專利名稱：一種真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置，屬于電鍍技術領域。
背景技術：
真空滅弧室是輸配電裝置和電カ系統的主要控制與保護設備核心部件，廣泛應用于電力、機械、冶金、石工、礦山、電 氣鐵路等領域。真空滅弧室中間部位為陶瓷売，兩端為裸露的金屬組件，由于真空滅弧室使用環境比較復雜，通常在高溫和低溫持續交替的情況下使用，或者在環境濕度較大的情況下使用，使得金屬組件容易被腐蝕，影響真空滅弧室的使用壽命，所以通常在真空滅弧室金屬部分電鍍鎳，以增加金屬部件的抗腐蝕和耐磨能力，并且使得外觀更加統ー；隨著真空滅弧室的發展，真空滅弧室的管型不斷增多，形狀復雜的導電桿不容易刷鍍，一次通過率低，有的甚至刷鍍不上鎳。由于刷鍍只能對形狀簡單的平面、圓形表面進行刷鍍鎳。有臺階和板手槽的導電桿不容易刷鍍，其臺階端面及板手槽端面需較長時間刷鍍才能刷鍍上鎳，工作效率低，而外螺紋和有凹槽的導電桿不僅不容易刷鍍，有的甚至刷鍍不上鎳，刷鍍的一次通過率比較低，為50%左右，且勞動強度増大。現有對真空滅弧室的刷鍍鎳多使用手工操作，對兩端的金屬部件進行刷鍍鎳需要多人重復勞動，人エ刷鍍容易造成鍍膜厚度不一致，且多人操作容易造成鍍層被磨損造成露銅現象。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置。新型電鍍鎳裝置在對導電桿進行局部電鍍的過程中，同時用已包裹的刷鍍電極蘸取電鍍液對導電塊進行刷鍍，只需要一次即將兩端電鍍完成，中間不需要對真空滅弧室進行旋轉移動，減少旋轉移動對鍍層造成的損傷，而且電鍍的質量穩定，生產效率得到提高。本發明是這樣構成的包括杯形電極，環形定位盤，環形電極和刷鍍電極，所述杯形電極固定于電鍍槽內，環形定位盤固定于杯形電極上方，環形電極固定于環形定位盤上方。上述杯形電極上連接有電極連接條一，電極連接條一與直流電源的正極相連，刷鍍電極與直流電源的正極相連。上述環形電極連接有電極連接條ニ，環形電極與被刷鍍的金屬表面相連，電極連接條ニ與直流電源的負極相連。與現有技術相比，本發明電鍍鎳裝置在對導電桿進行局部電鍍的同時也對導電塊進行刷鍍，當導電桿鍍好鎳吋，導電塊也刷鍍好鎳了，只需要一次即將兩端電鍍完成，中間不需要對真空滅弧室進行旋轉移動，減少旋轉移動對鍍層造成的損傷，而且電鍍的質量比較穩定，生產效率提高了一倍，這樣就降低了刷鍍一半的工作量，且刷鍍一次通過率達95%以上。


附圖I為本發明的結構示意圖；附圖中標記為1_杯形電極，2-環形定位盤，3-環形電扱，4-刷鍍電扱，5-電極連接條一，6-電極連接條ニ
具體實施例方式本發明在使用時，如圖I將真空滅弧室放置于環形電極3上,有導電桿的一端向下放置，導電桿穿過環形電極3和環形定位盤2中心的孔伸入電鍍液中，杯形電極I通過電極連接條一 5和電線與電源的正極相連；環形電極3連接真空滅弧室的金屬表面，環形電極3上的電極連接條ニ 6通過電線與電源的負極相連；刷鍍電極4通過電線與電源的正極相連，為方便刷鍍，刷鍍電極4用如海綿或者類似的物體進行包裏；接通電源，用已包裹的刷鍍電極4蘸取電鍍液對真空滅弧室上方的導電塊端面進行刷鍍，待電鍍時間到后取 下已電鍍好的真空滅弧室，放置到專用的存放架上晾干，即可對另ー個真空滅弧室進行電鍍。
權利要求
1.ー種真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置，其特征在于包括杯形電極(1)，環形定位盤(2)，環形電極(3)和刷鍍電極(4)，所述杯形電極(I)固定于電鍍槽內，環形定位盤(2)固定于杯形電極(I)上方，環形電極(3)固定于環形定位盤(2)上方。
2.根據權利要求書I所述的真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置，其特征在干所述杯形電極(I)上連接有電極連接條ー(5)，電極連接條ー(5)與直流電源的正極相連，刷鍍電極(4)與直流電源的正極相連。
3.根據權利要求書I所述的真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置，其特征在于所述環形電極(3)連接有電極連接條ニ(6)，環形電極(3)與被刷鍍的金屬表面相連，電極連接條ニ(6)與直流電源的負極相連。
全文摘要
本發明公開了一種真空滅弧室電鍍鎳和刷鍍鎳同時進行的裝置，其特征在于包括杯形電極(1)，環形定位盤(2)，環形電極(3)和刷鍍電極(4)，所述杯形電極(1)固定于電鍍槽內，環形定位盤(2)固定于杯形電極(1)上方，環形電極(3)固定于環形定位盤(2)上方。本發明簡化了真空滅弧室進行電鍍鎳的過程，真空滅弧室兩端金屬部件同時電鍍和刷鍍，節約了操作時間，整個過程只需要一人就可獨立完成，節約了人力資源，且電鍍過程中真空滅弧室不需要旋轉移動，避免了真空滅弧室旋轉移動對鍍層的損傷。
文檔編號C25D7/00GK102864474SQ20121031987
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者王政江 申請人:中國振華電子集團宇光電工有限公司(國營第七七一廠)