專利名稱：一種陽極炭塊成型機的重錘裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁電解槽陽極炭塊生產設備的技術領域。具體涉及到一 種供陽極成型機配套的重錘裝置。
背景技術：
目前，在鋁電解槽中所使用的陽極炭塊，均是采用陽極炭塊振動成型機 機組生產的。振動成型機機組由供料系統；振動成型系統；液壓傳動和氣動 系統以及控制系統組成。其中，振動成型系統是整個機組的核心，它又是由 振動臺、模套裝置和重錘裝置等多個主要部件構成。現有的陽極成型機的重 錘裝置采用導鏈和導軌來提升重錘，其結構復雜，工作不平穩且占據空間也 較大，遠遠不能適應于新型的雙工位陽極炭塊振動成型機的要求。
實用新型內容
本實用新型的目的是尋求一種結構合理、工作平穩、占據空間小的陽極 成型機的重錘裝置。
本實用新型的陽極炭塊成型機的重錘裝置，包括錘體、升降裝置，其特 征在于
(1) 錘體自上而下由上錘體、中錘體、下錘體三個部分串接組成；
(2) 升降裝置采用提升油缸，其缸體為耳軸形結構，由萬向軸承支撐而 活塞桿前端通過連桿與重錘體相連接；
(3) 重錘體的下部兩端設置有兩根導向柱。 本實用新型的陽極炭塊成型機的重錘裝置，在其下錘體的底部上設置有
多個可以自由轉動的突出的圓形沖頭，在沖頭的圓周壁上設置有四個螺旋形方條。這樣，當重錘壓在糊料上振動時，沖頭便會在炭塊中形成圓洞和圓洞 周邊的螺旋形方截面溝槽，其作用是一方面是使得陽極鋼爪與炭塊澆鑄一體
后，炭塊不易脫落；另一方面可保證在重錘提升時，沖頭易于脫模。
本實用新型的陽極炭塊成型機的重錘裝置，重錘體下部的兩根導向柱與 模套裝置上的導向孔向對應，當重錘體下降時，重錘體的導向柱便會插入模 套的導向孔內，以確保下錘體及其沖頭能對準模套而施壓到模套內的炭素糊 料上。當沖頭進入糊料內時，下錘體表面正好壓在模套上，所以此時，下錘 體表面便成為了模套蓋，故下錘體往往就被稱為模蓋。
本實用新型的陽極炭塊成型機的重錘裝置，還可以加設真空罩。真空罩 通過其上的中間孔套在重錘體的外面，其作用是使重錘在壓實糊料的振動過 程中，形成一掛密閉的空間，這一空間抽真空后， 一方面可提高炭素糊料成
塊后的密度，提高成型炭塊的合格率；另一方面可使瀝青煙氣不會在空氣中 彌散，以改善工人的勞動條件和車間的衛生環境。
以前陽極炭塊成型機的重錘是采用導鏈和導軌來提升的，本實用新型的 陽極成型機的重錘改用油缸來提升重錘，支撐油缸的萬向軸承其底座下還墊 有減振塊，它能吸收振動對油缸的作用力，使油缸工作平穩。總之，本實用 新型設計先進，結構簡單，安全可靠，而且占用的空間較小，適合雙工位陽 極炭塊振動成型機配套的要求，具有較大的推廣應用價值。
圖1是本實用新型的陽極炭塊成型機的重錘裝置的正視圖；圖2該重錘 裝置的錘體結構示意圖。在上述兩圖中l提升油缸；2壓桿裝置；3上錘體; 4中錘體；5下錘體；6導向柱；7圓形沖頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明與補充。
如圖1、 2所示，將提升油缸1安置在陽極炭塊成型機的鋼架上，再將上 錘體3、中錘體4和下錘體5固定為一體，形成重錘體。裝配下錘體時，先 在下錘體上根據陽極鋼爪的設計方案先安裝好多個圓形沖頭7，沖頭掛在固 定于下綞體蓋上的軸承中，所以可自由地轉動。重錘體裝配好了之后將它用 壓桿裝置2固定在連桿上，而連桿的上端同提升油缸的活塞桿相連接。重錘 體的兩端再安裝兩根導向柱6，這樣，重錘裝置便安裝成功。
本實用新型的重錘裝置工作前，先是處于其最高位置，為了安全，其下 方墊有安全裝置的安全鉗。開始工作后，重錘體在油缸活塞推動下下降，此 時安全鉗自動后撤，直到下錘體(即模蓋)同模套上沿緊密接觸，圓形沖頭 插入到炭素糊料中，模套下方的振動臺開始起振。糊料在振動和重錘的高壓 (通常重錘體重量在10噸以上)下很快成型，其密度不斷增大最終成為陽極 炭塊。當壓強達到設計指標，說明炭塊己符合技術標準后，則油缸起動將重 錘體向上提起，此時圓形沖頭會自動旋轉沿著它所壓出的螺旋溝槽退出。圓 形沖頭的個數要依據陽極鋼爪數目來確定，通常有4個、6個或8個等幾種。 當重錘提升到其最高位置時，與其相連動的安全裝置便會將安全鉗塞入到其 下錘體底部，防止其下落，與此同時推塊裝置便會把已成型的炭塊推向測高 裝置，并進而推入到冷卻水池中去。
權利要求1.一種陽極炭塊成型機的重錘裝置，包括錘體、升降裝置，其特征在于(1)錘體自上而下由上錘體、中錘體、下錘體三個部分串接組成；(2)提升裝置采用提升油缸，其缸體為耳軸形結構，由萬向軸承支撐而活塞桿前端通過連桿與重錘體相連接；(3)重錘體的下部兩端設置有兩根導向柱。
2. 按權利要求1所述的陽極炭塊成型機的重錘裝置，其特征在于所說的 下錘體的底部設置有多個可以自由轉動的突出的圓形沖頭，其圓周壁上設有 四個螺旋形方條。
專利摘要一種陽極成型機的重錘裝置，包括錘體、升降裝置，其特征在于(1)錘體自上而下由上錘體、中錘體和下錘體三個部分串接組成；(2)升降裝置采用提升油缸，其缸體為耳軸形結構，由萬向軸承支撐而活塞桿前端通過連桿與重錘體相連接；(3)重錘體的下部設置有兩根導向桿。下錘體的底部設置有多個可以自由轉動的突出的圓形沖頭，其周壁上設有四個螺旋形方條。本實用新型設計先進、結構簡單、安全可靠，而且占用的空間較小，具有較大的推廣價值。
文檔編號C25C3/12GK201140426SQ20072018522
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月27日 優先權日2007年12月27日
發明者關永軍, 宋慶文, 昭 王, 森 趙, 趙繼彪, 馬成貴, 馬繼舜 申請人:沈陽博瑞達工程有限公司