噴水冷卻環的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣化爐技術領域，具體涉及氣化爐內噴水冷卻環的制作工藝。
【背景技術】
[0002]氣化爐內的碎煤塊經充分燃燒后產生煤氣和煤渣。為了降低煤渣的溫度，氣化爐內煤渣的出渣口處設置有噴水冷卻環。噴水冷卻環的內部設置有環狀的進水空腔，噴水冷卻環的內壁上設置有若干與進水空腔相連通的噴水孔，所述的進水空腔與進水管相連通，冷卻水通過進水管進入進水空腔內后、從噴水孔中噴出，從而對高溫的煤渣進行降溫。
[0003]目前，噴水冷卻環的制作工藝繁瑣，制作成本高。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是:提供一種制作工藝簡單、制作成本大大降低的噴水冷卻環的制作工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:噴水冷卻環的制作工藝，包括以下步驟:第一步:在圓環形鍛件的上、下表面分別銑出一條向內凹進的圓環形凹槽，上、下表面銑出的兩條圓環形凹槽能相互對合、且均與圓環形鍛件同圓心；第二步，沿著圓環形鍛件的直徑方向將圓環形鍛件一切為二，從而將圓環形鍛件分成兩個分別具有一條圓環形凹槽的分體圓環形鍛件；第三步，將兩個分體圓環形鍛件上的兩個圓環形凹槽相互對合，然后將兩個分體圓環形鍛件的對合部位焊接密封從而形成噴水冷卻環本體，相互密封對合的兩個圓環形凹槽形成密閉的進水空腔；第四步，在噴水冷卻環本體的內壁上鉆出若干個噴水孔，所述的噴水孔的噴水方向傾斜向下；第五步，在噴水冷卻環本體的外壁上鉆出與進水空腔相連通的進水口，然后在進水口上焊接進水管。
[0006]進一步地，前述的噴水冷卻環的制作工藝，其中，每個噴水孔的中軸線與水平方向呈30° ±2°的夾角。
[0007]進一步地，前述的噴水冷卻環的制作工藝，其中，噴水冷卻環本體的內壁上的噴水孔的數量大于等于6個、小于等于8個。
[0008]進一步地，前述的噴水冷卻環的制作工藝，其中，噴水孔在噴水冷卻環本體的內壁上均勻設置。
[0009]進一步地，前述的噴水冷卻環的制作工藝，其中，第一步中的圓環形鍛件上、下表面的兩條圓環形凹槽的槽深、槽寬、內徑和外徑均相同。
[0010]更進一步地，前述的噴水冷卻環的制作工藝，其中，第二步中沿著圓環形鍛件的直徑方向將第一步中上下表面已銑出圓環形凹槽的圓環形鍛件對稱地一切為二。
[0011]本發明的優點是:其制作步驟少，制作工藝過程簡單，大大縮短了制作工期，從而大大減少了制作成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明所述的噴水冷卻環的制作工藝中所使用的圓環形鍛件的結構示意圖。
[0013]圖2是在上、下表面銑出了圓環形凹槽的圓環形鍛件的結構示意圖。
[0014]圖3是采用本發明所述的噴水冷卻環的制作工藝制成的噴水冷卻環的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，噴水冷卻環的制作工藝，包括以下步驟:第一步:在圓環形鍛件1的上、下表面分別銑出向內凹進的圓環形凹槽2，兩條圓環形凹槽2能相互對合，本實施例中，上、下表面銑出的兩條圓環形凹槽2的槽寬、槽深、內徑、外徑均相同，并且兩條圓環形凹槽2均與圓環形鍛件1同圓心；第二步，沿圓環形鍛件1的直徑方向將第一步中上下表面已分別銑出一條圓環形凹槽2的圓環形鍛件1對稱地一切為二，從而將圓環形鍛件1分成兩個分別具有一條圓環形凹槽2的分體圓環形鍛件；第三步，將兩個分體圓環形鍛件上的兩條圓環形凹槽2相互對合，然后將兩個分體圓環形鍛件的對合部位焊接密封從而形成噴水冷卻環本體3，相互密封對合的兩條圓環形凹槽2成密閉的進水空腔31 ;第四步，在噴水冷卻環本體3的內壁上鉆出若干個噴水孔4，噴水冷卻環本體3的內壁上的噴水孔4的數量通常大于等于6個、小于等于8個，噴水孔4的具體個數可以根據實際的降溫需要設定，本實施例中，噴水孔4的數量為6個、且均勻布置在噴水冷卻環本體3的內壁上，每個噴水孔4的噴水方向傾斜向下，為了獲得較好的降溫效果，每個噴水孔4的中軸線與水平方向呈30° ±2°的夾角；第五步，在噴水冷卻環本體3的外壁上鉆出與進水空腔31相連通的進水口 32，然后在進水口 32上焊接進水管5，這樣整個噴水冷卻環就完成了。
[0017]上述的噴水冷卻環的制作工藝，其制作步驟少，制作工藝過程簡單，大大縮短了制作工期，從而大大減少了制作成本。
【主權項】
1.噴水冷卻環的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟:第一步:在圓環形鍛件的上、下表面分別銑出一條向內凹進的圓環形凹槽，上、下表面銑出的兩條圓環形凹槽能相互對合、且均與圓環形鍛件同圓心；第二步，沿著圓環形鍛件的直徑方向將圓環形鍛件一切為二，從而將圓環形鍛件分成兩個分別具有一條圓環形凹槽的分體圓環形鍛件；第三步，將兩個分體圓環形鍛件上的兩個圓環形凹槽相互對合，然后將兩個分體圓環形鍛件的對合部位焊接密封從而形成噴水冷卻環本體，相互密封對合的兩個圓環形凹槽形成密閉的進水空腔；第四步，在噴水冷卻環本體的內壁上鉆出若干個噴水孔，所述的噴水孔的噴水方向傾斜向下；第五步，在噴水冷卻環本體的外壁上鉆出與進水空腔相連通的進水口，然后在進水口上焊接進水管。2.根據權利要求1所述的噴水冷卻環的制作工藝，其特征在于:每個噴水孔的中軸線與水平方向呈30° ±2°的夾角。3.根據權利要求1或2所述的噴水冷卻環的制作工藝，其特征在于:噴水冷卻環本體的內壁上的噴水孔的數量大于等于6個、小于等于8個。4.根據權利要求1或2所述的噴水冷卻環的制作工藝，其特征在于:噴水孔在噴水冷卻環本體的內壁上均勻設置。5.根據權利要求1或2所述的噴水冷卻環的制作工藝，其特征在于:第一步中的圓環形鍛件上、下表面的兩條圓環形凹槽的槽深、槽寬、內徑和外徑均相同。6.根據權利要求5所述的噴水冷卻環的制作工藝，其特征在于:第二步中沿著圓環形鍛件的直徑方向將第一步中上下表面已銑出圓環形凹槽的圓環形鍛件對稱地一切為二。
【專利摘要】本發明公開了一種制作工藝簡單、制作成本低的噴水冷卻環的制作工藝，包括以下步驟：第一步：在圓環形鍛件的上、下表面分別銑出一條向內凹進的圓環形凹槽，兩條圓環形凹槽能相互對合、且均與圓環形鍛件同圓心；第二步，沿圓環形鍛件的直徑方向將圓環形鍛件一切為二，從而將圓環形鍛件分成兩個分別具有一條圓環形凹槽的分體圓環形鍛件；第三步，將兩個分體圓環形鍛件上的兩個圓環形凹槽相互對合后焊接密封從而形成噴水冷卻環本體，兩條圓環形凹槽形成密閉的進水空腔；第四步，在噴水冷卻環本體的內壁上鉆出若干個噴水方向傾斜向下的噴水孔；第五步，在噴水冷卻環本體的外壁上鉆出與進水空腔相連通的進水口、并焊接進水管。
【IPC分類】C10J3/72
【公開號】CN105273769
【申請號】CN201510702695
【發明人】石琦, 王金波, 黃春紅, 何雪艷
【申請人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月27日