一種防銹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防銹脂，具體涉及一種應用于重防腐領域的防銹脂及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 金屬及其制品是現代重工業、國防工業、石油化工、電子電工行業等領域最重要的 結構材料，金屬制品遍布各處。金屬制品的最大的隱患即易受到環境中的污染物的影響，發 生化學腐蝕或電化學腐蝕，從而導致金屬制品的性能受到損害，更有甚者，會引起重大故障 導致設備報廢和人員傷亡，造成嚴重的經濟損失。金屬防銹是近代以來各國研究人員都廣 泛進行研究的重要項目，現有技術中使用防銹油脂來保護金屬制品是最常用的方式之一。 由于防銹油脂具有使用方便、成本低廉、操作簡單和易去除的優點，在工業生產中得到了極 為廣泛的應用。
[0003]目前國內常用的防銹脂有近百個品種，主要用基礎脂(如石蠟或脂肪皂類)配以磺 酸鹽或其他金屬緩蝕劑，混合均勻后即得。現有技術中的防銹脂通常用于各種機械零件的 包裝、封存。目前，防銹脂主要存在為防銹周期較短的問題。防銹脂剛開始涂覆在金屬制件 表面以后，能夠將制件表面全部密封，然而由于環境的腐蝕和溫濕度的變化，防銹脂易流動 或氧化，從而在制件表面形成薄厚不均的狀態，易促進金屬制件表面不同位置的電位差，促 進電化學腐蝕。

【發明內容】

[0004]針對現有技術中存在的不足之處，本發明提供了一種可用于金屬之間重防腐的防 銹脂，該防銹脂涂覆性能好、擁有支撐結構不易流動，從而能夠極大提升金屬制件的耐腐蝕 性能。
[0005]本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現： 本發明中的防銹脂各原料組分及其質量百分比為： 基礎脂 45-55% 基礎油 10-15% 液化石錯 10-20% 羊油酸 2-3% 石油橫酸鈉 6-10% 環烷酸鋅 3-6% 丁基辛基二硫代磷酸鋅 4-8% 莫來石微粉 8-12% 本發明中防銹脂的配方中，基礎脂作為防銹脂的基礎部分，為防銹脂提供最基礎的物 理性能，可使用羊毛脂、凡士林、精煉石蠟、礦物油中的一種或幾種，優選為凡士林。基礎油 則選用粘度稍低的溶劑油品，一方面用來溶解其他添加劑，另一方面可改善防銹脂的整體 粘度，優選使用普通機械油、溶劑汽油、煤油中的一種或幾種。
[0006]本發明的防銹脂配方中，選用羊油酸、石油磺酸鈉和環烷酸鋅的配合作為緩蝕劑， 使用復配緩蝕劑效果比單一緩蝕劑效果要好。選用丁基辛基二硫代磷酸鋅作為抗氧化劑， 增加防銹脂的抗氧化性能。
[0007]本發明的防銹脂配方中，選用莫來石微粉來增加防銹脂的支撐作用，莫來石是由 鋁硅酸鹽組成的礦物，是Al2〇3-Si02體系非常穩定的二元化合物。莫來石微粉不僅非常穩 定，而且能夠為防銹脂中的原料提供非常穩定的支撐，使涂覆后的防銹脂不易分散，不會產 生薄厚不均的涂層。進一步優選，本發明中采用的莫來石微粉粒度為30_150μπι。
[0008]本發明中的防銹脂的制備方法如下： (1) 將基礎油投入反應容器內，升溫至70_80°C，邊攪拌邊將液化石蠟加入，攪拌均勻； (2) 將羊油酸、石油磺酸鈉、環烷酸鋅和丁基辛基二硫代磷酸鋅按照配方投入步驟（1) 中的混合油中，保持溫度，攪拌至固體顆粒全部溶解； (3) 將基礎脂置于單獨的反應容器中，加熱至90-100°C，保持溫度0.5-1小時，然后投入 莫來石微粉，攪拌均勻后降溫至70_80°C，然后投入步驟(2)中的產物，混合后對所有的原料 進行剪切式攪拌，保持溫度攪拌2-4小時后降至常溫，即得所述防銹脂。
[0009]本發明中的防銹脂使用方法簡單，可直接涂覆于金屬制件表面，當涂覆后度為4-10mm時，可用于金屬制件的長期封存；當涂覆厚度為10-30mm時可用于惡劣環境中的金屬防 銹，如火車鐵軌防銹、船體防銹等重防腐領域。
[0010] 本發明具有如下有益效果： (1)本發明中的防銹脂涂覆效果好，對金屬制件的防腐蝕性能強，能夠耐受惡劣環境。
[0011] (2)本發明中的防銹脂擁有支撐結構不易流動，從而能夠極大提升金屬制件的耐 腐蝕性能。
[0012] (3)本發明中的防銹脂涂覆方法及制備方法簡單易行，適合進行工業化生產。【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例對本發明的內容進行進一步的描述。
[0014]按照下表中的配方制備本發明實施例中的防銹脂，數值為對應的組分的質量百分 比。
[0015] 本發明的實施例中基礎脂選用工業凡士林，實施例1-5號基礎油選用為120號溶劑 汽油，實施例6-10號基礎油選用L-AN5機械油，實施例11-13號基礎油選用煤油。莫來石微粉 選用粒度為100M1的產品。
[0016] 上述實施例中防銹脂的制備方法如下： (1) 將基礎油投入反應容器內，升溫至75°C，邊攪拌邊將液化石蠟加入，攪拌均勻； (2) 將羊油酸、石油磺酸鈉、環烷酸鋅和丁基辛基二硫代磷酸鋅按照配方投入步驟（1) 中的混合油中，保持溫度，攪拌至固體顆粒全部溶解； (3) 將基礎脂置于單獨的反應容器中，加熱至100°C，保持溫度0.8小時，然后投入莫來 石微粉，攪拌均勻后降溫至75°C，然后投入步驟(2)中的產物，混合后對所有的原料進行剪 切式攪拌，保持溫度攪拌3小時后降至常溫，即得防銹脂。
[0017]選用市售由工業凡士林和石油磺酸鈉為主要成分的防銹脂產品作為對比例，將本 發明中的實施例和對比例的防銹脂涂覆于碳鋼試片上，涂覆厚度為l〇mm。將涂覆后的碳鋼 試片分別按照《GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行乙酸加速腐蝕試驗和 中性鹽霧試驗，測試結果如下表。
[0018]由實施例可以看出，本發明中制備的防銹脂相對于市售產品防銹能力佳、防銹持 續能力強，在惡劣環境中能夠有效保持碳鋼制件的表面狀態，延長碳鋼制件的使用壽命。
[0019]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明實施例的技術方案而非對其進 行限制，盡管參照較佳實施例對本發明實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員 應當理解依然可以對本發明實施例的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等 同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發明實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1. 一種防銹脂，其特征在于:所述防銹脂中各原料組分及其質量百分比為： 基礎脂 45-55% 基礎油 10-15% 液化石錯 10-20% 羊油酸 2-3% 石油橫酸鈉 6-10% 環烷酸鋅 3-6% 丁基辛基二硫代磷酸鋅 4-8% 莫來石微粉 8-12% 所述基礎脂為羊毛脂、凡士林、精煉石蠟、礦物油中的一種或幾種； 所述基礎油為普通機械油、溶劑汽油、煤油中的一種或幾種。2. 如權利要求1所述防銹脂，其特征在于:所述莫來石微粉粒度為30-150μπι。3. 如權利要求1所述防銹脂，其特征在于:所述基礎脂為凡士林。4. 一種制備如權利要求1-3任一所述防銹脂的方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將基礎油投入反應容器內，升溫至70-80°C，邊攪拌邊將液化石蠟加入，攪拌均勻； (2) 將羊油酸、石油磺酸鈉、環烷酸鋅和丁基辛基二硫代磷酸鋅按照配方投入步驟（1) 中的混合油中，保持溫度，攪拌至固體顆粒全部溶解； (3) 將基礎脂置于單獨的反應容器中，加熱至90-100°C，保持溫度0.5-1小時，然后投入 莫來石微粉，攪拌均勻后降溫至70_80°C，然后投入步驟(2)中的產物，混合后對所有的原料 進行剪切式攪拌，保持溫度攪拌2-4小時后降至常溫，即得所述防銹脂。5. -種如權利要求1-3任一所述防銹脂的使用方法，其特征在于:直接將所述防銹脂涂 覆于金屬制件表面，涂覆厚度為4-10mm。6. -種如權利要求1-3任一所述防銹脂的使用方法，其特征在于:直接將所述防銹脂涂 覆于金屬制件表面，涂覆厚度為10-30mm。7. -種如權利要求1-3任一所述防銹脂的使用方法，其特征在于:所述防銹脂用于金屬 制件的重防腐。
【專利摘要】本發明公開了一種防銹脂，其組分包括基礎脂、基礎油、液化石蠟、羊油酸、石油磺酸鈉、環烷酸鋅、丁基辛基二硫代磷酸鋅和莫來石微粉，基礎脂作為防銹脂的基礎部分，選用羊油酸、石油磺酸鈉和環烷酸鋅的配合作為緩蝕劑，選用莫來石微粉來增加防銹脂的支撐作用。本發明中的防銹脂可用于金屬制件的重防腐。本發明中的該防銹脂涂覆性能好、擁有支撐結構不易流動，從而能夠極大提升金屬之間的耐腐蝕性能。
【IPC分類】C10N30/12, C10N50/10, C10M169/04
【公開號】CN105419916
【申請號】CN201510966673
【發明人】黃志華
【申請人】黃志華
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月21日