專利名稱：一種大型玻璃鋼電解槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型玻璃鋼電解槽，屬濕法冶煉中電解工藝專用設備類。
背景技術：
自上世紀八十年代以來，由于玻璃鋼電解槽具有重量輕、絕緣性能好，使用壽命長；同時，破損以后既可以修補，而且修補以后強度好等優點，因而被有色冶金行業廣泛使用。
但是，目前國內廣泛使用的玻璃鋼電解槽，其長度均在2250mm以下，由于長度較小，每槽放置的電極板數也較少，因而造成電解金屬單位產量占用電解廠房面積較大，在特定的場地上不能滿足電解車間的配置。因此，加長電解槽的長度是一種極具經濟效益的舉措。
但目前普遍使用的玻璃鋼電解槽，由于在選材上單一使用多層玻璃纖維及樹脂粘接，同時由于設計結構上的局限，使得部分玻璃鋼電解槽在使用一段時間以后出現槽體的滲漏，若想在現有槽體材料結構上加長，則不僅滲漏現象將進一步增加，而且其整體強度也會受到很大影響。
因此，改進玻璃鋼電解槽體的材料結構及框架結構，已是提供大型玻璃鋼電解槽的必由技術途徑。
技術內容本實用新型發明的目的旨在提供一種大規格的電解槽，希望既能有效防止槽體的滲漏，又能增強槽體的整體強度；延長槽體使用壽命。
這種大型玻璃鋼電解槽，其特征在于所述的槽體(1)由內、外兩層的玻璃纖維布樹脂層(2)及夾于上述兩層間的無紡氈樹脂層(3)復合組成。
所述的槽體(1)的底部設置著三根高190mm、寬120mm、內模為高185mm、寬100mm的整體枕木狀槽底承重梁(4)。
所述槽體(1)的四周設有加強筋(5)和橫向箍筋(6)。
根據以上技術方案設計的這種大型玻璃鋼電解槽，由于采用中間為無紡氈樹脂層(3)，兩邊內、外為玻璃纖維布樹脂層(2)，因此不僅能大大增強防腐防滲功能；同時在外設槽底承重梁及加強筋、橫向箍筋的作用，其整體強度得到極大提高，因此能滿足長×寬×深＝3650×820×1435mm的大型玻璃鋼槽的設計要求。使該大型玻璃鋼電解槽可比原長2250mm小型電解槽多裝陰陽極片23對，可實現節省廠房基建投資75萬元/萬噸鋅。


附圖1為本實用新型結構示意圖；附圖2為附圖1的AA向剖視圖。
圖中1.槽體2.玻璃纖維布樹脂層3.無紡氈樹脂層4.槽底承重梁5.加強筋6.橫向箍筋。
具體實施方式
如圖所示的這種大型玻璃鋼電解槽，它是對現有長度為2250mm玻璃鋼電解槽的一種改進，主要目的是想在節省廠房基建投資的前提下，既通過加大的電解槽的設計長度來增加槽體內陰陽極板數目，由此來提高電解廠房單位面積產量；同時又能克服現有槽體由于單一材料制作而造成的滲漏弊端。
本實用新型的主要發明點在于將玻璃鋼電解槽體(1)——它包括槽壁(7)和槽底(8)。該槽體(1)由三層材料疊置復合而成，其內、外兩層是由玻璃纖維布和樹脂組成的玻璃纖維布樹脂層(2)，而在兩層之間夾置著一層無紡氈樹脂層(3)。
為增加玻璃鋼電解槽的整體強度在槽體的四周邊以包有帶樹脂膠的玻璃纖維布為骨架的加強筋(5)及以槽鋼為骨架的橫向箍筋(6)。
此外，在槽體(1)的底部設置著三根高190mm、寬120mm，內模為高185mm、寬100mm的整體枕木狀槽底承重梁(4)。
權利要求1.一種大型玻璃鋼電解槽，其特征在于所述的槽體(1)由內外的玻璃纖維布樹脂層(2)及夾于上述兩層間的無紡氈樹脂層(3)復合組成。
2.如權利要求1所述的一種大型玻璃鋼電解槽，其特征在于所述的槽體(1)的底部設置著三根高190mm、寬120mm、內模為高185mm、寬100mm的整體枕木狀槽底承重梁(4)。
3.如權利要求1所述的一種大型玻璃鋼電解槽，其特征在于所述槽體(1)的四周設有加強筋(5)和橫向箍筋(6)。
4.如權利要求1所述的一種大型玻璃鋼電解槽，其特征在于所述槽體的長×寬×深＝3650×820×1435mm。
專利摘要一種大型玻璃鋼電解槽由槽體(1)由內外的玻璃纖維布樹脂層(2)及夾于兩層間的無紡氈樹脂層(3)復合組成，槽體(1)的底部設置著三根高190mm、寬120mm、內模為高185mm、寬100mm的整體枕木狀槽底承重梁(4)，在槽體(1)的四周設有加強筋(5)和橫向箍筋(6)。這種大型玻璃電解槽，不僅能實現槽體的擴容，增加23對陰陽極板，提高電解廠房的單位面積產量，而且也能有效克服傳統槽體的滲漏問題。
文檔編號C25C7/00GK2535420SQ0222365
公開日2003年2月12日 申請日期2002年3月21日 優先權日2002年3月21日
發明者劉運良 申請人:株洲冶煉廠有色冶金設計研究院