專利名稱：常嚙棘輪式單向離合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單向離合器，特別是起動機傳動機構中的單向離合器。
傳統的單向離合器主要用滾柱式或摩擦片式超越離合器，它們存在結構復雜，另件多，使用壽命短等缺點。為了克服這些缺點，89104476.0號專利設計了一種由外棘輪、內棘輪和中間元件組成的單向離合器，這種單向離合器在一定程度上簡化了傳統結構，但內棘輪和中間元件形狀十分復雜，加工制造困難，并且中間元件必須用塑料制作，耐壓力較低，傳矩小，不能承受沖擊的、重載的負荷。
本實用新型的目的是克服已有技術的缺點，提供一種結構簡單，制造方便，成本低，壽命長，正向傳矩大，反向滑矩小，耐沖擊，負荷大的單向離合器。
為了達到上述目的，本實用新采用以下結構和原理。單向離合器包括單向部份和操作部份，單向部份主要包括齒輪輸出軸1、彈性棘輪2、花鍵套筒3和罩蓋5。齒輪輸出軸1的一端為齒輪狀，另一端的內園周上設有與彈性棘輪2相匹配的內棘輪。彈性棘輪2是一個內徑比花鍵套筒3外徑小一個過盈量的園柱螺旋彈簧，其表面為輪棘狀，它過盈安裝在花鍵套筒3的外徑上，并插入與之匹配的齒軸輸出軸1的內棘輪中，相互嚙合。罩蓋5使單向部份成為一個整體。操作部份包括移動彈簧8、移動襯套9和彈簧圈10等，其結構與傳統單向離合器的操作部分基本相同。
本實用新型的彈性棘輪2可用高碳鋼絲、65Mn鋼等高強度金屬合金絲或有一定彈性強度的塑料制作。材料截面可以是園形或方形、矩形等、棘輪數為2－20，圈數為5－10，嚙合面可以是平面，也可是曲面，嚙合楔角為5°－18°、嚙合有效軸向長度可以是一個或一個以上材料截面尺寸，變動參數以具體需要而定。
當起動機轉動，起動內燃機時，作用于齒輪輸出軸1上的力矩，因彈性棘輪2楔角的作用將大部周向力轉化為摩擦力而抵消，傳遞到彈性棘輪2上的外力轉化為垂直于棘輪面的壓力，僅少量的周向力對彈性棘輪2產生作用，使彈性棘輪2能有效、可靠地完成轉矩傳遞任務。
當內燃機起動后，齒輪輸出軸1的轉速高于起動機轉速，齒輪輸出軸1的內棘輪帶同彈性棘輪2作高于起動機的轉動，由于彈性棘輪2自身的旋向作用，失去傳遞力產生“打滑”。轉速越高彈性棘輪2與花鍵套筒3之間的摩擦力越小，達到保護起動機電樞的目的。
本實用新型結構簡單，制造方便，生產成本低。棘輪件為齒輪輸出軸1和彈性棘輪2，裝配嚙合后，在工作過程中始終不再分離，不再重新嚙合，由于這種一常嚙結構，有效地提高了單向器的工作壽命和可靠性。與傳統同類單向器相比使用時間可延長二倍以上，而重量僅為傳統單向器2／3。正向傳距可增大1倍以上，反向滑距明顯減小。


圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型齒輪輸出軸的內棘輪端視圖。
圖3是本實用新型彈性棘輪主視圖。
圖4是本實用新型彈性棘輪側視圖。
圖中1－齒輪輸出軸、2－彈性棘輪、3－花鍵套筒、4－墊塊、5－罩蓋、6－墊圈、7－減磨墊圈、8－移動彈簧、9－移動襯套、10－彈簧圈、11－彈簧、12－支撐環。
權利要求1.一種由齒輪輸出軸1、花鍵套筒2、罩蓋5、移動彈簧8和移動襯套9等組成的單向超越離合器，其特征為花鍵套筒2的一端過盈安裝有一個彈性棘輪2，齒輪輸出軸1的一端內園周上設有與彈性棘輪2相匹配的內棘輪，彈性棘輪2與內棘輪相嚙合。
2.按權利要求1所述的單向超越離合，其特征為彈性棘輪2的棘輪數為2－20，圈數為5－10。
3.按權利要求1所述的單向超越離合器，其特征為彈性棘輪本體的材料截面可以是圓形，也可以是方形或長方形。
4.按權利要求1、2所述的單向超越離合器，其特征為彈性棘輪2與齒輪輸出軸1中內棘輪的嚙合面可以是平面，也可以是曲面，其嚙合楔角為5°－18°。
5.按權利要求1所述的單向超越離合器，其特征為彈性棘輪2用彈性金屬材料制成或用具有一定彈性強度的塑料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種單向離合器，特別是起動機傳動機構中的單向離合器。它由單向部分和操作部分組成。其主要特征為花鍵套筒的一端過盈安裝有一個彈性棘輪，齒輪輸出軸的一端內圓周上設有內棘輪，彈性棘輪與內棘輪在工作過程中始終嚙合。本實用新型結構簡單，制作方便，生產成本低，使用壽命長，正向傳矩大，反向滑矩小。
文檔編號F02N15/02GK2152915SQ9223759
公開日1994年1月12日 申請日期1992年10月26日 優先權日1992年10月26日
發明者忻貴索 申請人:無錫縣明珠驅動齒輪廠