一種帶式熱解爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工機械領域，具體涉及到一種帶式熱解爐。
【背景技術】
[0002]在我國的能源組成結構中，煤炭占據主要地位。但是近年來我國發現的大規模煤田主要是以煙煤、褐煤為主。當前，我國90%以上煙煤、褐煤主要用作發電、工業鍋爐和民用燃料直接燃燒，由此引發一系列嚴重的生態和環境污染問題，且白白浪費了低階煤中蘊藏的油、氣和化學品資源。
[0003]如何高效利用煙煤、褐煤，同時最大限度地減輕對環境的污染，在能源資源不斷枯竭以及環保壓力日益嚴峻的社會發展狀態下，是煤化工領域中一項亟待解決的技術問題。
[0004]現有技術中，煤的熱解工藝是一種在相對溫和的條件下將煤中的富氫組分通過熱解方式提取出來作為化工原料或優質的液體燃料。但傳統的熱解方法，得到焦油收率低，重質組分含量高，不利于加工利用。現有技術中普遍存在除塵效率低、焦油回收率低、廢水處理量大、環境污染嚴重等問題。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺點，提供一種環高效的帶式熱解爐(帶式爐)。
[0006]本實用新型的技術方案如下。
[0007]—種帶式熱解爐，其特征在于，所述的帶式熱解爐包括分級布料系統1、帶式爐爐體I1、熱風循環系統II1、網帶驅動輸送系統IV以及機頭密封出料系統V ;
[0008]所述的分級布料系統I包括:分級振動篩1、分級緩沖倉2、以及料層高度調節閘板3 ；
[0009]所述的帶式爐爐體II是熱解原料熱解加工通道，其具有全金屬封閉外殼，內襯保溫纖維棉氈和耐火材料；所述的帶式爐爐體II包括依次連接的干燥段5、熱解段6，7、余熱回收段8、以及終冷段9、布風室22 ;
[0010]所述的熱風循環系統III包括熱風機12和熱風管；
[0011]所述的網帶驅動輸送系統IV包括耐熱柔性金屬網帶17、驅動裝置18、轉向托輥4、動力托輥21、液壓張緊19及糾偏裝置20 ;所述的網帶驅動輸送系統IV的驅動轉向托輥4使耐熱柔性金屬網帶17在帶式爐爐體II內進行水平移動，依次經過干燥段5、熱解段6、余熱回收段7、以及終冷段8;
[0012]所述的機頭密封出料系統V包括產品出料器10，將冷卻后的半焦出爐，機頭密封出料系統V具有密封作用，防止空氣進入帶式爐爐體II。
[0013]優選地，所述的帶式熱解爐還包括自動控制系統；所述的自動控制系統包括傳感器和執行機構，實時控制爐內的溫度、壓力、氣氛、流量和周期的工況參數。
[0014]本實用新型在使用時，熱解原料分級分層均勻布料于耐熱金屬柔性網帶上，熱解原料隨水平移動的網帶依次經過干燥段、熱解段、余熱回收段、終冷段，得到半焦，熱載體為干燥熱風爐與熱解熱風爐產生的熱煙氣，熱載體在帶式爐中由下而上，對煤料進行穿層加熱，熱解產生的荒煤氣經過焦油系統回收產品焦油，凈化后的煤氣全部返回帶式爐回收半焦余熱，再作為干燥熱風爐與熱解熱風爐的燃料與調溫使用。
[0015]本實用新型的帶式熱解爐具有以下技術優勢:(I)、低溫快速熱解，焦油收率可達葛金干餾85%以上，半焦可作為優質氣化原料或高爐噴吹煤，產品質量穩定。(2)、薄煤層、大床面、低溫大風量、氣體熱載體穿煤層加熱、熱交換強度高，生產能力大，短周期快速熱解，加工周期在60分鐘之內，單線生產能力達到100萬噸/年，可實現規模化的煤炭加工。(3)、煤料干燥和熱解依次獨立進行，煤中全水以低溫水蒸氣形式排入大氣；煤氣冷卻采用先進的油冷-空冷工藝，生產系統不消耗工業用水，也不產生廢水，為綠色環保新工藝。(4)、高溫半焦采用冷煤氣余熱回收，熱效率高；低溫半焦采用煙氣終冷，產品出爐溫度在80°C以下，節水環保。(5)、爐體全金屬外殼，內襯保溫纖維和耐火材料，確保爐體密封和保溫，熱煙氣循環利用，熱效率高，運行費用低。(6)、生產線采用DCS工業自動控制系統，各工藝點工業電視監控及大屏幕顯示。自動化程度高。本實用新型節能，節水，環保，具有較好的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型的帶式熱解爐的示意圖。
[0017]圖2中本實用新型的帶式熱解爐的結構示意圖。
[0018]附圖中相應的附圖標記代表的是:
[0019]分級布料系統-1、帶式爐爐體-1 1、熱風循環系統-1I1、網帶驅動輸送系統-1V、機頭密封出料系統-V。
[0020]附圖2中相應的附圖標記代表的是:
[0021]A:熱解原料；B:助燃空氣；C:廣品半焦；D:廣品焦油；
[0022]1:分級布料系統；11:帶式爐系統；111:熱風爐系統；IV:網帶驅動輸送系統；
[0023]1:振動分級篩；2:分級緩沖倉；3:料層高度調節閘板；4:改向托輥；5:干燥段；6，7:熱解段；8:余熱回收段；9:終冷段；10:產品出料器；11:排煙風機；12:熱風機；13:干燥熱風爐；14:熱解熱風爐；15:終冷器；16:焦油回收系統；17:耐熱柔性金屬網帶；18:驅動裝置:19:張緊裝置；20:網帶糾偏裝置；21:動力托輥；22:布風室；23:助燃風機。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行進一步的詳細描述。
[0025]一種帶式熱解爐，所述的帶式熱解爐包括分級布料系統1、帶式爐爐體I1、熱風循環系統II1、網帶驅動輸送系統IV以及機頭密封出料系統V ;所述的分級布料系統I包括:分級振動篩1、分級緩沖倉2、以及料層高度調節閘板3 ;所述的帶式爐爐體II是熱解原料熱解加工通道，其具有全金屬封閉外殼，內襯保溫纖維棉氈和耐火材料；所述的帶式爐爐體II包括依次連接的干燥段5、熱解段6，7、余熱回收段8、以及終冷段9 ;所述的熱風循環系統III包括熱風機12和熱風管；所述的網帶驅動輸送系統IV包括耐熱柔性金屬網帶17、驅動裝置18、轉向托輥4、動力托輥21、液壓張緊19及糾偏裝置20 ;所述的網帶驅動輸送系統IV驅動轉向托輥4使耐熱柔性金屬網帶17在帶式爐爐體II內進行水平移動，依次經過干燥段5、熱解段6，7、余熱回收段8、以及終冷段9 ;所述的機頭密封出料系統V包括產品出料器10，將冷卻后的半焦出爐，機頭密封出料系統V具有密封作用，防止空氣進入帶式爐爐體II。所述的帶式熱解爐還包括自動控制系統；所述的自動控制系統包括傳感器和執行機構，實時控制爐內的溫度、壓力、氣氛、流量和周期的工況參數。
[0026]本實用新型在使用時，熱解原料分級分層均勻布料于耐熱金屬柔性網帶上，熱解原料隨水平移動的網帶依次經過干燥段、熱解段、余熱回收段、終冷段，得到半焦，熱載體為干燥熱鳳爐與熱解熱風爐產生的熱煙氣，熱載體在帶式爐中由下而上，對煤料進行穿層加熱，熱解產生的荒煤氣經過焦油系統回收產品焦油，凈化后的煤氣全部返回帶式爐回收半焦余熱，再作為干燥熱鳳爐與熱解熱風爐的燃料與配溫使用。
[0027]下面介紹使用本實用新型的帶式熱解爐的一種具體工藝。將1.25t混煤經破碎分級，經帶式熱解爐放入機尾分級布料系統均勻布料于帶式爐輸送網帶上，由網帶水平移動依次經過干燥、熱解(熱解溫度為600°C )、余熱回收得到57.2°C的半焦產品共845.8kg，焦油回收系統回收焦油106.3kg，焦油收率達到格金干餾產率的91.16%。
[0028]以上實施例方式的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種帶式熱解爐，其特征在于，所述的帶式熱解爐包括分級布料系統(I)、帶式爐爐體(II)、熱風循環系統(III)、網帶驅動輸送系統(IV)以及機頭密封出料系統(V); 所述的分級布料系統(I)包括:分級振動篩(I)、分級緩沖倉(2)、以及料層高度調節閘板⑶； 所述的帶式爐爐體(II)是熱解原料熱解加工通道，其具有全金屬封閉外殼，內襯保溫纖維棉氈和耐火材料；所述的帶式爐爐體(II)包括依次連接的干燥段(5)、熱解段(6，7)、余熱回收段(8)、以及終冷段(9)、布風室(22); 所述的熱風循環系統(III)包括熱風機(12)和熱風管； 所述的網帶驅動輸送系統(IV)包括耐熱柔性金屬網帶(17)、驅動裝置(18)、轉向托輥(4)、動力托輥(21)、液壓張緊(19)及糾偏裝置(20);所述的網帶驅動輸送系統(IV)中驅動裝置(18)帶動動力托輥(21)與轉向托輥(4)使耐熱柔性金屬網帶(17)在帶式爐爐體(II)內進行水平移動，依次經過干燥段(5)、熱解段出，7)、余熱回收段(8)、以及終冷段(9)； 所述的機頭密封出料系統(V)包括產品出料器(10)，將冷卻后的半焦出爐，機頭密封出料系統(V)具有密封作用，防止空氣進入帶式爐爐體(II)。2.根據權利要求1中所述的一種帶式熱解爐，其特征在于，還包括自動控制系統；所述的自動控制系統包括傳感器和執行機構，實時控制爐內的溫度、壓力、氣氛、流量和周期的工況參數。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶式熱解爐，所述的帶式熱解爐包括分級布料系統(I)、帶式爐爐體(II)、熱風循環系統(III)、網帶驅動輸送系統(IV)以及機頭密封出料系統(V)。本實用新型用在低溫快速熱解，焦油收率可達格金干餾85％以上，半焦可作為優質氣化原料或高爐噴吹煤，產品質量穩定。單線生產能力可達到100萬噸/年，可實現規模化的煤炭加工。
【IPC分類】C10B49/04, C10B53/04, C10G1/00, C10B57/10, C10B15/00
【公開號】CN204848755
【申請號】CN201520493077
【發明人】不公告發明人
【申請人】北京柯林斯達科技發展有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月10日