一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及干餾技術，公開了一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置，爐體(4)內安裝有三個雙滾筒涂膜機構總成，包括：兩個分料盤之間分布有雙滾筒涂膜組件，該組件包括三組刮板(12)/雙滾筒(7)，通過上、下支架(3)、鍵銷(13)與主軸(1)連接。刮板(12)安裝于刮板支承架(11)上，通過兩個銷子(9)分別與上、下支架(3)、限位滾輪(10)連接；雙滾筒(7)通過滾軸(8)分別與雙滾筒擺動托架(5)和上、下支架(3)連接。本實用新型解決了熱裂解反應器在裂解過程中產生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上容易結碳的問題。取得了快速、有效的裂解各種物料以及省時節能等有益效果。
【專利說明】
一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置
技術領域
[0001]本發明涉及干餾技術領域，特別涉及一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置。
【背景技術】
[0002]生物質熱裂解是指生物質在沒有氧或缺氧條件下，通過加熱將生物質大分子進行降解，最終生成生物油、可燃氣和生物質炭的化學分解過程，在工業上也稱為干餾。近年來由于常規能源日趨緊缺，生物質熱裂解技術的研究受到國內外的高度重視。而熱裂解反應器是生物質熱裂解技術中的關鍵設備。
[0003]利用生物質熱裂解技術，可快速連續裂解廢有機物，裂解性能好、效率高，尤其對廢塑料裂解和再生氣、油的利用具有很高的經濟價值。目前國際、國內傳統上使用的廢有機物裂解反應裝置包括爐體，爐體兩端分別設置有進端封頭和出端封頭，出端封頭上端設置有油氣出口，出端封頭下端設置有排渣口或出碳口；筒體內部設置有推動器，筒體外側設置有筒體滾動驅動裝置和筒體高頻電加熱裝置，其結構要點是進端封頭內進料管出口處連接有錐形擋板。
[0004]目前國內外的熱裂解反應器有列管式裂解反應器，流化床熱裂解反應器，流化催化裂化裝置(FCC裝置)，還有用于廢塑料熱裂解的槽式旋轉裂解反應器。應用上述熱裂解反應器的缺點是反應周期長，裂解反應不完全，結碳嚴重，終端產物為粘稠狀的焦化物，清理困難。由于物料在裂解過程中的狀態都為流體或液滴，裂解過程中產生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使加熱載體的流動性變差，影響熱裂解器的反應效果。在處理粘度大，傳熱差的廢塑料時更是容易結碳，導致裂解不完全甚至裂解反應很難進行，同時，排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，造成二次污染環境。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術的熱裂解反應器在處理粘度大、傳熱差的物料時，裂解過程中產生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使物料的流動性變差，容易在爐壁結碳，導致裂解不完全甚至裂解反應很難進行，以及排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，造成二次污染環境等問題，本發明的目的在于提供一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置。利用本發明，不但可解決上述的問題，而且能快速、有效的裂解各種物料、省時節能。
[0006]為了達到上述發明目的，本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置，該裝置包括:爐體，其上設置有進料口、出碳口和油氣出口。爐體內分別設置有三個溫度區域。根據本發明，每個溫度區安裝有一個雙滾筒涂膜機構總成，由爐體頂端的鏈輪/連接傳動機構帶動減速機/主軸軸承座驅動旋轉。上述雙滾筒涂膜機構總成包括:主軸，其上固定有上、下兩個分料盤，主軸與上述減速機/主軸軸承座連接并由其驅動旋轉;上、下兩個分料盤之間分布有雙滾筒涂膜組件，該組件包括三組刮板/雙滾筒，雙滾筒用來連續將熔融的物料碾壓在爐體內壁上均勻涂抹成膜，刮板用來刮除筒體內壁上裂解后剩余的炭粉。三組刮板/雙滾筒通過上、下各六個徑向的上、下支架，再通過鍵銷與主軸連接，均勻分布于主軸的周圍；刮板的兩端安裝于上、下支架的刮板支承架上，刮板支承架通過兩個銷子分別與上、下支架和限位滾輪連接，形成三節可自由伸展的部件。雙滾筒的兩個滾筒之間通過滾軸連接，其中心軸和間距固定不變，雙滾筒兩端安裝有滾輪，分別通過滾軸與雙滾筒擺動托架連接，雙滾筒擺動托架通過銷子與上、下支架連接，形成三節可自由伸展的部件。
[0007]本發明一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置的有益效果是，由于分料盤將進料口送入的熔融物料拋向爐體的內壁，在重力作用下物料沿內壁向下流動，然后，可自由伸展的雙滾筒在離心力的作用下，緊貼爐體內壁，兩個滾筒依次將流下來的物料碾壓成厚薄均勻的薄膜，薄膜在爐體高溫作用下瞬間裂解，產生油氣、碳粉;同時，可自由伸展的刮板在離心力的作用下，也緊貼爐體內壁，將殘留在爐體內壁上的碳粉刮落下來，從出碳口排出爐外。從而，本發明解決了熱裂解反應器在處理粘度大，傳熱差的廢塑料等物料時，裂解過程中產生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使物料的流動性變差，容易結碳，導致裂解不完全甚至裂解反應很難進行，同時，排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，造成二次污染環境等問題。而且本發明由于采取雙滾輪結構，使得熔融的物料連續不斷、無一遺漏的碾壓成薄膜，從而達到快速、有效的裂解各種物料的目的，不但節省了能源，而且變廢為寶、解決了二次污染環境的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置的結構示意圖；
[0009]圖2是雙滾筒涂膜機構總成的剖視圖；
[0010]圖3是雙滾筒涂膜機構總成的頂視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【附圖說明】本發明的優選實施例。
[0012]圖1是本發明雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置的結構示意圖，包括:爐體4，其上設置有油氣出口A、進料口B和出碳口C。爐體4內分別設置有三個溫度區域。根據本發明，每個溫度區安裝有一個雙滾筒涂膜機構總成D，由爐體4頂端的鏈輪/連接傳動機構E帶動減速機/主軸軸承座F驅動旋轉。
[0013]圖2是上述雙滾筒涂膜機構總成D的剖視圖；圖3是雙滾筒涂膜機構總成D的頂視圖。如圖2、圖3所示，該雙滾筒涂膜機構總成D包括:
[0014]主軸I，其上固定有上、下兩個分料盤2，主軸I與減速機/主軸軸承座F連接并由其驅動旋轉;上、下兩個分料盤2之間分布有一組雙滾筒涂膜組件，該組件包括三組刮板12/雙滾筒7，雙滾筒可連續不斷的在爐體內壁上碾壓熔融的物料，形成均勻的涂膜。薄膜在爐體高溫作用下，瞬間熔融裂解，接著，由刮板12刮除筒體上裂解后剩余的炭粉。上述三組刮板12/雙滾筒7通過上、下各六個徑向的上、下支架3，再通過鍵銷13與主軸I連接，均勻分布于主軸I的周圍；刮板12的兩端安裝于上、下支架3的刮板支承架11上，刮板支承架11通過兩個銷子9分別與上、下支架3、限位滾輪10連接，形成三節可自由伸展的部件。雙滾筒7的兩個滾筒之間通過滾軸8連接，其中心軸和間距固定不變。雙滾筒7兩端安裝有滾輪6，分別通過滾軸8與雙滾筒擺動托架5連接，雙滾筒擺動托架5通過銷子14與上、下支架3連接，形成三節可自由伸展的部件。
[0015]上述雙滾筒涂膜組件也可以是3?5組刮板12/雙滾筒7。
[0016]下面進一步對本發明的工作過程進行描述。
[0017]1、主軸I在減速機/主軸軸承座F驅動下旋轉；
[0018]2、主軸I帶動雙滾筒涂膜機構總成D旋轉；
[0019]3、雙滾筒擺動托架5與刮板支承托架11在離心力的作用下，向爐體4的內壁伸展，從而使得雙滾筒7的兩個滾筒和刮板12緊貼爐體4內壁旋轉；
[0020]4、同時，旋轉的分料盤2將進料口 B送入的物料拋向爐體4的內壁，物料在重力作用下向下流動；
[0021]5、雙滾筒7將流下來的物料碾壓成厚薄均勻的薄膜，薄膜在爐體4高溫作用下，瞬間裂解，產生油氣、碳粉；
[0022]6、刮板12將殘留在爐體4內壁上的碳粉刮落下來，從出碳口 C排出爐外。
[0023]由上所述，本發明的裝置由于采用可自由伸展的雙滾筒7/刮板12組，雙滾筒7在離心力作用下，緊貼爐體4的內壁，連續不斷地將熔融的物料碾壓成薄膜，促使瞬時裂解，然后由刮板12刮除剩余的碳粉。本發明不但解決了裂解過程中產生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使物料的流動性變差，容易結碳，導致裂解不完全甚至裂解反應很難進行，以及造成二次污染環境等問題，而且能快速、有效的裂解各種物料，省時節能。
【主權項】
1.一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應裝置，包括:爐體(4)，其上設置有油氣出口(A)、進料口(B)和出碳口(C)，爐體(4)內分別設置有三個溫度區域，其特征在于:所述的每個溫度區安裝有一個雙滾筒涂膜機構總成(D)，由爐體(4)頂端的鏈輪/連接傳動機構(E)帶動減速機/主軸軸承座(F)驅動旋轉;所述的滾筒涂膜機構總成(D)包括: 主軸(I)，其上固定有上、下兩個分料盤(2)，主軸(I)與所述的減速機/主軸軸承座(F)連接并由其驅動旋轉;上、下兩個分料盤(2)之間分布有一個雙滾筒涂膜組件;該組件包括三組刮板(12)/雙滾筒(7)，通過上、下各六個徑向的上、下支架(3)，再通過鍵銷(13)與主軸(I)連接，均勻分布于主軸(I)的周圍；所述刮板(12)的兩端安裝于上、下支架(3)的刮板支承架(11)上，刮板支承架(11)通過兩個銷子(9)分別與上、下支架(3)、限位滾輪(10)連接；雙滾筒(7)兩端安裝有滾輪(6)，分別通過滾軸(8)與雙滾筒擺動托架(5)連接，雙滾筒擺動托架(5)通過銷子(14)與上、下支架(3)連接。2.如權利要求1所述的熱裂解反應裝置，其特征在于:所述的雙滾筒(7)的兩個滾筒之間通過滾軸(8)連接，其中心軸和間距固定不變。3.如權利要求1所述的熱裂解反應裝置，其特征在于:所述的上、下兩個分料盤(2)之間分布有雙滾筒涂膜組件，該組件包括3?5組刮板(12) /雙滾筒(7)。
【文檔編號】C10B53/07GK205576024SQ201620332849
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】洪英玉, 何開華
【申請人】洪英玉, 何開華