再生資源裂解爐的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢料裂解裝置，特別涉及一種再生資源裂解爐。
【【背景技術】】
[0002]由于經濟的快速發展，廢塑料垃圾(如廢輪胎等)的數量日益增多，對環境造成了嚴重的影響，目前，對這些廢舊塑料、廢舊輪胎的處理方法通常是采用裂解爐將廢料裂解成可燃氣和液態油等資源，而現有的裂解爐都是用燃煤直接加溫，這樣就導致了時間無法精確控制，在裂解爐燒的過程中容易發生超溫、超壓、干燒等危險狀況，且由于這樣直接用煤炭加熱，會造成煤炭的燃燒不充分，熱能不能充分被利用，造成浪費，同時還會形成比較大的粉塵，很大程度上影響了工作的環境，造成較嚴重的大氣污染，不利于環保。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種節能、環保、安全的再生資源裂解爐。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:它包括有裂解裝置，所述裂解裝置包括裂解爐體和位于裂解爐體下方的燃燒室，所述裂解爐體連接有提供裂解原料的自動給料機；所述燃燒室與磨煤噴粉機連接，由所述磨煤噴粉機為燃燒室內的燃燒器提供燃料供給；所述裂解爐體的頂部通過氣體輸送管與一冷凝器的進氣口連通，所述冷凝器的底部設置有一出料口，所述出料口與一儲料罐連接，裂解爐體內的裂解原料裂解后形成的可燃氣體經冷凝器冷凝形成液體，最后經所述出料口輸入到儲料罐內。
[0005]上述結構中，所述裂解爐體內設置有攪拌器，該攪拌器的攪拌軸由啟動電機帶動，并與所述自動給料機的進料軸通過齒輪或皮帶傳動。
[0006]上述結構中，所述裂解爐體內還設置有溫度傳感器和壓力傳感器。
[0007]上述結構中，所述冷凝器為傾斜設置的圓柱形桶體，所述進氣口設置在冷凝器的上端，所述出料口設置在冷凝器的下端。
[0008]上述結構中，所述冷凝器壁體的頂部和底部分別設置有進水口和出水口。
[0009]上述結構中，還包括有與燃燒室尾氣出口端相連的除塵硫裝置，所述除塵硫裝置包括殼體和設于殼體內的塵硫過濾器，所述燃燒室尾氣出口端連通至塵硫過濾器的底部；殼體于塵硫過濾器的上部設置有進水口，殼體的底部設置有出水口，該出水口直接連通至排水槽。
[0010]上述結構中，所述冷凝器的出水口通過管路與除塵硫裝置的殼體的進水口連通。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:采用磨煤噴粉機將煤炭錘磨粉碎后再通過鼓風送進燃燒室內進行燃燒，使得燃料得以充分的燃燒，很好的降低了煤炭的粉塵，保證了環保的生產工作；而為了解決超溫、超壓、干燒等危險問題，在裂解爐體內設置有溫度傳感器及壓力傳感器，通過PLC控制來達到安全生產的目地，當出現超標或干燒的情況下可以自動停止燃料的供給，使得安全性能得到有效保證。【【附圖說明】】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
[0014]如圖1所示，本發明的再生資源裂解爐，它包括有裂解裝置I，所述裂解裝置I包括裂解爐體11和位于裂解爐體11下方的燃燒室12，所述裂解爐體11連接有提供裂解原料的自動給料機2 ;所述燃燒室12與磨煤噴粉機3連接，所述磨煤噴粉機3的進料漏斗位于一輸送帶5送料端的下方，由輸送帶7將煤炭輸入進磨煤噴粉機3內，煤炭經過錘磨粉碎后通過鼓風送進燃燒室12，為燃燒室12內的燃燒器提供燃料供給。
[0015]所述裂解爐體11的頂部通過氣體輸送管與一冷凝器4的進氣口 41連通，所述冷凝器4為傾斜設置的圓柱形桶體，所述進氣口 41設置在冷凝器4的上端，所述冷凝器4的下端設置有用于輸出液體原料的出料口 42，所述冷凝器4壁體的頂部和底部分別設置有進水口 43和出水口 44 ;所述出料口 42與一儲料罐5連接，裂解爐體11內的裂解原料裂解后形成的可燃氣體經冷凝器4冷凝形成液體原料，最后經所述出料口 42輸入到儲料罐5內。
[0016]其中，所述裂解爐體11內設置有攪拌器，該攪拌器的攪拌軸111由啟動電機13帶動，并與所述自動給料機2的進料軸21通過齒輪或皮帶傳動；所述裂解爐體11內還設置溫度傳感器、壓力傳感器，當檢測到裂解爐體11內的溫度達到一定限度時，自動控制啟動電機13降速或關閉，達到安全工作的目的。
[0017]進一步的，本發明還包括有與燃燒室尾氣出口端121相連的除塵硫裝置6，所述除塵硫裝置6包括殼體61和設于殼體61內的塵硫過濾器62，所述燃燒室尾氣出口端121連通至塵硫過濾器62的底部；殼體61于塵硫過濾器62的上部設置有進水口 63，所述冷凝器4的出水口 44可通過管路與該進水口 63連通；殼體61的底部設置有出水口 64，該出水口64直接連通至排水槽；燃燒室12的尾氣進入到所述殼體61內，先經過塵硫過濾器62的過濾后通過煙囪67安全排放出去。
[0018]更近一步的，所述除塵硫裝置6還包括有一水泵66和一循環管路65，所述水泵66設置在循環管路65上，該循環管路65的下端連通至所述殼體61的底端，并低于殼體出水口 64的高度，上端延伸至塵硫過濾器62的上方，水泵66工作時，將殼體61底端的水通過循環管路抽至塵硫過濾器62的上方噴灑下，提高過濾器的效率。
[0019]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
【主權項】
1.一種再生資源裂解爐，其特征在于:包括有裂解裝置，所述裂解裝置包括裂解爐體和位于裂解爐體下方的燃燒室，所述裂解爐體連接有提供裂解原料的自動給料機；所述燃燒室與磨煤噴粉機連接，由所述磨煤噴粉機為燃燒室內的燃燒器提供燃料供給；所述裂解爐體的頂部通過氣體輸送管與一冷凝器的進氣口連通，所述冷凝器的底部設置有一出料口，所述出料口與一儲料罐連接，裂解爐體內的裂解原料裂解后形成的可燃氣體經冷凝器冷凝形成燃料油，最后經所述出料口輸入到儲料罐內。
2.根據權利要求1所述的再生資源裂解爐，其特征在于:所述裂解爐體內設置有攪拌器，該攪拌器的攪拌軸由啟動電機帶動，并與所述自動給料機的進料軸通過齒輪或皮帶傳動。
3.根據權利要求2所述的再生資源裂解爐，其特征在于:所述裂解爐體內還設置有溫度傳感器和壓力傳感器。
4.根據權利要求1所述的再生資源裂解爐，其特征在于:所述冷凝器為傾斜設置的圓柱形桶體，所述進氣口設置在冷凝器的上端，所述出料口設置在冷凝器的下端。
5.根據權利要求4所述的再生資源裂解爐，其特征在于:所述冷凝器壁體的頂部和底部分別設置有進水口和出水口。
6.根據權利要求1至4任一所述的再生資源裂解爐，其特征在于:還包括有與燃燒室尾氣出口端相連的除塵硫裝置，所述除塵硫裝置包括殼體和設于殼體內的塵硫過濾器，所述燃燒室尾氣出口端連通至塵硫過濾器的底部；殼體于塵硫過濾器的上部設置有進水口，殼體的底部設置有出水口，該出水口直接連通至排水槽。
7.根據權利要求6所述的再生資源裂解爐，其特征在于:所述冷凝器的出水口通過管路與除塵硫裝置的殼體的進水口連通。
【專利摘要】本發明公開了一種再生資源裂解爐，包括有裂解裝置，所述裂解裝置包括裂解爐體和位于裂解爐體下方的燃燒室，裂解爐體連接有提供裂解原料的自動給料機；所述燃燒室與磨煤噴粉機連接，由磨煤噴粉機為燃燒室內的燃燒器提供燃料供給；所述裂解爐體通過氣體輸送管與一冷凝器的進氣口連通，冷凝器的出料口與一儲料罐連接。本發明采用磨煤噴粉機將煤炭錘磨粉碎后再通過鼓風送進燃燒室內進行燃燒，使得燃料得以充分的燃燒，很好的降低了煤炭的粉塵，保證了環保的生產工作；而為了解決超溫、超壓、干燒等危險問題，在裂解爐體內設置有溫度傳感器及壓力傳感器，通過PLC控制來達到安全生產的目地，當出現超標或干燒的情況下可以自動停止燃料的供給，使得安全性能得到有效保證。
【IPC分類】C10G1-00
【公開號】CN104629785
【申請號】CN201310574613
【發明人】姬振英
【申請人】遼寧壓克力塑膠有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日