專利名稱：電刷鍍法刷鍍鉛--錫—銅減磨耐磨層的鍍液的制作方法
技術領域：
本發明涉及在零件上電鍍減磨耐磨層的鍍液。
在各種機器及車輛中有大量的摩擦副，如軸與軸瓦、汽缸套與活塞環等，這些摩擦副在運動過程中都要產生摩損，從而使零件損壞，為了延長摩擦副零件的工作壽命，就要改善其磨擦面的表面狀況，采用減磨耐磨層來改善摩擦副零件的表面狀況是最常見的方法。國內外一般采用電鍍鉛-錫-銅減磨耐磨層。電鍍鉛-錫-銅減磨耐磨層所用鍍液為酸性鍍液、由氟硼酸鉛、氟硼酸亞錫等物組成，有很強的腐蝕性，在電鍍過程中產生氣體使人有窒息感，且其廢水中含有大量氫氟酸，污染環境，給廢水處理增加很多困難。
本發明的目的是研制一種基本沒有腐蝕性的鍍液。
本發明鍍液的構成是采用堿性鹽類的水溶液。以硫酸銅，乙酸鉛，氯化亞錫為主鹽，焦磷酸鉀為主絡合劑，檸檬酸三鈉為輔助絡合劑，硝酸鈉為輔鹽，樹膠為添加劑，其溶液程堿性。
本發明鍍液的具體配方如下鍍液組成主鹽乙酸鉛 Pb++20～25g/l氯化亞錫 Sn++4～8g/l硫酸銅 Cu++0.5～2g/l主絡合劑焦磷酸鉀 K4P2O7·3H O 400～520g/l輔助絡合劑檸檬酸三鈉 Na3C6H5O3·2H O 20g/l輔鹽 NaNO320g/l添加劑樹膠1.5g/l配置后的溶液PH值為8.5～8.8鍍液配置過程Ⅰ)按上述配方中Pb++，Sn++，Cu++含量算出一定容積溶液中所需的乙酸鉛，氯化亞錫，硫酸銅的重量及其他輔鹽、絡合劑等的重量，以一升溶液計各成分的重量為乙酸鉛36.7～45.8g，氯化亞錫7.1～14.3g，硫酸銅2.0～7.9g，焦磷酸鉀400～520g，檸檬酸三鈉20g，硝酸鈉20g，樹膠1.5g。
Ⅱ)將按一升溶液算所得的乙酸鉛36.7～45.8g和焦磷酸鉀18.6～23.2g用溫水溶介后混合，澄清，去除清水，再加自來水，攪拌，澄清，去掉清水，過濾得到Pb2P2C3的白色沉淀。
Ⅲ)用同樣的步驟將氯化亞錫7.1～14.3g與焦磷酸鉀6.5～13.0g制成Sn2P2O3的沉淀。
Ⅳ)用硫酸銅2.0～7.9g和焦磷酸鉀1.5～6.1g按上法制成Cu2P2O3。
Ⅴ)將焦磷酸鉀380～500g用熱水溶解，水溫為60～70℃。
Ⅵ)先將Pb2P2O7溶入焦磷酸鉀溶液中，完全絡合后，將Cu2P2O3加入，使其完全絡合。
Ⅶ)稱取檸檬酸三鉀20g和硝酸鈉20g，用少量熱水溶解后，加入鍍液中。
Ⅷ)將樹膠1.5g用熱水溶介后加入鍍液。
Ⅸ)將鍍液冷至室溫后將Sn2P2O7加入鍍液中，使其完全絡合。
Ⅹ)用磷酸水溶液或KOH水溶液調整溶液的PH值達到前述標準。
用本發明的鍍液電刷鍍零件不產生腐蝕性氣體，廢水無腐蝕性。
本發明的實施例如下。
用本發明的鍍液電刷鍍汽車軸瓦可采用如下工藝①電凈處理主要用于表面除油，可用電凈液刷鍍金屬表面，電壓為8～12V。
②活化處理被鍍基體金屬表面電凈后，用活化液刷金屬表面，電壓為12伏，反接。
③刷鍍快速堿性鎳底層，厚度為1μ左右.快速堿性鎳液可自配或購買。
④刷鍍Pb-Sn-Cu鍍層，電壓為6～8伏(電流20-40A/dm2)。
注意每換一個操作步驟前，必須用水沖洗干凈，并換鍍筆。
權利要求
1.一種用電刷鍍法刷鍍鉛-錫-銅鍍層用的鍍液，其特征是由堿性鹽類的水溶液組成。
2.按權利要求1所說的鍍液，其特征是由硫酸銅，乙酸鉛，氯化亞錫為主鹽的水溶液組成。
3.按權利要求2所說的鍍液，其特征是硫酸銅，乙酸鉛，氯化亞錫的含量為Pb++20～50g/l Sn++4～8g/l Cu++0.5～2g/l
4.按權利要求2、3所說的鍍液，其特征是絡合劑為焦磷酸鉀、檸檬酸三鈉。
5.按權利要求4所說的鍍液，其特征是焦磷酸鉀、檸檬酸三鈉的配方為焦磷酸鉀400～520g/l檸檬酸三鈉20g/l
全文摘要
一種用于電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅鍍層的鍍液。本鍍液為弱堿性溶液，基本沒有腐蝕性，在電鍍過程中不產生有毒氣體，大大改善勞動條件和對環境的污染。本電鍍液的主鹽為乙酸鉛，氯化亞錫，硫酸銅。
文檔編號C25D3/58GK1043755SQ8810893
公開日1990年7月11日 申請日期1988年12月31日 優先權日1988年12月31日
發明者劉家濬, 朱寶亮, 張賢華, 梁綿長 申請人:清華大學