一種高效防銹脂及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效防銹脂及其制備方法，其各原料組分按重量份比為：基礎油A20-40份、基礎油B40-60份、十八胺4-6份、二苯基甲烷二異氰酸酯3-4份、己二胺0.5-2份、抗氧劑1-3份、防銹劑A2-4份、防銹劑B3-5份。制備方法是按比例在合適的溫度下加入各組分原料進行混合配料。本發明制備的防銹脂具有優良的耐高溫、耐高濕﹑抗鹽霧和抗大氣腐蝕的特點，對黑色和有色金屬均有良好的防銹效果，主要適用于軸承、機床、機床配件、汽車配件、五金工具、機械、軍械等金屬制品的長期封存防銹。
【專利說明】一種高效防銹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潤滑油脂領域，具體是一種高效防銹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前國內防銹脂有數十個品種，這類防銹脂主要用石蠟或脂肪酸皂類稠化劑，配以磺酸鹽及其他有色金屬緩蝕劑，通常用于各種機械零件的包裝、封存，高、低溫性能均較差，以石蠟為稠化劑的防銹脂在油封、起封時都需加熱，操作復雜且熱安定性和抗氧化安定性很難達到要求，而含有金屬離子的防銹脂會加速表面氧化，在惡劣環境下防銹期較短。目前國內防銹脂主要存在防銹效果差、使用周期短等問題，一般油脂鹽霧試驗三至七天就會發生嚴重銹蝕。
[0003]現代工業技術的發展要求防銹脂要提高防銹能力，延長防銹周期。為了更好地為客戶提供適用經濟的產品，并為客戶提供個性潤滑服務，現結合國外產品優點的基礎上開發出一種高效防銹脂。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種耐高溫、耐高濕、抗鹽霧和抗大氣腐蝕、防銹的高效防銹脂及其制備方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種高效防銹脂，所述防銹脂中各原料組分按重量份數比為:基礎油A 20-40<份、基礎油B 40-60份、十八胺4-6份、二苯基甲烷二異氰酸酯3-4份、己二胺0.5-2份、抗氧劑1-3份、防銹劑A 2-4份、防銹劑B 3-5份。
[0006]優選的，所述基礎油A 為低粘度加氫精制的礦物油60N，所述基礎油B為高粘度加氫精制的礦物油500N，所述抗氧劑為硫磷丁辛基鋅鹽，所述防銹劑A為石油磺酸鋇，所述防銹劑B為十二烯基丁二酸。
[0007]—種高效防銹脂的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)按配方比例將50%的基礎油A和50%的基礎油B投入皂化釜內，并升溫到50-70°C；
(2)將配方比例的十八胺、己二胺投入皂化釜內并攪拌均勻，使得皂化釜內發生皂化反
應；
(3)將剩余的基礎油A和的基礎油 B投入皂化釜并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在40-60 0C ；
(4)將配方比例的二苯基甲烷二異氰酸酯投入皂化釜內并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在60-90°C并保持20-40分鐘后升溫1-1.5小時，將皂化釜溫度升溫至140_160°C停止加熱并保持10-30分鐘，并攪拌均勻，得混合物；
(5)將步驟(4)攪拌均勻的混合物轉入到調和釜中，循環冷卻，降溫到120-140°C加入配方比例的抗氧劑；
(6)調和釜物料溫度降到90-110°C時加入配方比例的防銹劑A、防銹劑B，攪拌剪切20-40分鐘，15-30MPa壓力下均質、碾磨、脫氣、出料，得防銹脂。[0008]采用上述技術方案的有益效果是:采用本發明技術方法的防銹脂具有耐高溫、耐高濕、抗鹽霧和抗大氣腐蝕的特點，對黑色和有色金屬均有良好的防銹效果，主要適用于軸承、機床、機床配件、汽車配件、五金工具、機械、軍械等金屬制品的長期封存防銹，防銹期3年以上，本發明技術方法的防銹脂可在-30°C ~180°C下工作，相較于現有技術中的潤滑脂具有以下特點:
1、優異的耐高溫性能和低溫流動性:滴點指標是反映其高溫性能的直觀指標之一，本技術方法的防銹脂滴點可達到200°C以上，可較長時間在180°C工作環境下使用；采用加氫精制的低凝點基礎油，低溫流動性好，在低溫時無需加熱也能順利涂抹。
[0009]2、優良的滲透性和粘附性:低組分60N基礎油能夠迅速滲透到金屬表層進行防銹，同時使防銹脂變稠形成較硬的防護膜，結合高組分基礎油提高粘附性，使本技術方法的防銹脂可以牢固地附著在金屬表面，防止直接與空氣、濕氣接觸，保護金屬表面不致產生銹蝕。
[0010]3、優異的抗氧化性和防銹性:高溫氧化安定性是潤滑脂的主要使用性能之一，對潤滑脂的使用和貯存有較大的影響。潤滑脂的氧化安定性與制備潤滑脂的稠化劑和基礎油的性質有關，加氫基礎油抗氧化能力強，且本產品稠化劑因不含金屬離子，可以避免高溫下的金屬催化作用，精選的防銹添加劑在金屬表面形成致密的防護膜，所以具有良好的高溫抗氧化安定性。同時，優良的高低溫性能保證了防銹脂冬季低溫不龜裂、夏季高溫不流失、長年不蒸發，防銹性能優異。
[0011]4、優異的抗水性:采用有機聚脲稠化劑生產技術，在油脂膜厚度低于0.3mm的條件下依然能夠完全阻止水分的侵入，在有水存在的環境下防腐防銹性能優異，延長防銹期。
[0012]5、不含重金屬或可揮發性溶劑，避免對環境和操作人員造成危害，屬于節能環保型產品。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發明的技術方案進行說明，以便于本【技術領域】的技術人員理解。
[0014]一種高效防銹脂，所述防銹脂中各原料組分按重量份數比為:基礎油A 20-40份、基礎油B 40-60份、十八胺4-6份、二苯基甲烷二異氰酸酯3-4份、己二胺0.5-2份、抗氧劑1-3份、防銹劑A 2-4份、防銹劑B 3-5份，所述基礎油A為低粘度加氫精制的礦物油60N，所述基礎油B為高粘度加氫精制的礦物油500N，所述抗氧劑為硫磷丁辛基鋅鹽，所述防銹劑A為石油磺酸鋇，所述防銹劑B為十二烯基丁二酸。
[0015]一種高效防銹脂的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟:
將20千克低粘度加氫精制的礦物油60N和3千克的高粘度加氫精制的礦物油500N投入皂化釜內，并升溫到50-70°C，將6千克十八胺、I千克己二胺投入皂化釜內并攪拌均勻，使得皂化釜內發生皂化反應，將剩余的20千克低粘度加氫精制的礦物油60N和3千克的高粘度加氫精制的礦物油500N投入皂化釜并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在40-60°C，將3千克二苯基甲烷二異氰酸酯投入皂化釜內并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在60-90°C并保持20-40分鐘后升溫1-1.5小時，將皂化釜溫度升溫至140-160°C停止加熱并保持10-30分鐘，并攪拌均勻，得混合物，攪拌均勻的混合物轉入到調和釜中，循環冷卻，降溫到120-140°C加入2千克抗氧劑，調和釜物料溫度降到90-110°C時加入2千克防銹劑A、3千克防銹劑B，攪拌剪切20-40分鐘，15-30MPa壓力下均質、碾磨、脫氣、出料，得防銹脂。
[0016]經上述實施例中的配方和方法制備出的防銹脂各項指標要求如下:
【權利要求】
1.一種高效防銹脂，其特征在于:所述防銹脂中各原料組分按重量份數比為:基礎油A20-40份、基礎油B 40-60份、十八胺4_6份、二苯基甲烷二異氰酸酯3_4份、己二胺0.5-2份、抗氧劑1-3份、防銹劑A 2-4份、防銹劑B 3-5份。
2.根據權利要求1所述的高效防銹脂，其特征在于:所述基礎油A為低粘度加氫精制的礦物油60N，所述基礎油B為高粘度加氫精制的礦物油500N，所述抗氧劑為硫磷丁辛基鋅鹽，所述防銹劑A為石油磺酸鋇，所述防銹劑B為十二烯基丁二酸。
3.如權利要求1-2所述的一種高效防銹脂的制備方法，其特征在于:所述的制備方法，具體包括以下步驟: (1)按配方比例將50%的基礎油A和50%的基礎油B投入皂化釜內，并升溫到50-70°C； (2)將配方比例的十八胺、己二胺投入皂化釜內并攪拌均勻，使得皂化釜內發生皂化反應； (3)將剩余的基礎油A和的基礎油B投入皂化釜并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在40-60 0C ； (4)將配方比例的二苯基甲烷二異氰酸酯投入皂化釜內并攪拌均勻，將皂化釜溫度控制在60-90°C并保持20-40分鐘后升溫1-1.5小時，將皂化釜溫度升溫至140_160°C停止加熱并保持10-30分鐘，并攪拌均勻，得混合物； (5)將步驟(4)攪拌均勻的混合物轉入到調和釜中，循環冷卻，降溫到120-140°C加入配方比例的抗氧劑； (6)調和釜物料溫度降到90-110°C時加入配方比例的防銹劑A、防銹劑B，攪拌剪切20-40分鐘，15-30MPa壓力下均質、碾磨、脫氣、出料，得防銹脂。
【文檔編號】C10N50/10GK103497809SQ201310391653
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】高曉謀, 高榮權 申請人:安慶市中天石油化工有限公司