半自動清理水封裝置的制造方法
【專利摘要】本發明的目的就是提供一種在干熄爐爐頂與水封罩配套使用的半自動清理水封槽，防止粉塵外溢及空氣漏入干熄爐內、爐頂密封并降溫；它在不改變原來的水封槽的安裝尺寸的基礎上徹底解決水封槽焦粉沉淀問題、減少勞動強度、確保水封槽內能清理干凈、延長水封槽使用壽命、防止人工在危險區域清理焦粉造成人身傷害事故發生。它由水封槽、手動焦粉清理器、進氣系統、進水系統、沉淀溢流裝置等組成；通過外設進水和外部充氣管對水封槽內焦粉和水進行有效的攪渾和產生水流，將焦粉通過水封槽底部出水口到沉淀溢流裝置內，同時操作人員通過手動焦粉清理器在安全區域內有效對水封槽內焦粉進行清理。
【專利說明】
半自動清理水封裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種應用于干熄焦干熄爐爐頂與水封罩配套使用的水封裝置，屬干熄焦生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在冶金行業干熄焦生產中，干熄爐爐頂設有水封槽，解決爐頂密封并降溫，水封槽與水封罩配套使用，防止粉塵外溢及空氣漏入。現有的干熄焦水封槽，如公開號為CN201648295U、CN2455717Y、CN203807392U、CN204198658U 的專利文件所公開的技術方案，冶金行業常用的水封槽內布置有不銹鋼壓縮空氣盤管及水盤管，水盤管沿圓周方向裝有出水口，給水時可使水封槽內的水產生旋轉;壓縮空氣盤管上沿45°方向開有小孔，通入壓縮空氣則水封槽內產生鼓泡;加水、補水，為了確保水封槽的水位，溢流口設置在水封槽外圈的上方處，正常狀態下，自裝焦口散落入水封槽中的焦粉應沿上部滿流口排走，由于焦粉在水中沉淀的速度比較快，因此在實際生產中，運行一段時間后底部的進水盤管和空氣吹掃盤管的管口被焦粉堵塞，從而造成底部焦粉無法溢流出去，雖然定期組織人工清理，但是底部焦粉由于受盤管阻擋和作業環境影響，無法清理干凈，而且底部焦粉沉淀后，焦粉在底部和側面結垢，造成水封槽的焊縫被水垢包裹，在爐內高溫烘烤下，焊縫得不到冷卻，造成焊縫開裂、水進入爐內，影響了干熄焦系統的正常生產，甚至導致干熄焦停產；另一方面人工清理出來的焦粉一般放在爐頂平臺上，定期進行清理，因此焦粉顆粒、粉塵等在露天干燥后隨風飄揚對廠區及周邊環境造成污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種在干熄爐爐頂與水封罩配套使用的半自動清理水封槽，防止粉塵外溢及空氣漏入干熄爐內、爐頂密封并降溫;它在不改變原來的水封槽的安裝尺寸的基礎上徹底解決水封槽焦粉沉淀問題、減少勞動強度、確保水封槽內能清理干凈、延長水封槽使用壽命、防止人工在危險區域清理焦粉造成人身傷害事故發生。它由水封槽、手動焦粉清理器、進氣系統、進水系統、沉淀溢流裝置等組成;通過外設進水和外部充氣管對水封槽內焦粉和水進行有效的攪渾和產生水流，將焦粉通過水封槽底部出水口到沉淀溢流裝置內，同時操作人員通過手動焦粉清理器在安全區域內有效對水封槽內焦粉進行清理。以達到減少勞動強度、在安全區域內有效對水封槽內焦粉進行清理、環保以及提高使用壽命和安全生產的目的。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:半自動清理水封裝置，包括水槽體由內板圈、外板圈、圓環底板組成，所述的水槽體通過橋管與水處理裝置連接在一起、外部通過沖水支管與沖水總成連接在一起;所述的外板圈外側底部和圓環底板上方左右對應沿線處設有出水口、沿周線上均勻分布N個沖水支管;所述的沖水總成由沖水總管上設有N個沖水分管;所述的沖水分管與沖水支管對應連接;所述的水處理裝置由錐形水箱、保位器、橋管和排污閥組成;所述的錐形水箱上部設有溢流口、下部設有排污口、中部設有橋管和側水口，在橋管和側水口上方設有保位器;所述的保位器由上升管、上水口和閘門組成;所述的橋管另一端與水槽體上的出水口連接。
[0005]本發明進一步設置為:所述的沖水分管通過調節水閥與沖水支管對應連接。
[0006]本發明進一步設置為:所述的水槽體外部通過沖氣支管與沖氣總成連接在一起；所述的沖氣總成由沖氣總管和N個沖氣分管組成;所述的外板圈外側底部和圓環底板上方沿線處均勻分布的N個沖氣支管。
[0007]本發明進一步設置為:所述的沖氣分管通過調節氣閥與沖氣支管對應連接。
[0008]本發明進一步設置為:所述的水槽體內設有清理裝置;所述的清理裝置由傳動裝置、繩、滑輪組和清理器組成;所述的橋管中部設有加高管;所述的清理器安裝在水槽體內通過繩、滑輪組與外部的傳動裝置連接在一起;所述的繩與清理器固定在一起，穿過出水口進入橋管再經過加高管出去纏繞在傳動裝置上;所述的清理器由清理架、托輪、清理刷、側導向輪組成。
[0009]本發明的優點是杜絕了爐頂水封槽沉淀焦粉和結垢后被燒穿的故障發生，通過外部多個進水分管同時進水產生了旋轉水流和合理的水流出水口位置布置，將沉淀在水槽內的焦粉帶到水處理裝置沉淀，同時可以通過外部設置的操作機構帶動水槽體內清理器有效對水槽體內的焦粉進行清理，改變了原來在水封槽本體上通過高位溢流口溢流無法帶走焦粉的缺陷，同時必須借用人工在爐蓋和高溫、高風險區域進行清理焦粉安全生產問題，它徹底解決水封槽焦粉沉淀問題、減少勞動強度、確保水封槽內能清理干凈、達到節約用水、延長水封槽使用壽命、防止操作人員在高危險區域清理焦粉造成人身傷害事故發生。
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的外形結構示意圖
[0012]圖2是圖1的俯視圖
[0013]圖3是圖2的A-A局部放大圖
[0014]圖4是圖2的B-B局部放大圖
[0015]圖5是圖2的C-C局部放大圖
[0016]圖中標號:1-清理裝置、2-接水盤、3-水處理裝置、4-水槽體、5-沖氣總成、6_沖水總成、7-干熄焦爐體、1.1-傳動裝置、1.2-繩、1.3-滑輪組、1.4-清理器、1.5-清理架、1.6-托輪、1.7-清理刷、1.8-側導向輪、2.1-水盤、2.2-下水管、3.1-排污閥、3.2-排污管、3.3-溢流口、3.4-錐形水箱、3.5排污口、3.6-橋管、3.7-側水口、3.8-加高管、3.9-保位器、3.10-上升管、3-11上水口、3.12-閘門、4.1安裝支架、4.2-外板圈、4.3-內板圈、4.4-出水口、4.5-圓環底板、4.6-耐火層、4.7-沖氣支管、4.8-沖水支管、5.1_沖氣總管、5.2-沖氣分管、5.3-調節氣閥、6.1-沖水總管、6.2-沖水分管、6.3-調節水閥、6.4-三通切換閥
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，半自動清理水封裝置通過安裝支架4.1安裝在干熄焦爐體7上，包括水槽體4由內板圈4.3、外板圈4.2、圓環底板4.5組成，為了減少干熄焦內的高溫對水槽體4上的內板圈4.3的熱輻射和裝焦時熱烤，在內板圈4.3內加耐火層4.6作為耐火層；所述的水槽體4通過橋管3.6與水處理裝置3連接在一起、外部通過沖水支管4.8與沖水總成6連接在一起;所述的外板圈4.2外側底部和圓環底板4.5上方左右對應沿線處設有出水口4.4、沿周線上均勻分布N個沖水支管4.8 ；所述的沖水支管4.8與外板圈4.2的切線形成20?60度夾角，更容易將水槽體4內的焦粉沖洗干凈;所述的沖水總成6由沖水總管6.1上設有N個沖水分管6.2 ；所述的沖水分管6.2與沖水支管4.8對應連接;所述的沖水總管(6.1)外部與三通切換閥(6.4)連接，其中三通切換閥(6.4)的一接口與外部正常使用的低壓補水管連接，另一接口與外部高壓沖洗水管連接；當在正常使用時，通過三通切換閥(6.4)切換到低壓補水管與沖水總管(6.1)接通，此時高壓沖洗水管側切斷；當在需要沖洗水槽體(4)內焦粉時，將三通切換閥(6.4)切換到高壓沖洗水管側，使高壓沖洗水通過三通切換閥(6.4)與沖水總管(6.1)接通，通過沖水支管(4.8)將水槽體4內的焦粉通過水漩渦流動渾濁在一起，通過出水口4.4流出，此時低壓正常補水管關閉，以達到節約用水的目的；所述的水處理裝置3由錐形水箱3.4、保位器3.9、橋管3.6和排污閥3.1組成;所述的錐形水箱3.4上部設有溢流口 3.3、下部設有排污口 3.5、中部設有橋管3.6和側水口 3.7，在橋管3.6和側水口 3.7上方設有保位器3.9;所述的保位器3.9由上升管3.10、上水口 3.11和閘門3.12組成;所述的橋管
3.6另一端與水槽體4上的出水口 4.4連接。所述的水槽體4內渾濁水通過出水口 4.4和橋管3.6從側水口 3.7進入錐形水箱3.4內，焦粉將沉淀在錐形水箱3.4內，水通過溢流口 3.3溢流到接水盤2內，所述的接水盤2由水盤2.1、下水管2.2，溢流水通過水盤2.1集中流到下水管2.2，通過下水管2.2排放到地面指定地方;水處理裝置3上的排污閥3.1通過排污管3.2與下水管2.2連接。所述的保位器3.9在正常使用過程中將閘門3.12開啟，橋管3.6內的水通過側水口3.7流到錐形水箱3.4內；當需要排放錐形水箱3.4內焦粉時，將閘門3.12向下位移關閉側水口 3.7，溢流水通過上升管3.10到上水口 3.11開始溢流，打開排污閥3.1將焦粉和水一起從排污管3.2通過下水管2.2排放到地面指定地方;此時確保水槽體4內的水位，不受排污帶來的大量水通過排污管排出而影響水位。
[0018]如圖1、圖4所示，半自動清理水封裝置，所述的沖水分管6.2與沖水支管4.8通過調節水閥6.3對應連接，達到每一個沖水支管(4.8)出水流量通過調節水閥6.3調節后達到出水基本一致的目的。
[0019]如圖1、圖5所示，半自動清理水封裝置，所述的水槽體4外部通過沖氣支管4.7與沖氣總成5連接在一起;所述的沖氣總成5由沖氣總管5.1和N個沖氣分管5.2組成;所述的外板圈4.2外側底部和圓環底板4.5上方沿線處均勻分布的N個沖氣支管4.7;沖氣支管4.7與沖水支管4.8錯開均勻分布，通過壓縮空氣對水槽體4內的焦粉渾濁起來，通過溢流水更容易將焦粉送到水處理裝置3內。
[0020]如圖1、圖5所示，半自動清理水封裝置，其特征在于:所述的沖氣分管5.2通過調節氣閥5.3與沖氣支管4.7對應連接，達到每一個沖氣支管4.7出氣流量通過調節氣閥5.3調節后達到出氣基本一致的目的。
[0021]如圖2、圖4所示，半自動清理水封裝置，所述的水槽體4內設有清理裝置I，所述的清理裝置I由傳動裝置1.1、繩1.2、滑輪組1.3和清理器1.4組成;所述的橋管3.6中部設有加高管3.8;所述的清理器1.4安裝在水槽體4內通過繩1.2、滑輪組1.3與外部的傳動裝置1.1連接在一起，所述的繩1.2與清理器1.4固定在一起，穿過出水口 4.4進入橋管3.6再經過加高管3.8出去纏繞在傳動裝置1.1上;所述的清理器1.4由清理架1.5、托輪1.6、清理刷1.7、側導向輪1.8組成;所述的傳動裝置1.1由手動或電動帶動卷揚機旋轉，所述的繩1.2中間與兩個清理器1.4固定在一起，兩端安裝在卷揚機上，卷揚機旋轉拉動繩1.2來回位移，帶動清理器1.4在水槽體4內運動將焦粉刮到出水口 4.4便于焦粉通過水流的流動到錐形水箱3.4內，在出水口4.4和加高管3.8繩1.2轉彎處設立滑輪組1.3，減少繩1.2的磨損，可以通過轉彎處設立滑輪組1.3將繩1.2配合引到傳動裝置1.1安裝在任意方便、安全的區域位置進行操作;加高管3.8的高度高壓溢流口 3.3位置，防止水從加高管3.8處泄漏。
【主權項】
1.半自動清理水封裝置，包括水槽體(4)由內板圈(4.3)、外板圈(4.2)、圓環底板(4.5)組成，其特征在于:水槽體(4)通過橋管(3.6)與水處理裝置(3)連接在一起、外部通過沖水支管(4.8)與沖水總成(6)連接在一起;所述的外板圈(4.2)外側底部和圓環底板(4.5)上方左右對應沿線處設有出水口(4.4)、沿周線上均勻分布N個沖水支管(4.8);所述的沖水總成(6)由沖水總管(6.1)上設有N個沖水分管(6.2)；所述的沖水分管(6.2)與沖水支管(4.8)對應連接;所述的水處理裝置(3)由錐形水箱(3.4)、保位器(3.9)、橋管(3.6)和排污閥(3.1)組成;所述的錐形水箱(3.4)上部設有溢流口(3.3)、下部設有排污口(3.5)、中部設有橋管(3.6)和側水口(3.7)，在橋管(3.6)和側水口(3.7)上方設有保位器(3.9);所述的保位器(3.9)由上升管(3.10)、上水口(3.11)和閘門(3.12)組成;所述的橋管(3.6)另一端與水槽體(4)上的出水口(4.4)連接。2.根據權利要求1所述的半自動清理水封裝置，其特征在于:所述的沖水分管(6.2)通過調節水閥(6.3)與沖水支管(4.8)對應連接。3.根據權利要求1所述的半自動清理水封裝置，其特征在于:所述的水槽體(4)外部通過沖氣支管(4.7)與沖氣總成(5)連接在一起;所述的沖氣總成(5)由沖氣總管(5.1)和N個沖氣分管(5.2)組成;所述的外板圈(4.2)外側底部和圓環底板(4.5)上方沿線處均勻分布的N個沖氣支管(4.7)。4.根據權利要求3所述的半自動清理水封裝置，其特征在于:所述的沖氣分管(5.2)通過調節氣閥(5.3)與沖氣支管(4.7)對應連接。5.根據權利要求1所述的半自動清理水封裝置，其特征在于:所述的水槽體(4)內設有清理裝置(I);所述的清理裝置(I)由傳動裝置(1.1)、繩(1.2)、滑輪組(1.3)和清理器(1.4)組成;所述的橋管(3.6)中部設有加高管(3.8);所述的清理器(1.4)安裝在水槽體(4)內通過繩(1.2)、滑輪組(1.3)與外部的傳動裝置(1.1)連接在一起;所述的繩(1.2)與清理器(1.4)固定在一起，穿過出水口(4.4)進入橋管(3.6)再經過加高管(3.8)出去纏繞在傳動裝置(1.1)上;所述的清理器(1.4)由清理架(1.5)、托輪(1.6)、清理刷(1.7)、側導向輪(1.8)組成。
【文檔編號】C10B39/02GK105838394SQ201610211875
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】陳秀林, 胡中平, 黃強, 徐升, 孫曉軍, 盧衛
【申請人】瑞安市閥門廠, 瑞安市閥門一廠