專利名稱：一種一段串聯加氫精制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及加氫精制工藝，更具體地說涉及石油蠟的加氫精制工藝。
CN1085934公開了一種用于精制石油臘的加氫精制催化劑，命名為RJW-1催化劑。石油煉制1989年第5期第1-10頁介紹了凡士林精制加氫工藝，其不足之處在于加氫后的產品需經白土補充精制過程，生產過程中有白土廢渣產生，造成環境污染；產品生產成本高，收率低。目前，國內尚無加氫法生產微晶蠟的生產工藝，生產微晶蠟一般用硫酸-白土法，生產過程中同樣有白土廢渣產生。
本發明的目的在于提供一種加氫精制工藝，它工藝程序簡單，產品收率高，對環境無污染。特別適合凡士林、微晶蠟的生產，還適合液蠟、石蠟、混晶蠟等石油蠟的生產。
一種一段串聯加氫精制工藝，原料經脫氣、過濾處理之后，依次進入兩臺串聯的反應器，在第一反應器中精制，在第二反應器中飽和，反應產物經分離、氣提、干燥、過濾后去產品罐，其特征在于a、原料在第一反應器中精制，反應條件為裝填RG-1保護劑和RJW-1催化劑或RG-1保護劑和RJW-2催化劑。RJW-2催化劑的化學組成為按重量計WO3∶NiO∶MgO∶Al2O3＝29∶3.2∶2∶65.8，其中RG-1保護劑裝填量按體積計占10-20％，RJW-1或RJW-2催化劑按體積計占80-90％；氫分壓為6.0-6.5MPa；反應溫度300℃-340℃；體積空速0.5h-1；氫油(蠟)體積比250-1000∶1；b、原料在第二反應器中飽合，反應條件為裝填RJW-1或RJW-2催化劑；氫分壓6.0-6.5MPa，溫度為240℃-280℃；體積空速0.5h-1；氫油(蠟)體積比250-1000∶1。
本發明的優點在于一種一段串聯加氫精制工藝省去了在生產凡士林、微晶蠟工藝過程中需白土精制的過程，這樣生產過程中不會產生白土廢渣而對環境產生污染。該工藝特別適合食品級微晶蠟的生產，還適合醫用、化妝級凡士林的生產，同時在選擇原料時，可大大降低原料成本。
附圖
為本發明的工藝流程圖。
實施例以生產凡士林、微晶蠟為例選用80％的減三線蠟下油、20％輕脫蠟下油，在溫度150℃，攪拌速度500-1000r/min的條件下攪拌20分鐘即為原料；選用80號輕脫粗蠟為生產微晶蠟的原料。a、原料在第一反應器中精制，反應條件為裝填RG-1/RJW-2催化劑，其中RG-1保護劑裝填量按體積計占10％，RJW-2催化劑按體積計占90％，裝填情況見表一；氫分壓為6.0MPa；反應溫度300℃-340℃；體積空速0.5h-1；氫油(蠟)體積比500-1000∶1；b、原料在第二反應器中飽合，反應條件為裝填RJW-2催化劑，裝填情況見表一；氫分壓6.0MPa，溫度為260℃-280℃；體積空速0.5h-1；氫油(蠟)體積比500-1000∶1；反應產物經分離、氣提、干燥、過濾即得成品。表一
權利要求
1.一種一段串聯加氫精制工藝，原料經脫氣、過濾處理之后，依次進入兩臺串聯的反應器，在第一反應器中精制，在第二反應器中飽和，反應產物經分離、氣提、干燥、過濾后去產品罐，其特征在于a、原料在第一反應器中精制，反應條件為裝填RG-1保護劑和RJW-1催化劑或RG-1保護劑和RJW-2催化劑，其中RG-1保護劑裝填量按體積計占10-20％，RJW-1或RJW-2催化劑按體積計占80-90％；氫分壓為6.0-6.5MPa；反應溫度300℃-340℃；體積空速0.5h-1；氫油(蠟)體積比250-1000∶1；b、原料在第二反應器中飽合，反應條件為裝填RJW-1或RJW-2催化劑；氫分壓6.0-6.5MPa，溫度為240℃-280℃；體積空速0.5h-1；氫油(蠟)體積比250-1000∶1。
全文摘要
一種一段串聯加氫精制工藝，原料在第一反應器中精制，反應條件為裝填RG-1保護劑和RJW-1催化劑或RG-1保護劑和RJW-2催化劑，氫分壓6.0-6.5MPa，溫度為300℃-340℃；體積空速0.5h
文檔編號C10G65/04GK1157315SQ9610213
公開日1997年8月20日 申請日期1996年2月13日 優先權日1996年2月13日
發明者張洪鈞, 侯瑩, 石亞華, 楊旦平, 李大東, 李麗娟, 邱繼軍, 滿初, 林運祥 申請人:荊門石油化工研究院