專利名稱：：一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種電鍍工藝，具體地說涉及一種改進的散熱片類擠壓型材的電鍍工藝，屬于電鍍
技術領域：
。
背景技術：
：在電鍍技術中，通常會遇到散熱片類擠壓型材(見圖1)的電鍍問題，散熱片類擠壓型材的型腔面需表面電鍍鎳錫，在另一面有近百條散熱片，下稱鰭片，不需電鍍，但仍要求有較好耐腐蝕性；鋁材電鍍鎳錫原本就易腐蝕，更何況鰭片面不要求完全電鍍處理，給表面處理帶來了難度；通常電鍍工藝中鋁素材在電鍍前處理時，必須要碰到堿蝕與酸洗，會造成零件針孔腐蝕(見圖2);低噸位擠壓機，擠出工作，若擠壓比不夠，造成密度差，特別是鰭片處，截面細又長，密度相對更差，在電鍍時如何杜絕化學藥劑攻擊晶界，造成黑色腐蝕斑坑(見圖3);電鍍下線零件，檢查時，雖無氧化腐蝕，打包裝箱存放l-2月后零件表面，尤其在鰭片上會呈現腐蝕，嚴重時成片，發黑長白毛；原因是素材組織不密，前處理時部份酸堿會遺留在盲孔中，后道清水清洗也不易泄出，零件電鍍后，隨著存放時間稍長，特別是高溫潮濕環境下，腐蝕會從內向外彌漫擴散，不合格率>17%;要設法解決在常溫環境下，鍍鎳錫表面有較高耐腐蝕性能(見圖2)。
發明內容針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種改進的散熱片類擠壓型材的電鍍工藝。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝，包含以下步驟1、上掛；2、超聲波除油，溫度50-70。C;時間:126士2S;3、熱水洗，溫度50-70°C;4、清洗二道；5、浸堿，堿為20克/升；溫度室溫；時間189士2S;6、清洗二道；7、酸蝕，酸濃度為40%;溫度室溫；時間126士2S;8、清洗三道；9、浸鋅，溫度室溫；時間:189士2S;10、清洗二道，流動水；11、退鋅，溫度室溫；時間:126士2S;12、清洗二道，流動水；13、浸鋅，溫度室溫；時間:63士2S;14、清洗三道，流動水；15、化學鎳，溫度80。C_90°C;時間:300士5S;16、清洗三道，流動水；17、預鍍鎳，溫度50。C-60°C;電流:600-800時間:18-20分;18、光亮鎳;PH:4.1-4.8溫度50-6(TC;3L:0.5-lml/1時間:24-26分;19、回收；20、清洗二道，流動水；21、活化，溫度室溫;時間63士2S;22、鍍錫，溫度8-18。C;時間:16-18分；電流:500-700A/槽;23、清洗二道，流動水；24、中和，溫度40-60。C;時間63士2S;25、清洗二道，流動水；26、純水二道，流動純水；27、熱純水，溫度80-100。C;時間:63士2S;28、下掛；29、烘烤，溫度100-150。C;30、檢驗；31、包裝。本發明方案的一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝，調正前處理酸、堿濃度，為弱酸.弱堿.酸濃度為40%，堿為20克/升；同時增加一道鍍化學鎳工序；這樣的新工藝，一方面可減少酸.堿對鋁材腐蝕；增加化學鎳后使零件表面沉積一層O.5-1.0um鎳層。密封了零件四周，填滿了低密度素材的細微空隙與盲孔，使下道化學藥劑，不易腐蝕工件表面；經此工藝變更，鍍鎳錫后，鰭片光亮，無針孔腐蝕，無水紋，下線時電鍍不合格率從后來7%大幅降低小于0.5%。存放數月的電鍍件，也末出現繼腐蝕現象，從原來不合格率大于17%，至現在為零合格率為100%。下面結合附圖對本發明進一步說明圖1為本發明的散熱片類擠壓型材的立體圖；圖2為本發明的散熱片類擠壓型材的酸堿腐蝕情況圖；圖3為本發明的散熱片類擠壓型材的鰭片腐蝕情況圖。具體實施例方式本發明的一種散熱片類擠壓型材(見圖1)的電鍍工藝，包含以下步驟1、上掛；2、超聲波除油，溫度50-70。C;時間:126士2S;3、熱水洗，溫度50-70°C;4、清洗二道；5、浸堿，堿為20克/升；溫度室溫；時間189士2S;6、清洗二道；47、酸蝕，酸濃度為40%;溫度室溫；時間126士2S;8、清洗三道；9、浸鋅，溫度室溫；時間:189士2S;10、清洗二道，流動水；11、退鋅，溫度室溫；時間:126士2S;12、清洗二道，流動水；13、浸鋅，溫度室溫；時間:63士2S;14、清洗三道，流動水；15、化學鎳，溫度80。C_90°C;時間:300士5S;16、清洗三道，流動水；17、預鍍鎳，溫度50。C_60°C;電流600-800時間18-20分；18、PH:4.1-4.8溫度50-6(TC;3L:0.5-lml/l時間:24-26分;19、回收；20、清洗二道，流動水；21、活化，溫度室溫;時間63士2S;22、鍍錫，溫度8-18。C;時間:16-18分；電流:500-700A/槽;23、清洗二道，流動水；24、中和，溫度40-60。C;時間63士2S;25、清洗二道，流動水；26、純水二道，流動純水；27、熱純水，溫度80-100。C;時間:63士2S;28、下掛；29、烘烤，溫度100-150。C;30、檢驗；31、包裝。本實施例是本公司承接某公司散熱片零件，材質為6063，T5鋁擠壓件(見圖1)，需CNC加工后表面電鍍鎳錫，鰭片不要求鍍，外形如圖1.尺寸為414*276*28需3000T擠壓機加工素材，可相關協作廠僅有2000T擠壓機，由于擠壓比不夠，電鍍下線時零件表面已有腐蝕。存放一月后繼腐蝕嚴重。針對這情況，換過數家電鍍廠，情況均一致，不能解決易腐蝕狀況。后經多次試驗，摸索測試用了上述新工藝，解決了問題。多批電鍍共二萬余片均質量合格。存放數月后，拆包檢查，也未發現有繼腐蝕現象。用新老工藝對零件散熱片面做鹽霧試驗，對比見下表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從中可看出，采用此新工藝，可提高鋁素材的耐腐蝕性，特別是可彌補噸位稍低的擠壓機。在擠壓比略低情況下的擠壓件，電鍍后同樣具有較好耐腐蝕性能。本發明方案的一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝，調正前處理酸、堿濃度，為弱酸.弱堿.酸濃度為40%，堿為20克/升；同時增加一道鍍化學鎳工序；這樣的新工藝，一方面可減少酸.堿對鋁材腐蝕；增加化學鎳后使零件表面沉積一層O.5-1.0um鎳層。密封了零件四周，填滿了低密度素材的細微空隙與盲孔，使下道化學藥劑，不易腐蝕工件表面；經此工藝變更，鍍鎳錫后，鰭片光亮，無針孔腐蝕，無水紋，下線時電鍍不合格率從后來7%大幅降低小于0.5%。存放數月的電鍍件，也末出現繼腐蝕現象，從原來不合格率大于17%，至現在為零合格率為100%。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。權利要求一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝，其特征在于包含以下步驟1、上掛；2、超聲波除油，溫度50-70℃；時間126±2S；3、熱水洗，溫度50-70℃；4、清洗二道；5、浸堿，堿為20克/升；溫度室溫；時間189±2S；6、清洗二道；7、酸蝕，酸濃度為40％；溫度室溫；時間126±2S；8、清洗三道；9、浸鋅，溫度室溫；時間189±2S；10、清洗二道，流動水；11、退鋅，溫度室溫；時間126±2S；12、清洗二道，流動水；13、浸鋅，溫度室溫；時間63±2S；14、清洗三道，流動水；15、化學鎳，溫度80℃-90℃；時間300±5S；16、清洗三道，流動水；17、預鍍鎳，溫度50℃-60℃；電流600-800時間18-20分；18、光亮鎳；PH4.1-4.8溫度50-60℃；3L0.5-1ml/1時間24-26分；19、回收；20、清洗二道，流動水；21、活化，溫度室溫；時間63±2S；22、鍍錫，溫度8-18℃；時間16-18分；電流500-700A/槽；23、清洗二道，流動水；24、中和，溫度40-60℃；時間63±2S；25、清洗二道，流動水；26、純水二道，流動純水；27、熱純水，溫度80-100℃；時間63±2S；28、下掛；29、烘烤，溫度100-150℃；30、檢驗；31、包裝。全文摘要本發明公開了一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝，是一種電鍍工藝的改進，本發明方案的一種散熱片類擠壓型材電鍍工藝，調正前處理酸、堿濃度，為弱酸、弱堿，酸濃度為40％，堿為20克/升；同時增加一道鍍化學鎳工序；這樣的新工藝，一方面可減少酸、堿對鋁材腐蝕；增加化學鎳后使零件表面沉積一層0.5-1.0um鎳層。密封了零件四周，填滿了低密度素材的細微空隙與盲孔，使下道化學藥劑，不易腐蝕工件表面；經此工藝變更，鍍鎳錫后，鰭片光亮，無針孔腐蝕，無水紋，下線時電鍍不合格率從后來7％大幅降低小于0.5％。存放數月的電鍍件，也未出現繼腐蝕現象，從原來不合格率大于17％，至現在合格率為100％。文檔編號C25D7/00GK101694004SQ200910036049公開日2010年4月14日申請日期2009年10月16日優先權日2009年10月16日發明者倪紅權,唐斌,胡智國申請人:蘇州市永創金屬科技有限公司;