一種原油乳狀液油水分離系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原油乳狀液油水分離系統，包括沉降罐，沉降罐與過濾器連接，過濾器與原油換熱器連接，原油換熱器與管道混合器連接，管道混合器與電脈沖連接，電脈沖與離心機連接，離心機的出水口與水箱連接，離心機的出油口與油箱連接，離心機的離心渣出口與儲渣箱連接；管道混合器上開有加藥口，加藥口上設有藥品存儲箱。本實用新型先采用兩個過濾器對原油乳狀液中大粒徑雜質進行過濾后，藥品存儲箱內的藥品進入混合器中與乳化液充分混合，使原油和水初步分離，隨后在超聲波的作用下原油和水進一步分離，最后經離心作用，實現了原油和水的徹底分離；過程簡單，破乳劑的用量小；系統出水經進一步處理后，可直接排出，不會造成環境污染。
【專利說明】
一種原油乳狀液油水分離系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于原油處理技術領域，具體涉及一種原油乳狀液油水分離系統。
【背景技術】
[0002]在油田的開發中，原油中含有大量的水以及各類雜質會增加栗、管線和儲罐的負荷，容易引起金屬管道表面腐蝕和結垢，進而降低管線的使用壽命，增大集輸能耗，此外，原油在加工過程中也易導致催化劑中毒和嚴重腐蝕高溫蒸餾設備，且排出的水中含油會造成環境污染和原油浪費；因此，原油乳狀液的脫水對開車、集輸和原油加工尤為重要。
[0003]常用的原油乳狀液脫水方法主要包括兩種:化學分離法和物理分離法，目前，我國油田主要采用熱化學分離的方法進行原油破乳劑的油水分離，及加入數量的破乳劑經加熱后，利用重力沉降脫水，然而，由于熱化學分離方法存在能耗大、破乳劑的加入量大以及脫后水污染環境等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種原油乳狀液油水分離系統，解決了現有原油乳狀液分離過程中破乳劑的加入量大以及脫后水污染環境的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種原油乳狀液油水分離系統，包括沉降罐，沉降罐與過濾器連接，過濾器與原油換熱器連接，原油換熱器與管道混合器連接，管道混合器與電脈沖連接，電脈沖與離心機連接，離心機的出水口與水箱連接，離心機的出油口與油箱連接，離心機的離心渣出口與儲渣箱連接;管道混合器上開有加藥口，加藥口上設有藥品存儲箱。
[0006]本實用新型的特征還在于，
[0007]過濾器為Y型過濾器和精密過濾器。
[0008]Y型過濾器和精密過濾器之間通過加壓栗連接。
[0009]加壓栗為G型螺桿增壓栗。
[0010]精密過濾器的濾芯精度為75?150目。
[0011]電脈沖的型號為FJDC-15/T。
[0012]離心機為DHK Y470型離心機。
[0013]加藥口處設有三通管，三通管的其余兩個端口分別與兩個加藥栗的出水管連接，兩個加藥栗的進水管分別伸入到聚丙烯酰胺存儲箱和聚合硫酸鐵存儲箱內部。
[0014]本實用新型的有益效果是，本系統先采用兩個過濾器對原油乳狀液中大粒徑雜質進行過濾后，藥品存儲箱內的藥品進入混合器中與乳化液充分混合，使原油和水初步分離，隨后在超聲波的作用下原油和水進一步分離，最后經離心作用，實現了原油和水的徹底分離；過程簡單，破乳劑的用量小；系統出水經進一步處理后，可直接排出，不會造成環境污染。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種原油乳狀液油水分離系統的結構示意圖。
[0016]圖中，1.沉降罐，2.原油換熱器，3.管道混合器，4.電脈沖，5.離心機，6.水箱，7.油箱，8.儲渣箱，9.加藥口，10.Y型過濾器，11.精密過濾器，12.加壓栗，13.聚丙烯酰胺存儲箱，14.聚合硫酸鐵存儲箱。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0018]本實用新型一種原油乳狀液油水分離系統的結構如圖1所示，包括沉降罐I，沉降罐I與過濾器連接，過濾器與原油換熱器2連接，原油換熱器2與管道混合器3連接，管道混合器3與電脈沖4連接，電脈沖4與尚心機5連接，尚心機5的出水口與水箱6連接，尚心機5的出油口與油箱7連接，離心機5的離心渣出口與儲渣箱8連接;管道混合器3上開有加藥口 9，加藥口9上設有藥品存儲箱。其中，過濾器為Y型過濾器10和精密過濾器IUY型過濾器10和精密過濾器11之間通過加壓栗12連接。加壓栗12為G型螺桿增壓栗。精密過濾器11的濾芯精度為75?150目。電脈沖的型號為FJDC-15/T，離心機5為DHK Y470型離心機，加藥口 9處設有三通管，三通管的其余兩個端口分別與兩個加藥栗的出水管連接，兩個加藥栗的進水管分別伸入到聚丙烯酰胺存儲箱13和聚合硫酸鐵存儲箱14內部。
[0019]本實用新型采出水處理系統的工作原理及其過程為:
[0020]沉降罐中的原油乳化液通過鋼絲軟管進入Y型過濾器中，過濾掉乳化液中目數大于20目的雜質，為后續設備運行降低磨損與機械故障，雜質去除量約為總固體量10%;隨后經過初級過濾后的乳化液進入G型螺桿增壓栗，該栗具有適應粘稠乳化液的增壓運輸，乳化液通過G型螺桿增壓栗前后端對夾式蝶閥控制進液量，以維持較為穩定的設備處理量;經過增壓后的乳化液通過兩級過濾精度75目精密過濾器，再經過一級150目精密過濾器，將乳化液中絕大部分顆粒性雜質以及毛氈塑料袋等雜物過濾，精密過濾器分離出的雜質型物質則通過過濾器下端排渣口，定期外排回沉降罐底層，然后隨著沉降罐底部沉渣一同進入泥渣處理系統，較為純凈的乳化液直接輸送至原油換熱器中，經過二次過濾，乳化液去除大約60%固體量，為后續精密設備提供了理想的運行效果；
[0021]進入蒸汽原油換熱器內的乳化液，經過90°C高溫蒸汽換熱，進出乳化液溫度差為10?15°C，促進乳化液進行進一步的破乳;加熱后的乳化液進入管道混合器中，混合器連接的兩臺加藥栗，50mg/L PAM(聚丙烯酰胺)加藥裝置進液量為15%?20%開度、50mg/L聚合硫酸鐵加藥裝置20 %開度，藥品與乳化液混合后，進一步破乳;與藥劑混合后的乳化液進入電脈沖破乳設備中，其主要作用是通過超聲高頻振動引入帶電電荷產生乳化液破乳作用，在20KHz?40KHz范圍內的超聲波對乳化液有很好的脫水效果，可以脫出乳化液中70 %的水分;初步脫水后的乳化液，進入原油乳化液專用高速離心機，經過離心機6000r/min高速旋轉，原油與水以及固體有機雜質因密度差異被成功分離，然后油、水、渣三相通過各自通道排出高速離心機，從而使乳化液徹底破乳;經分離的油進入儲油箱，達到一定液位增壓栗啟動，將原油打入污水管網內；渣進入儲渣箱，然后定期裝袋外運。
【主權項】
1.一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，包括沉降罐(I)，沉降罐(I)與過濾器連接，過濾器與原油換熱器(2)連接，原油換熱器(2)與管道混合器(3)連接，管道混合器(3)與電脈沖(4)連接，電脈沖(4)與離心機(5)連接，離心機(5)的出水口與水箱(6)連接，離心機(5)的出油口與油箱(7)連接，離心機(5)的離心渣出口與儲渣箱(8)連接;管道混合器(3)上開有加藥口(9)，加藥口(9)上設有藥品存儲箱。2.根據權利要求1所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述過濾器為Y型過濾器(10)和精密過濾器(11)。3.根據權利要求2所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述Y型過濾器(10)和精密過濾器(11)之間通過加壓栗(12)連接。4.根據權利要求3所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述加壓栗(12)為G型螺桿增壓栗。5.根據權利要求3所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述精密過濾器(11)的濾芯精度為75?150目。6.根據權利要求1所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述電脈沖(4)的型號為FJDC-15/T。7.根據權利要求1所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述離心機(5)為DHK Y470型離心機。8.根據權利要求1所述的一種原油乳狀液油水分離系統，其特征在于，所述加藥口(9)處設有三通管，三通管的其余兩個端口分別與兩個加藥栗的出水管連接，兩個加藥栗的進水管分別伸入到聚丙烯酰胺存儲箱(13)和聚合硫酸鐵存儲箱(14)內部。
【文檔編號】C10G53/02GK205556570SQ201620269601
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】杜譚亮, 王越, 雷建軍
【申請人】陜西孚嘉石化科技有限公司