專利名稱：一種氣化用型煤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種型煤，特別是適于中，小型合成氨廠使用的氣化用型煤。
目前，我國的化肥生產是以煤為主要原料。大量的中、小型合成氨廠采用固定床水煤氣爐生產合成原料氣，這種氣化爐需用無煙塊煤，隨著化肥產量的逐年增加，塊煤供應日趨緊張。因此，發展無煙粉煤成型技術，增加型煤產量已成為十分緊迫的重要任務。目前，已在合成氨廠廣為應用的碳酸化型煤生產技術，需要向原料煤中加入20～30%的石灰，造成灰分增高。而且，該成型工藝還需對型煤進行長時間的碳酸化處理，使得加工工藝復雜，成本升高。因此，需要開發一種粘結劑費用低，加工工藝簡單的粉煤成型技術。京西礦區是無煙煤的重要產區。北京礦務局年產原煤600余萬噸，其中粉煤300萬噸以上，主要是作民用燃料，塊煤由于熱穩定性差，極少量用于化肥生產。北京附近的化肥廠大量使用外地運來的無煙塊煤，這不僅增加了化肥生產的成本，同時造成塊煤供應的緊張。
本發明的目的是利用京西無煙粉煤生產一種價廉易推廣的氣化用型煤，為擴大京西粉煤在化肥生產的應用，提供一條新的技術途徑。
為達到上述目的，本發明采用以下方案，型煤以京西無煙粉煤為原料，添加復合粘結劑(京西煤矸石和木質素磺酸鈣)而制成。
型煤中粘結劑的用量如果太少，其抗壓強度不夠高，用量多了雖然強度增高，但灰分增加較多，又不經濟。一般用量是，煤矸石5～9%，木質素磺酸鈣0.3～1.5(重量百分數)。最佳用量煤矸石5～7%，木質素磺酸鈣為0.5～0.7%。
型煤的制備方法，包括1、將原料煤粉碎至3毫米以下。
2、與粘結劑按比例摻混，加水，攪拌均勻，成型前的混合料含水率為9～12%。
3、送對輥機冷壓成型，成型壓力為250～400kg/cm2。
4、干燥。
以下結合實施例對本發明作進一步說明原料煤及煤矸石的分析結果，列于下表
實施例1型煤的配比為京西大臺礦粉煤92.3份，王平村礦煤矸石7份，木質素磺酸鈣0.7份，按混合料總含水量為9-10%加水摻混均勻后，送入成型機加壓成型，成型壓力為300kg/cm2，壓出的濕球在60～70℃溫度下干燥2小時，再在100～120℃溫度下干燥2～3小時。經測定，型煤冷抗壓強度為57.6kg/球，熱抗壓強度為31kg/球，灰熔點SI為1280℃。
實施例2京西王平村礦粉煤92.5份，煤矸石7份，木質素磺酸鈣0.5份，加工工藝同實施例1。型煤的冷抗壓強度為67kg/球，熱抗壓強度為32kg/球。
實施例3京西大臺礦粉煤94.5份，煤矸石5份，木質素磺酸鈣0.5份，加工工藝同實例1。型煤的冷抗壓強度為46kg/球，熱強度為32kg/球，灰熔點SI為1260℃。
本發明的優點是型煤的冷、熱強度高，熱穩定性優于京西塊煤。由于選用煤礦排出的廢渣-煤矸石及市場上大量供應的木質素磺酸鈣作粘結劑，降低了型煤的生產成本，每噸型煤所用的粘結劑的費用不超過10元。
權利要求
1.一種氣化用型煤，其特征在于它以京西無煙粉煤為原料，添加復合粘結劑而制成。
2.按權利要求1所述的型煤，其特征在于所述的復合粘結劑是由京西煤矸石及少量木質素磺酸鈣組成。型煤的配比是京西無煙粉煤含量為90-94%，煤矸石含量為5-9%，木質素磺酸鈣含量為0.3-1.5%(重量百分比)。
3.按權利要求2所述的型煤，其特征在于所述的復合粘結劑的最佳添加量為煤矸石為5～7%，木質素磺酸鈣為0.5-0.7%。
4.按權利要求2或3所述的型煤，其特征在于用作粘結劑的煤矸石應粉碎成小于60目或更細的粉料。
全文摘要
一種氣化用型煤，它以京西無煙粉煤為原料，添加煤矸石和少量木質素磺酸鈣組成的復合粘結劑而制成，由于型煤中采用了煤礦排出的煤矸石作粘結劑的主要組分，不僅有利于廢物利用，而且降低了型煤成本，型煤的冷熱強度高，熱穩定性好，用于氣化優于京西塊煤。
文檔編號C10L5/10GK1083854SQ92110408
公開日1994年3月16日 申請日期1992年9月8日 優先權日1992年9月8日
發明者李師侖, 王燕芬, 高俊, 秦俊杰, 王建波, 韓錦德, 蔣翠榮 申請人:煤炭科學研究總院北京煤化學研究所