電解槽的陰極室和陽極室由銅牌連接；中間框和陽極室設有網狀的隔板；鍍液氣液分離槽和堿液氣液分離槽各自的頂部分別設置有進水口、出水口和氣體排放口，并在其側面各自設計有側面出口，并分別安裝有溫度計；PH計分別設置在鍍液循環罐與電解槽、堿液循環罐與電解槽之間連通的管道上。
[0005]本發明的有益效果是:電鍍鎳溶液供給裝置結構簡單、維護方便、成本低。解決了現有電鍍鎳生產中，當電鍍溶液的鎳離子溶度降低到一定程度或者PH小于3時，電鍍將無法進行的問題；也解決了傳統電鍍生產中碳酸鎳微溶于水時導致配制的溶液產生碳酸鎳沉淀，堵塞溶液循環泵使循環系統癱瘓，嚴重影響電鍍過程電鍍液的連續供給的問題。本發明的裝置能夠持續不斷的供應電鍍鎳離子，并且能夠使電鍍槽中的原鍍液PH值提高到3以上，恢復到能夠繼續進行電鍍的鍍液，進而促進整個電鍍鎳生產線產量的提高和產品質量的改進。該電鍍鎳溶液供給裝置能夠使電鍍液循環使用，使得電鍍廢液不外排，節能環保，減少環境污染。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明實施例“一種帶鋼連續電鍍鎳溶液供給裝置”的主視圖；
[0007]圖2是圖1的俯視圖；
[0008]圖3是圖1中左視圖；
[0009]圖4是圖1中電解槽的主視圖
[0010]圖5是圖4的俯視圖
[0011]圖6是圖4的左視圖；
[0012]附圖中:1.鋼結構平臺；2.鍍液循環罐；3.堿液循環罐；4.電解槽；5.鍍液氣液分離槽；6.堿液氣液分離槽；7.進水口 ；8.出水口 ；9.氣體排放口 ；10.液位計；11.流量計；12.PH計；13.溫度計；14.側面出口 ；15.泵；16.回流口 ；17.鍍液循環罐的出口 ；18.鍍液循環罐的鍍液口 ；19.電解槽鍍液出口 ；20.電解槽堿液出口 ；21.電解槽中間口 ；22.銅牌；23.陽極室；24.中間框；25.網狀隔板；26.離子膜；27.陰極室；
【具體實施方式】
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[0013]下面結合附圖對本發明實施例作進一步詳細說明:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的一種連續電鍍鎳溶液供給裝置，包括鋼結構平臺1、鍍液循環罐2、堿液循環罐3、電解槽4、鍍液氣液分離槽5、堿液氣液分離槽6 ;電解槽4、鍍液氣液分離槽5、堿液氣液分離槽6固定安裝在鋼結構平臺I的上面；鍍液循環罐2、堿液循環罐3固定安裝在鋼結構平臺I的下面；鍍液循環罐2上開有鍍液循環罐的出口 17、鍍液循環罐的鍍液口 18并與鍍液氣液分離槽5下方的回流口 16相連通；鍍液循環罐2上設置有液位計10、流量計11、泵15 ;堿液循環罐3上方與堿液氣液分離槽6下方的回流口 16相連通；堿液循環罐3上設置有液位計10、流量計11、泵15 ;電解槽4頂部開有電解槽鍍液出口 19、電解槽堿液出口 20、加鎳球用的電解槽中間口 21 ;電解槽4中間還設有一個中間框24作為陽極室23溶液的緩沖區；
[0014]電解槽4的陰極室27、陽極室23的溶液通過離子膜26隔開；電解槽4的陰極室27和陽極室23由銅牌22鏈接沖間框24和陽極室23設有網狀的隔板25 ;鍍液氣液分離槽5和堿液氣液分離槽6各自的頂部分別設置有進水口 7、出水口 8和氣體排放口 9，并在其側面各自設計有側面出口 14，并分別安裝有溫度計13 ;PH計12分別設置在鍍液循環罐2與電解槽4、堿液循環罐3與電解槽4之間連通的管道上。本發明的工作原理是:當鍍液中鎳離子的溶度不夠的時候，原鍍液補充到鍍液循環罐2，然后鍍液循環罐2和堿液循環罐3中的液體分別通過泵15輸送到電解槽4的陽極室23和陰極室27.此時在電解槽4中，陽極室23產生大量的鎳離子，陰極室27產生大量的氫氧根離子。在電場作用下，陰極室27的氫氧根離子通過離子膜26進入陽極室23，導致陽極室23的PH值提高和鎳離子的增加。電解槽4中鍍液和堿液分別進入各自的氣液分離槽，產生的氣體直接進入生產線廢氣系統集中處理排放，液體則通過各自的管道分別進入鍍液循環罐2和堿液循環罐3 ;鍍液循環罐
2、電解槽4的陽極室23、鍍液氣液分離槽5三者構成一個鍍液循環系統，堿液循環罐3、電解槽4的陰極室27、堿液氣液分離槽6三者構成一個鍍液循環系統。陽極室23鍍液和陰極室27堿液由于離子膜26的作用不直接接觸，各自進行循環；當PH計顯示鍍液達到指定PH值時，直接將鍍液循環罐2中的鍍液輸送到鍍槽即完成了整個裝置的一個大的循環。整套裝置不斷的循環，能夠達到鎳離子連續供應和PH提高的作用。本裝置產生的廢氣集中處理達標排放，廢液不排放，減少對環境的污染，節能環保。
【主權項】
1.一種連續電鍍鎳溶液供給裝置，包括鋼結構平臺(I)、鍍液循環罐(2)、堿液循環罐(3);其特征是:還包括電解槽(4)、鍍液氣液分離槽(5)、堿液氣液分離槽￠);電解槽(4)、鍍液氣液分離槽(5)、堿液氣液分離槽(6)固定安裝在鋼結構平臺(I)的上面；鍍液循環罐(2)、堿液循環罐(3)固定安裝在鋼結構平臺(I)的下面；鍍液循環罐(2)上開有鍍液循環罐的出口(17)、鍍液循環罐的鍍液口(18)并與鍍液氣液分離槽(5)下方的回流口(16)相連通；鍍液循環罐(2)上設置有液位計(10)、流量計(11)、泵(15);堿液循環罐(3)上方與堿液氣液分離槽(6)下方的回流口(16)相連通；堿液循環罐(3)上設置有液位計(10)、流量計(U)、泵(15);電解槽⑷頂部開有電解槽鍍液出口(19)、電解槽堿液出口(20)、加鎳球用的電解槽中間口(21);電解槽⑷中間還設置有一個作為陽極室(23)溶液的緩沖區的中間框(24);電解槽⑷的陰極室(27)、陽極室(23)的中間由離子膜(26)隔開；電解槽(4)的陰極室(27)和陽極室(23)由銅牌(22)連接；中間框(24)和陽極室(23)設有網狀的隔板(25);鍍液氣液分離槽(5)和堿液氣液分離槽(6)各自的頂部分別設置有進水口(7)、出水口(8)和氣體排放口(9)，并在其側面各自設計有側面出口(14)，并分別安裝有溫度計(13) ;PH計(12)分別設置在鍍液循環罐(2)與電解槽(4)、堿液循環罐(3)與電解槽(4)之間連通的管道上。
【專利摘要】提供一種連續電鍍鎳溶液供給裝置，包括相互連接的鋼結構平臺、鍍液循環罐、堿液循環罐、電解槽、鍍液氣液分離槽、堿液氣液分離槽；鍍液循環罐和堿液循環罐分別設置有液位計、流量計、泵；其各自的上方分別開有出口、該出口與各自的氣液分離槽下方的回流口相連通；電解槽頂部開有電解槽鍍液出口和堿液出口、還開有加鎳球用的中間口；電解槽中間設置有陰極室、陽極室，兩室中間由離子膜隔開；鍍液和堿液氣液分離槽各自的頂部分別設置有進水口、出水口和氣體排放口，設置有側面出口，并安裝有溫度計、PH計。其優點是：結構簡單、維護方便、成本低，節能、環保并能連續穩定的供給連續電鍍鎳溶液，解決了電鍍液連續供給的技術難題。
【IPC分類】C25D21/14, C25D21/18, C25D3/12
【公開號】CN104894633
【申請號】CN201510264755
【發明人】王浩, 于平, 王德祥, 陳曉曉, 鄭文娜, 高斌, 李寶
【申請人】北京中冶設備研究設計總院有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日