一種處理醫療廢棄物的系統、方法及其用圖
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保領域，尤其涉及一種處理醫療廢棄物的系統、方法及其用途。
【背景技術】
[0002]在醫療中通常使用橡膠、塑料作為醫療用品的包裝材料。大量的輸液瓶、輸液管、注射器、血漿袋、手套等醫用易耗品在一次性使用后即被丟棄。由于橡膠、塑料屬于高分子材料，存在不易分解，存在直接或者間接傳播細菌或者病毒的危害性。為此，在現有技術中，通常采用將醫療廢棄物集中，通過高溫蒸汽消毒滅菌，然后交由垃圾填埋場填埋處理。然而，由于在垃圾填埋場中的滲濾液處理不能達到醫療廢棄物的安全處置標準，極易產生二次污染；或者，通過拾荒者將醫療廢棄物拾回并加工成塑料制品，從而造成更大的危害。另一方面，由于垃圾填埋場需要占用大量的土地資源，因此對醫療廢棄物的處理成本較高。
[0003]有鑒于此，有必要對現有技術中的對醫療廢棄物的處理方法及其處理系統予以改進，以解決上述問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于公開一種處理醫療廢棄物的系統，基于該系統的一種處理醫療廢棄物的方法，以及基于該系統的用途，以實現對醫療廢棄物實現安全的再生利用，同時避免醫療廢棄物在再生處理過程中產生對環境的二次污染，降低對醫療廢棄物的處理成本。
[0005]為實現上述第一個發明目的，本發明提供了一種處理醫療廢棄物的系統，包括:
[0006]用于醫療廢棄物熱裂解的熱裂解爐；
[0007]油氣處理系統，用于分子裂解來自熱裂解爐中的高溫油氣，并將高溫油氣分離為液態燃料油與不可凝氣體；
[0008]尾氣凈化系統，用以將熱裂解爐在熱裂解過程中產生的尾氣進行凈化。
[0009]在一些實施方式中，油氣處理系統包括依次與熱裂解爐連接的第一催化塔、第二催化塔、冷凝器、集油罐和水封裝置。
[0010]在一些實施方式中，熱裂解爐的底部還設有若干與水封裝置連接的燃燒器，用以將不可凝氣體輸送至燃燒器燃燒，以對熱裂解爐進行供熱。
[0011]在一些實施方式中，第一催化塔與第二催化塔對高溫油氣進行催化處理的催化劑為氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的混合物。
[0012]在一些實施方式中，第一催化塔中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為20% Wt:30% Wt:50% Wt ;第二催化塔中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為50% wt:40% wt:10% Wt0
[0013]在一些實施方式中，尾氣凈化系統包括依次與熱裂解爐連接的噴淋除塵塔、引風機、脫硫塔及有機廢氣處理裝置。
[0014]在一些實施方式中，脫硫塔為柱液脫硫塔，有機廢氣處理裝置由UV光發生器與臭氧發生器組成。
[0015]在一些實施方式中，熱裂解爐與第一催化塔之間設有旋轉密封裝置，旋轉密封裝置包括:
[0016]套設在熱裂解爐輸出端管部并通過緊固件相互嵌套固持的第一壓緊裝置、第二壓緊裝置，
[0017]第一壓緊裝置與第二壓緊裝置之間形成有密封的環狀腔體，所述環狀腔體容置石墨盤根，
[0018]第二壓緊裝置與第一催化塔通過法蘭連接。
[0019]在一些實施方式中，熱裂解爐為臥式回轉裂解爐，冷凝器為水冷式冷凝器。
[0020]在一些實施方式中，熱裂解爐設有醫療廢棄物投放口與殘渣排出口。
[0021]為實現上述第二個發明目的，本發明還提供了一種處理醫療廢棄物的方法，其基于上述任一種實施方式所示出的一種處理醫療廢棄物的系統，該方法包括以下步驟:
[0022]S1、將醫療廢棄物置于熱裂解爐中，并在300±20°C下裂解反應4-5小時，以生成高溫油氣及尾氣；
[0023]S2、將高溫油氣輸送至油氣處理系統中進行分子裂解，以將熱油氣分離為液態燃料油與不可凝氣體；
[0024]S3、將尾氣通入尾氣凈化系統進行凈化處理后排入大氣。
[0025]在一些實施方式中，油氣處理系統包括依次與熱裂解爐連接的第一催化塔、第二催化塔、冷凝器、集油罐和水封裝置，第一催化塔與第二催化塔的催化反應的溫度為220 0C -350 °C。
[0026]最后，本發明還公開了一種基于處理醫療廢棄物的系統的應用，該系統用于處理醫療過程中所產生的輸液管、輸液瓶、針筒、血漿袋、試劑管、藥品罐、手套、碳水化合物、有機聚合物、有機纖維物。
[0027]與現有技術相比，本發明的有益效果是:通過本發明，可將醫療廢棄物轉化為液體燃料油，同時可將不可凝氣體直接用于對熱裂解爐的加熱處理，實現了對醫療廢棄物的安全再生利用，避免了醫療廢棄物在再生處理過程中產生對環境的二次污染，同時降低了對醫療廢棄物的處理成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明所示出的一種處理醫療廢棄物的系統的結構圖；
[0029]圖2為圖1中的臥式回轉裂解爐與第一催化塔的旋轉密封裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
[0031]實施例一:
[0032]請參圖1與圖2所示出的一種處理醫療廢棄物的系統。在本實施例中，該處理醫療廢棄物的系統包括:
[0033]用于醫療廢棄物熱裂解的熱裂解爐10 ;油氣處理系統20，用于分子裂解來自熱裂解爐10中的高溫油氣，并將高溫油氣分離為液態燃料油與不可凝氣體；尾氣凈化系統30，用以將熱裂解爐10在熱裂解過程中產生的尾氣進行凈化。
[0034]該熱裂解爐10設有醫療廢棄物投放口 102與殘渣排出口 103。輸液管、注射器等醫療廢棄物從醫療廢棄物投放口 102將醫療廢棄物投放入熱裂解爐10中。醫療廢棄物無需清洗且無效高溫消毒處理。投入熱裂解爐10中的醫療廢棄物的投放量控制在熱裂解爐10總容積的三分之二左右，然后關閉醫療廢棄物投放口 102。具體的，該熱裂解爐10選自臥式回轉裂解爐，且底部設有三個燃燒器11。每個燃燒器11與天然氣管道(未示出)連通，以使用天然氣這種清潔能源對熱裂解爐10進行加熱。熱裂解爐10在微負壓((0.03Mpa)、貧氧的條件下，對醫療廢棄物進行熱裂解處理，以將長鏈結構的高分子物質裂解為短鏈結構的高分子物質。
[0035]在本實施例中，該油氣處理系統20包括依次與熱裂解爐10連接的第一催化塔21、第二催化塔22、冷凝器23、集油罐24和水封裝置25。尾氣凈化系統30包括依次與熱裂解爐10連接的噴淋除塵塔31、引風機32、脫硫塔33及有機廢氣處理裝置34。具體的，該冷凝器23為水冷式冷凝器，并通過冷水管231及回水管232與冷卻水系統(未示出)相連通。優選的，該第一催化塔21與第二催化塔22為塔板塔。
[0036]由于熱裂解爐10在工作時會軸向旋轉而第一催化塔21固定不動，因此需要確保熱裂解爐10與第一催化塔21之間的密封性。為此，在本實施例中，該熱裂解爐10與第一催化塔21之間設有旋轉密封裝置12。
[0037]該旋轉密封裝置12包括:
[0038]套設在熱裂解爐輸出端管部101并通過緊固件120 (例如，螺栓)相互嵌套固持的第一壓緊裝置121、第二壓緊裝置122。該第一壓緊裝置121與第二壓緊裝置122之間形成有密封的環狀腔體124，該環狀腔體124容置石墨盤根123，第二壓緊裝置122與第一催化塔21通過法蘭125連接。石墨盤根123具有耐高溫的特性，且石墨材質細膩且具有良好的密封性與潤滑性。因此可通過在環狀腔體124容置石墨盤根123的方式提高熱裂解爐10與第一催化塔21之間的密封性。當石墨盤根123在長期旋轉并發生磨損后，可通過旋轉緊固件120，以確保熱裂解爐10與第一催化塔21之間的密封性符合設計要求。
[0039]該第一催化塔21與第二催化塔22對高溫油氣進行催化處理的催化劑為氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的混合物。具體的，該第一催化塔21中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為20% wt:30% wt:50% Wt0該第二催化塔22中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為50% wt:40% wt:10% wt。第一催化塔21主要用于將改變高溫油氣中的長鏈高分子物質的形態，進一步將長鏈高分子物質進一步裂解為C1-C14的