專利名稱：一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離裝置，具體地說是涉及一種新型中間下料預焙鋁電解槽
風動溜槽料氣分離裝置。
背景技術：
電解槽在電解生產過程中通入強大的直流電后進行電化學反應，氧化鋁是電解槽 內不可缺少的重要原料之一。電解槽的氧化鋁料粉輸送工藝流程為通過超濃相管道將氧化 鋁輸送到電解槽上部的墻壁料箱，然后墻壁料箱與電解槽的風動溜槽用一根小120的鋼管 連接，通過風動溜槽給電解槽的前、后兩個料箱供料，風動溜槽由氣室和料室兩部分組成， 上部走料、下部走風，風動溜槽的風源來自電解槽打殼氣缸尾氣的一部分，風動溜槽上設有 四個排氣罩，排氣的目的是在溜槽內產生壓差，實現氧化鋁的輸送，在排風過程中，由于排 氣罩設在料室頂部，在排風過程中風經過料室，不可避免的帶走部分氧化鋁料粉，所以在排 氣罩的法蘭處裝設有非常細密的砂網以阻止帶走過多的氧化鋁料粉。該裝置存在如下問 題 由于受到氧化鋁料粉濕度和粘度的影響，排氣罩在排風過程中砂網被粘度過大的 氧化鋁堵死，導致水平溜槽內的風無法及時排出，使水平溜槽內無風壓存在，造成氧化鋁無 法流動的被動局面，電解槽內無法給料，電解槽缺料導致突發效應增多，技術條件遭到破 壞，電耗增加，嚴重影響了電解槽的正常安全生產。

發明內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，提供一種新型中間 下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置。 本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置通過下述技 術方案予以實現本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置包括 排氣罩、上法蘭連接螺栓、砂網層、上法蘭、排氣箱體、阻尼板、下法蘭連接螺栓、下法蘭、排 料箱、料室、氣室、出料口、料氣分離區、排氣區、排氣口、氧化鋁料粉，所述的排氣箱體的上 法蘭通過上法蘭連接螺栓與排氣罩連接，上法蘭與排氣罩之間設置砂網層；排氣箱體的下 法蘭通過下法蘭連接螺栓與排料箱連接，內阻尼板兩側端沿排氣箱體的長方形方向斜置焊 接在排氣箱體內。 本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置與現有技術 相比較有如下有益效果本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離 裝置排氣箱體可分為排氣區和分離區兩部分，阻尼板下方為分離區，阻尼板上方為排氣區。 當氧化鋁料粉和氣缸尾風的混合氣體從風動溜槽進入到分離裝置時，阻尼板會阻擋混合氣 體的壓力，由于阻尼板的阻擋作用，大多數氧化鋁料粉由于受到重力的作用，在分離區分離 在下來，有少部分的帶有氧化鋁的混合氣體會沿著阻尼板與箱體的間隙到排氣區，此時，風 壓已經大大降低，排氣區內的少部分氧化鋁料粉在重力作用下沿著阻尼板的斜面流到分離區，而將氣體從排氣口排出。本實用新型分離裝置使用后可避免由于氧化鋁粘度和濕度過 大而造成氧化鋁輸送過程中流通不暢的現象，使用后有利于電解槽較均勻的下料，保證電 解槽的平穩運行，一定程度上提高電解槽的電流效率。 本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置可應用于用 風動溜槽輸送氧化鋁的中間下料的各種預焙電解槽上面。

本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置有如下附 圖 圖1為本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置安裝 結構示意圖； 圖2為本實用新型一種鋁電解槽中間下料風動溜槽料氣分離裝置排氣箱體主視 結構示意圖； 圖3為本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置排氣 箱體俯視結構示意圖。 其中1、排氣罩；2、上法蘭連接螺栓；3、砂網層；4、上法蘭；5、排氣箱體；6、阻尼 板；7、下法蘭連接螺栓；8、下法蘭；9、排料箱；10、料室；11、氣室；12、出料口 ；13、料氣分離 區；14、排氣區；15、排氣口 ；16、氧化鋁料粉。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽 料氣分離裝置技術方案作進一步描述。 如圖1 一圖3所示，本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分 離裝置包括排氣罩1、上法蘭連接螺栓2、砂網層3、上法蘭4、排氣箱體5、阻尼板6、下法蘭 連接螺栓7、下法蘭8、排料箱9、料室10、氣室11、出料口 12、料氣分離區13、排氣區14、排 氣口 15、氧化鋁料粉16，所述的排氣箱體5的上法蘭4通過上法蘭連接螺栓2與排氣罩1 連接，上法蘭4與排氣罩1之間設置砂網層3 ;排氣箱體5的下法蘭8通過下法蘭連接螺栓 7與排料箱9連接，阻尼板6兩側端沿排氣箱體5的長方形方向斜置焊接在排氣箱體5內。 所述的阻尼板6上下兩端與排氣箱體5留有一定的間距。 所述的排氣箱體5可分為排氣區14和料氣分離區13，阻尼板6下方為料氣分離區 13，阻尼板6上方為排氣區14。 所述的排氣箱體5采用鋼板焊接制成長方體箱體。 實施例l。 本實用新型分離裝置由上下法蘭、箱體和中間阻尼板組成，上下法蘭的螺孔與電 解槽的風動溜槽出料口法蘭、排氣罩法蘭分別相對應。本實用新型排氣箱體5由鋼板圍成 焊接制成，呈長方體，為了保證箱體的密封性能，箱體接縫在焊接要滿焊，中間阻尼板6焊 接在排氣箱體5內部，阻尼板5焊接在沿排氣箱體5長方形45°方向處，阻尼板6上下兩端 與排氣箱體5留有一定的間距。整個分離裝置可分為排氣區14和料氣分離區13兩部分， 阻尼板6下方為料氣分離區13，阻尼板6上方為排氣區14。當氧化鋁料粉16和氣缸尾風的混合氣體從風動溜槽進入到本實用新型分離裝置的排氣箱體5時，阻尼板6會阻擋混合 氣體的壓力，由于阻尼板6的阻擋作用，大多數氧化鋁料粉16由于受到重力的作用，在料氣 分離區13分離在下來，有少部分的帶有氧化鋁的混合氣體會沿著阻尼板6與排氣箱體5的 間隙到排氣區14，此時，風壓已經大大降低，排氣區14內的少部分氧化鋁料粉16在重力作 用下沿著阻尼板6的斜面流到分離區，而將氣體從排氣口 15排出。 將料氣分離裝置的法蘭4和排氣罩1用螺栓2連接；法蘭8和排料箱9用螺栓7 連接，在安裝料氣分離裝置時，料氣分離裝置的排氣端與排料箱的出料口方向一致，當風動 溜槽工作風壓通過氣室11時，料室10上面有流動的氧化鋁料粉16，料到達排料箱9時，料 和氣的混合氣體將沿著風的方向到達料氣分離裝置，此時，由于阻尼板6的作用，大部分氧 化鋁料粉16由于阻尼板6阻擋，氧化鋁料粉16由于重力作用，會沉淀下來，沿著出料口 12 方向流動，而有少部分氧化鋁料粉16會和氣體到達排氣區14，這時，混合氣體的壓力較小， 這少部分氧化鋁在重力作用下沿著阻尼板6的斜面流向排料箱9內。所以僅有很少一部分 氧化鋁料粉16在氣體作用下到達砂網層3上，由于到達砂網層3上的氧化鋁很少，所以砂 網層不會被粘度大的氧化鋁料粉堵死而造成排料不暢的現象。 本例以180KA中間下料預焙槽為例進行設計制作，對于其它槽型只需改變設計圖 中的相關尺寸。
權利要求一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置，包括排氣罩(1)、上法蘭連接螺栓(2)、砂網層(3)、上法蘭(4)、排氣箱體(5)、阻尼板(6)、下法蘭連接螺栓(7)、下法蘭(8)、排料箱(9)、料室(10)、氣室(11)、出料口(12)、料氣分離區(13)、排氣區(14)、排氣口(15)、氧化鋁料粉(16)，其特征在于所述的排氣箱體(5)的上法蘭(4)通過上法蘭連接螺栓(2)與排氣罩(1)連接，上法蘭(4)與排氣罩(1)之間設置砂網層(3)；排氣箱體(5)的下法蘭(8)通過下法蘭連接螺栓(7)與排料箱(9)連接，阻尼板(6)兩側端沿排氣箱體(5)的長方形方向斜置焊接在排氣箱體(5)內。
2. 根據權利要求1所述的新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置，其特征 在于所述的阻尼板(6)上下兩端與排氣箱體(5)留有一定的間距。
3. 根據權利要求1所述的新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置，其特征 在于所述的排氣箱體(5)可分為排氣區(14)和料氣分離區(13)，阻尼板(6)下方為料氣 分離區(13)，阻尼板(6)上方為排氣區(14)。
4. 根據權利要求1所述的新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置，其特征 在于所述的排氣箱體(5)采用鋼板焊接制成長方體箱體。
專利摘要本實用新型涉及一種分離裝置，具體地說是涉及一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置。本實用新型所述的排氣箱體的上法蘭通過上法蘭連接螺栓與排氣罩連接，上法蘭與排氣罩之間設置砂網層；排氣箱體的下法蘭通過下法蘭連接螺栓與排料箱連接，內阻尼板兩側端沿排氣箱體的長方形方向斜置焊接在排氣箱體內。本實用新型分離裝置使用后可避免由于氧化鋁粘度和濕度過大而造成氧化鋁輸送過程中流通不暢的現象，使用后有利于電解槽較均勻的下料，保證電解槽的平穩運行，一定程度上提高電解槽的電流效率。本實用新型一種新型中間下料預焙鋁電解槽風動溜槽料氣分離裝置可應用于用風動溜槽輸送氧化鋁的中間下料的各種預焙電解槽上面。
文檔編號C25C3/14GK201545921SQ20092027949
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月18日 優先權日2009年11月18日
發明者周虹, 席仲黃, 朱有輝, 王天成, 郭剛, 閆財幫 申請人:中國鋁業股份有限公司