本實用新型總地(di)涉及(ji)煤氣化和電石冶(ye)煉，具體涉及(ji)一(yi)種耦合制(zhi)備凈煤氣和乙炔(gui)的系統。

背景技術：

電石渣是化工行業乙炔生產過程中排放的廢棄物，呈粉態，含水率較高，長期露天堆放會污染土壤和淺層地下水。目前電石渣主要在建筑材料等行業中有部分應用，利用價值較低。電石渣的主要成分是Ca(OH)₂，可將其(qi)(qi)應用于煙氣脫(tuo)硫中，目前(qian)，還沒(mei)有直接利用電石(shi)渣進行氣化(hua)系統中用于煤氣脫(tuo)硫凈化(hua)的應用報(bao)道(dao)，尤其(qi)(qi)沒(mei)有將氣化(hua)與電石(shi)冶煉耦合的應用報(bao)道(dao)。

我國局部地區煤(mei)礦硫含量較(jiao)大，氣化(hua)后煤(mei)氣中的硫化(hua)物(wu)較(jiao)多，脫硫凈化(hua)壓力較(jiao)大，采(cai)用(yong)工業廢(fei)棄物(wu)電石渣進行脫硫處(chu)理潛力較(jiao)大。

技術實現要素：

本(ben)實(shi)用新型(xing)的目(mu)的在于提供一(yi)種將高硫(liu)煤炭氣化、電石冶(ye)煉等技術(shu)耦(ou)合制備(bei)凈煤氣和乙(yi)炔的新工藝。

本實(shi)用新型(xing)首先提(ti)供了一種耦合制備(bei)凈煤(mei)氣(qi)和(he)乙(yi)炔的系(xi)統(tong)，其特征在于(yu)，所述系(xi)統(tong)包括氣(qi)化爐、脫硫裝置、乙(yi)炔發生器(qi)和(he)電石爐；

所述(shu)氣化(hua)爐包(bao)括煤(mei)(mei)入口(kou)、氣化(hua)劑入口(kou)、高(gao)溫煤(mei)(mei)氣出口(kou)和氣化(hua)殘(can)渣出口(kou)；

所述(shu)脫(tuo)硫(liu)裝置包括煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)入(ru)口、電(dian)石渣漿入(ru)口和凈煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)出(chu)口，所述(shu)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)入(ru)口與所述(shu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)化爐的高(gao)溫煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)出(chu)口相連(lian)；

所(suo)(suo)述(shu)(shu)乙炔(gui)發生器包括電石入口(kou)、水入口(kou)、乙炔(gui)出(chu)(chu)口(kou)和電石渣(zha)漿(jiang)(jiang)出(chu)(chu)口(kou)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)電石渣(zha)漿(jiang)(jiang)出(chu)(chu)口(kou)與(yu)所(suo)(suo)述(shu)(shu)脫硫裝置的(de)電石渣(zha)漿(jiang)(jiang)入口(kou)相連；

所(suo)述電(dian)石(shi)(shi)爐包括熱CaO入(ru)口(kou)(kou)、蘭炭入(ru)口(kou)(kou)和電(dian)石(shi)(shi)出口(kou)(kou)，所(suo)述電(dian)石(shi)(shi)出口(kou)(kou)與所(suo)述乙(yi)炔發生(sheng)器的(de)電(dian)石(shi)(shi)入(ru)口(kou)(kou)相連。

在本(ben)實用新型的(de)(de)一個實施方案中(zhong)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)系統還包(bao)(bao)括煤(mei)(mei)干燥(zao)器，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)煤(mei)(mei)干燥(zao)器包(bao)(bao)括高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣入口(kou)(kou)、原煤(mei)(mei)入口(kou)(kou)、干燥(zao)煤(mei)(mei)出(chu)口(kou)(kou)和低溫(wen)煤(mei)(mei)氣出(chu)口(kou)(kou)；所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)氣化爐還包(bao)(bao)括高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣出(chu)口(kou)(kou)；所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣入口(kou)(kou)與(yu)所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣出(chu)口(kou)(kou)相連(lian)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)干燥(zao)煤(mei)(mei)出(chu)口(kou)(kou)與(yu)所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)氣化爐的(de)(de)煤(mei)(mei)入口(kou)(kou)相連(lian)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)低溫(wen)煤(mei)(mei)氣出(chu)口(kou)(kou)與(yu)所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)脫硫裝置的(de)(de)煤(mei)(mei)氣入口(kou)(kou)相連(lian)。

在本實(shi)用新(xin)型的一個實(shi)施方案中，所(suo)述系統(tong)還(huan)包(bao)括CaO預(yu)熱(re)(re)器(qi)，所(suo)述CaO預(yu)熱(re)(re)器(qi)包(bao)括塊狀CaO入口(kou)(kou)、高(gao)(gao)溫電(dian)石(shi)爐氣(qi)入口(kou)(kou)和(he)熱(re)(re)CaO出(chu)口(kou)(kou)；所(suo)述電(dian)石(shi)爐還(huan)包(bao)括高(gao)(gao)溫電(dian)石(shi)爐氣(qi)出(chu)口(kou)(kou)；所(suo)述高(gao)(gao)溫電(dian)石(shi)爐氣(qi)出(chu)口(kou)(kou)與(yu)所(suo)述CaO預(yu)熱(re)(re)器(qi)的高(gao)(gao)溫電(dian)石(shi)爐氣(qi)入口(kou)(kou)相連(lian)，所(suo)述熱(re)(re)CaO出(chu)口(kou)(kou)與(yu)所(suo)述電(dian)石(shi)爐的CaO入口(kou)(kou)相連(lian)。

在(zai)本(ben)實用(yong)新型(xing)的一(yi)個實施(shi)方(fang)案中，所述(shu)(shu)(shu)系統還包括蘭(lan)炭(tan)(tan)(tan)預熱(re)器(qi)，所述(shu)(shu)(shu)蘭(lan)炭(tan)(tan)(tan)預熱(re)器(qi)包括塊狀蘭(lan)炭(tan)(tan)(tan)入口、高(gao)溫(wen)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)入口和(he)熱(re)蘭(lan)炭(tan)(tan)(tan)出口；所述(shu)(shu)(shu)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)還包括高(gao)溫(wen)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)出口；所述(shu)(shu)(shu)高(gao)溫(wen)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)出口與所述(shu)(shu)(shu)煤預熱(re)器(qi)的高(gao)溫(wen)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)入口相(xiang)連(lian)，所述(shu)(shu)(shu)熱(re)蘭(lan)炭(tan)(tan)(tan)出口與所述(shu)(shu)(shu)電(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)的蘭(lan)炭(tan)(tan)(tan)入口相(xiang)連(lian)。

本實用(yong)新(xin)型(xing)將高硫(liu)煤炭氣(qi)(qi)化、電(dian)石(shi)冶(ye)煉(lian)和電(dian)石(shi)渣脫硫(liu)等技(ji)術耦合制(zhi)備凈煤氣(qi)(qi)和乙(yi)炔，解決了電(dian)石(shi)渣難處理的問題，還降(jiang)低了制(zhi)備凈煤氣(qi)(qi)和乙(yi)炔的成(cheng)本。

此(ci)外(wai)，本實用(yong)(yong)新型充分利(li)用(yong)(yong)了高溫煤氣顯(xian)熱(re)、電(dian)石爐氣的(de)高溫顯(xian)熱(re)以及電(dian)石渣(zha)的(de)高值化利(li)用(yong)(yong)，極(ji)大程度(du)地降低損耗(hao)、節(jie)約能源(yuan)。

附圖說明

圖(tu)1為(wei)本實(shi)用(yong)新型實(shi)施例中的一種耦合制備(bei)凈煤氣(qi)和乙炔的系統的結構示意圖(tu)。

具體實施方式

以(yi)下結合附圖和實(shi)施(shi)(shi)例，對本(ben)實(shi)用(yong)新(xin)型的(de)(de)(de)(de)具體實(shi)施(shi)(shi)方(fang)式進行更加詳(xiang)細的(de)(de)(de)(de)說明，以(yi)便能夠更好地理解本(ben)實(shi)用(yong)新(xin)型的(de)(de)(de)(de)方(fang)案(an)以(yi)及其各個方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)優點。然而(er)，以(yi)下描述的(de)(de)(de)(de)具體實(shi)施(shi)(shi)方(fang)式和實(shi)施(shi)(shi)例僅是說明的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，而(er)不是對本(ben)實(shi)用(yong)新(xin)型的(de)(de)(de)(de)限(xian)制(zhi)。

參見圖1，本實用(yong)新型提供的制備凈煤氣和乙(yi)炔的系(xi)統(tong)包括氣化爐1、脫硫裝置2、乙(yi)炔發(fa)生器3、電(dian)石爐4、煤干燥器5、CaO預(yu)熱器6和蘭炭預(yu)熱器7。

其中，氣化(hua)爐(lu)1包括煤入口(kou)、氣化(hua)劑(ji)入口(kou)101、高溫煤氣出(chu)口(kou)和氣化(hua)殘渣(zha)出(chu)口(kou)102。

脫硫裝(zhuang)置(zhi)2包括煤氣入(ru)口、電石(shi)渣漿入(ru)口、凈煤氣出口201和脫硫石(shi)膏出口202。

乙炔發生器3包括(kuo)電(dian)石入(ru)口(kou)、水(shui)入(ru)口(kou)301、乙炔出(chu)口(kou)302和電(dian)石渣漿(jiang)(jiang)出(chu)口(kou)，電(dian)石渣漿(jiang)(jiang)出(chu)口(kou)與脫硫裝置2的電(dian)石渣漿(jiang)(jiang)入(ru)口(kou)相連。

電(dian)石(shi)(shi)爐4包括熱CaO入口、蘭炭入口、電(dian)石(shi)(shi)出口和(he)高溫(wen)電(dian)石(shi)(shi)爐氣(qi)出口，電(dian)石(shi)(shi)出口與(yu)乙炔發生器3的電(dian)石(shi)(shi)入口相連。

煤(mei)(mei)干燥(zao)(zao)器(qi)5包括高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣(qi)入(ru)口(kou)、原煤(mei)(mei)入(ru)口(kou)501和(he)干燥(zao)(zao)煤(mei)(mei)出口(kou)，高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣(qi)入(ru)口(kou)與(yu)氣(qi)化爐1的高(gao)溫(wen)煤(mei)(mei)氣(qi)出口(kou)相(xiang)連，干燥(zao)(zao)煤(mei)(mei)出口(kou)與(yu)氣(qi)化爐1的煤(mei)(mei)入(ru)口(kou)相(xiang)連，低溫(wen)煤(mei)(mei)氣(qi)出口(kou)與(yu)脫硫(liu)裝置2的煤(mei)(mei)氣(qi)入(ru)口(kou)相(xiang)連。

CaO預熱器6包括塊狀(zhuang)CaO入(ru)(ru)口(kou)601、高(gao)溫電石(shi)爐氣入(ru)(ru)口(kou)、熱CaO出(chu)(chu)口(kou)和低溫電石(shi)爐氣出(chu)(chu)口(kou)602，高(gao)溫電石(shi)爐氣入(ru)(ru)口(kou)與電石(shi)爐4的高(gao)溫電石(shi)爐氣出(chu)(chu)口(kou)相(xiang)連(lian)，熱CaO出(chu)(chu)口(kou)與電石(shi)爐4的熱CaO入(ru)(ru)口(kou)相(xiang)連(lian)。

蘭(lan)(lan)炭(tan)預熱(re)(re)器(qi)7包(bao)括塊狀蘭(lan)(lan)炭(tan)入口(kou)(kou)(kou)701、高(gao)溫(wen)(wen)電(dian)石爐氣入口(kou)(kou)(kou)和熱(re)(re)蘭(lan)(lan)炭(tan)出口(kou)(kou)(kou)，高(gao)溫(wen)(wen)電(dian)石爐氣入口(kou)(kou)(kou)與電(dian)石爐4的高(gao)溫(wen)(wen)電(dian)石爐氣出口(kou)(kou)(kou)相(xiang)(xiang)連，熱(re)(re)蘭(lan)(lan)炭(tan)出口(kou)(kou)(kou)與電(dian)石爐4的蘭(lan)(lan)炭(tan)入口(kou)(kou)(kou)相(xiang)(xiang)連。

其中，煤(mei)(mei)干燥(zao)器5、CaO預(yu)熱(re)(re)(re)器6和蘭(lan)炭預(yu)熱(re)(re)(re)器7不(bu)是本系統的(de)必備設備。煤(mei)(mei)也可不(bu)經過干燥(zao)直(zhi)(zhi)接(jie)進行(xing)氣化，高溫煤(mei)(mei)氣也可直(zhi)(zhi)接(jie)送入脫硫(liu)裝置2中進行(xing)脫硫(liu)。CaO和蘭(lan)炭可以直(zhi)(zhi)接(jie)用(yong)于冶煉電(dian)石，不(bu)用(yong)經過預(yu)熱(re)(re)(re)，高溫電(dian)石爐氣可另做它(ta)用(yong)。但(dan)用(yong)高溫煤(mei)(mei)氣干燥(zao)煤(mei)(mei)，用(yong)高溫電(dian)石爐氣預(yu)熱(re)(re)(re)CaO和蘭(lan)炭能充分(fen)利(li)用(yong)系統的(de)熱(re)(re)(re)量，減少(shao)能源的(de)損耗。

CaO預(yu)熱(re)器6和蘭炭預(yu)熱(re)器7可(ke)以根據工藝需要設計為直(zhi)接預(yu)熱(re)和間接預(yu)熱(re)等加熱(re)方式。煤干燥器5為間接換熱(re)干燥。

上(shang)述系統間的輸送裝置為經特殊設計的螺旋(xuan)輸送裝置，可以通過自動控制(zhi)系統控制(zhi)轉(zhuan)數來對(dui)煤粉或石灰粉、粘(zhan)結(jie)劑進(jin)行計量。

煤氣在脫硫裝置2中與電石渣漿進行反應脫硫處理，是將煤氣中的含硫化合物與電石渣漿的主要成分Ca(OH)₂進行(xing)化學(xue)反應進行(xing)脫除。

從氣(qi)化(hua)爐1中(zhong)(zhong)排出的煤(mei)氣(qi)為(wei)高(gao)溫(wen)煤(mei)氣(qi)，先用高(gao)溫(wen)煤(mei)氣(qi)與煤(mei)進行換熱，再將升(sheng)溫(wen)后的煤(mei)和溫(wen)度變低的煤(mei)氣(qi)分(fen)別送入氣(qi)化(hua)爐1和脫硫(liu)裝置2中(zhong)(zhong)。

電(dian)(dian)石(shi)爐在冶煉電(dian)(dian)石(shi)時還會(hui)排(pai)出高(gao)溫(wen)電(dian)(dian)石(shi)爐氣，先用高(gao)溫(wen)電(dian)(dian)石(shi)爐氣對(dui)CaO和(he)蘭炭進行換熱(re)，再將熱(re)CaO和(he)熱(re)蘭炭送入電(dian)(dian)石(shi)爐1中冶煉電(dian)(dian)石(shi)。

本實(shi)用新型將(jiang)高硫煤炭氣(qi)化、電石冶煉和電石渣(zha)脫硫等技術耦合制(zhi)備凈煤氣(qi)和乙炔，解決(jue)了電石渣(zha)難處理(li)的(de)問題(ti)，還(huan)降低了制(zhi)備凈煤氣(qi)和乙炔的(de)成本。

此(ci)外，本實用(yong)新型所有的(de)設(she)備(bei)均是在保溫(wen)、密(mi)閉及(ji)阻燃的(de)條件下工作(zuo)的(de)，物料在各個(ge)設(she)備(bei)間(jian)的(de)輸送(song)也均是在保溫(wen)及(ji)阻燃的(de)條件下進行的(de)，充分(fen)利用(yong)了(le)高(gao)溫(wen)煤氣顯熱(re)、電石爐氣的(de)高(gao)溫(wen)顯熱(re)以及(ji)電石渣的(de)高(gao)值(zhi)化利用(yong)，極(ji)大(da)程度(du)地降低(di)損耗、節(jie)約能源。

此外，氣化爐1的操作壓力可為任(ren)意氣化爐所允(yun)許的壓力。

下面參考具體(ti)實施(shi)例(li)，對(dui)本實用新(xin)型(xing)進行(xing)說(shuo)明。下述(shu)實施(shi)例(li)中所取工(gong)藝條件(jian)數(shu)值(zhi)均(jun)為示例(li)性的(de)，其可取數(shu)值(zhi)范圍如前(qian)述(shu)實用新(xin)型(xing)內(nei)容中所示。下述(shu)實施(shi)例(li)所用的(de)檢測(ce)方(fang)法(fa)均(jun)為本行(xing)業常規(gui)的(de)檢測(ce)方(fang)法(fa)。

實施例1

本實施(shi)例(li)采(cai)用(yong)圖1所示的系統(tong)制備凈煤氣和乙炔，具體如下：

準備原料(liao)：將不粘煤(mei)破碎，選取(qu)(qu)粒徑(jing)≤0.5mm的(de)煤(mei)粉，再將其(qi)干燥至水(shui)分(fen)(fen)含(han)量為(wei)8wt％；此(ci)煤(mei)的(de)灰分(fen)(fen)含(han)量為(wei)7wt％、揮(hui)發分(fen)(fen)含(han)量為(wei)30wt％，灰熔點為(wei)1100℃。將CaO破碎，選取(qu)(qu)粒徑(jing)≤30mm的(de)CaO。將蘭(lan)炭(tan)破碎，選取(qu)(qu)粒徑(jing)≤30mm的(de)蘭(lan)炭(tan)；此(ci)蘭(lan)炭(tan)的(de)灰分(fen)(fen)含(han)量為(wei)5wt％，揮(hui)發分(fen)(fen)含(han)量為(wei)2wt％。

煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)化(hua)：將1000kg上述煤(mei)(mei)粉送入氣(qi)(qi)(qi)化(hua)爐1中，往下行床(chuang)氣(qi)(qi)(qi)化(hua)爐1通入700kg水蒸氣(qi)(qi)(qi)，在1600℃下氣(qi)(qi)(qi)化(hua)煤(mei)(mei)，得到(dao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)，排出氣(qi)(qi)(qi)化(hua)殘渣。用該煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)與(yu)進入氣(qi)(qi)(qi)化(hua)爐1中的煤(mei)(mei)粉進行換熱(re)，回收熱(re)量，干燥煤(mei)(mei)粉，高溫煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)變為低溫煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

電石(shi)(shi)冶煉(lian)：將1000kg的CaO和640kg的蘭(lan)炭(tan)(tan)送入電石(shi)(shi)爐(lu)4中，在2050℃下(xia)冶煉(lian)得到電石(shi)(shi)。用從電石(shi)(shi)爐(lu)中排出的高(gao)溫(wen)(wen)電石(shi)(shi)爐(lu)氣(qi)與(yu)CaO和蘭(lan)炭(tan)(tan)進行(xing)換熱(re)，回收熱(re)量，預(yu)熱(re)CaO和蘭(lan)炭(tan)(tan)，高(gao)溫(wen)(wen)電石(shi)(shi)爐(lu)氣(qi)變(bian)為(wei)低溫(wen)(wen)電石(shi)(shi)爐(lu)氣(qi)，再(zai)進行(xing)處(chu)理，達標后排放。

乙(yi)炔制備：將上(shang)述電(dian)石和1400kg的(de)(de)水分別送入乙(yi)炔發(fa)生器3中制備乙(yi)炔，剩余(yu)的(de)(de)殘渣為電(dian)石渣漿(jiang)。

脫(tuo)硫(liu)：將煤(mei)氣(qi)和電石(shi)渣漿分別(bie)送入(ru)脫(tuo)硫(liu)裝置2中對煤(mei)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)，得到(dao)凈煤(mei)氣(qi)。

上(shang)述所有(you)裝(zhuang)置均進(jin)行了保溫處理，其內部(bu)的工作(zuo)環(huan)境均為阻燃環(huan)境。上(shang)述所有(you)固體物料的輸送均在(zai)保溫及(ji)阻燃的條件下進(jin)行。

產物及各裝置某些產物出口的(de)溫度(du)請見表(biao)1。

實施例2

本實(shi)施例采用圖(tu)1所(suo)示的系統(tong)制備凈煤氣和乙炔，具體如下：

準(zhun)備原料：將長焰(yan)煤破碎(sui)，選取粒徑≤0.1mm的煤粉，再將其(qi)干燥至(zhi)水分(fen)(fen)含(han)量為(wei)(wei)5wt％；此煤的灰(hui)分(fen)(fen)含(han)量為(wei)(wei)10wt％、揮(hui)發(fa)分(fen)(fen)含(han)量為(wei)(wei)35wt％，灰(hui)熔點為(wei)(wei)1200℃。將CaO破碎(sui)，選取粒徑≤25mm的CaO。將蘭炭(tan)(tan)破碎(sui)，選取粒徑≤25mm的蘭炭(tan)(tan)；此蘭炭(tan)(tan)的灰(hui)分(fen)(fen)含(han)量為(wei)(wei)7wt％，揮(hui)發(fa)分(fen)(fen)含(han)量為(wei)(wei)1.5wt％。

煤氣化：將1000kg上述煤粉送入氣化爐1中，往下行床氣化爐1通入650kg水蒸氣和150kg的O₂，在1300℃下氣(qi)化(hua)煤(mei)(mei)，得到煤(mei)(mei)氣(qi)，排出(chu)氣(qi)化(hua)殘渣。用該煤(mei)(mei)氣(qi)與進(jin)(jin)入氣(qi)化(hua)爐1中的煤(mei)(mei)粉進(jin)(jin)行換熱，回收熱量，干(gan)燥煤(mei)(mei)粉，高溫煤(mei)(mei)氣(qi)變為低溫煤(mei)(mei)氣(qi)。

電(dian)石(shi)(shi)冶(ye)煉：將1000kg的CaO和650kg的蘭(lan)炭送入(ru)電(dian)石(shi)(shi)爐(lu)4中(zhong)(zhong)，在1800℃下冶(ye)煉得到電(dian)石(shi)(shi)。用從電(dian)石(shi)(shi)爐(lu)中(zhong)(zhong)排(pai)出的高溫電(dian)石(shi)(shi)爐(lu)氣(qi)(qi)與CaO和蘭(lan)炭進(jin)行(xing)換(huan)熱，回收熱量(liang)，預熱CaO和蘭(lan)炭，高溫電(dian)石(shi)(shi)爐(lu)氣(qi)(qi)變(bian)為低溫電(dian)石(shi)(shi)爐(lu)氣(qi)(qi)，再進(jin)行(xing)處(chu)理，達(da)標后(hou)排(pai)放。

乙炔(gui)(gui)制備(bei)：將上述電石和1500kg的水分別(bie)送入乙炔(gui)(gui)發生器3中制備(bei)乙炔(gui)(gui)，剩(sheng)余的殘渣為電石渣漿(jiang)。

脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)：將煤(mei)氣(qi)和電石渣(zha)漿分別送(song)入脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置2中(zhong)對煤(mei)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，得到凈煤(mei)氣(qi)。

上述(shu)所有(you)裝置均進行了保溫(wen)處(chu)理，其內(nei)部的(de)(de)工作環(huan)境均為阻(zu)燃環(huan)境。上述(shu)所有(you)固體物料的(de)(de)輸(shu)送均在(zai)保溫(wen)及阻(zu)燃的(de)(de)條件下進行。

產物及各裝置某些產物出口(kou)的(de)溫度(du)請(qing)見表(biao)1。

實施例3

本實施例采用圖1所示(shi)的系(xi)統制備凈煤氣和乙炔(gui)，具體(ti)如下：

準備原料：將褐煤破(po)(po)碎，選取粒(li)(li)徑(jing)≤0.3mm的煤粉，再將其干燥至水分含(han)量(liang)(liang)為(wei)6wt％；此(ci)煤的灰分含(han)量(liang)(liang)為(wei)5wt％、揮發分含(han)量(liang)(liang)為(wei)40wt％，灰熔點為(wei)1000℃。將CaO破(po)(po)碎，選取粒(li)(li)徑(jing)≤20mm的CaO。將蘭炭(tan)破(po)(po)碎，選取粒(li)(li)徑(jing)≤20mm的蘭炭(tan)；此(ci)蘭炭(tan)的灰分含(han)量(liang)(liang)為(wei)6wt％，揮發分含(han)量(liang)(liang)為(wei)1.5wt％。

煤氣化：將1kg上述煤粉送入氣化爐1中，往下行床氣化爐1通入250kgCO₂，在2000℃下氣(qi)化(hua)(hua)煤(mei)，得到煤(mei)氣(qi)，排出(chu)氣(qi)化(hua)(hua)殘渣。用該煤(mei)氣(qi)與進(jin)入氣(qi)化(hua)(hua)爐(lu)1中的煤(mei)粉進(jin)行換(huan)熱，回收熱量，干(gan)燥煤(mei)粉，高溫煤(mei)氣(qi)變為(wei)低溫煤(mei)氣(qi)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)石冶(ye)煉(lian)：將1000kg的CaO和645kg的蘭炭(tan)送入電(dian)(dian)(dian)(dian)石爐4中，在2200℃下冶(ye)煉(lian)得(de)到(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)石。用(yong)從電(dian)(dian)(dian)(dian)石爐中排(pai)出的高(gao)溫電(dian)(dian)(dian)(dian)石爐氣與CaO和蘭炭(tan)進行換熱，回收熱量，預(yu)熱CaO和蘭炭(tan)，高(gao)溫電(dian)(dian)(dian)(dian)石爐氣變(bian)為低溫電(dian)(dian)(dian)(dian)石爐氣，再進行處(chu)理，達(da)標后(hou)排(pai)放。

乙炔制(zhi)備：將上述電石和1450kg的水分(fen)別送入乙炔發(fa)生器(qi)3中制(zhi)備乙炔，剩余的殘渣為電石渣漿。

脫(tuo)硫(liu)：將煤(mei)氣(qi)和電石渣漿分別送(song)入脫(tuo)硫(liu)裝置2中對煤(mei)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)，得(de)到凈煤(mei)氣(qi)。

上(shang)述(shu)(shu)所(suo)有裝置均進行(xing)了保(bao)溫(wen)處理，其(qi)內部的工作(zuo)環(huan)境均為阻燃環(huan)境。上(shang)述(shu)(shu)所(suo)有固體(ti)物料的輸(shu)送均在(zai)保(bao)溫(wen)及阻燃的條件(jian)下進行(xing)。

產物及各(ge)裝(zhuang)置某些產物出口的溫度(du)請見表1。

表1各實施例產物(wu)(wu)及各裝置(zhi)某些(xie)產物(wu)(wu)出口的溫度

從表1可(ke)以看出，電石制備乙炔后(hou)剩下的電石渣能有效的脫除煤(mei)氣中(zhong)的硫，凈化煤(mei)氣。

此外，由于對所有裝置均進行了(le)(le)保(bao)溫(wen)處理，固體(ti)物料在輸(shu)送過程(cheng)中也(ye)均在采用(yong)了(le)(le)保(bao)溫(wen)處理，充分利用(yong)了(le)(le)煤氣(qi)和電石爐氣(qi)的高溫(wen)顯(xian)熱，極大(da)的降低了(le)(le)損耗，節約了(le)(le)能源。

綜上，本(ben)實用新(xin)型將(jiang)高硫煤(mei)炭氣(qi)化、電石冶煉(lian)和電石渣脫硫等技術耦(ou)合制備凈(jing)煤(mei)氣(qi)和乙炔，解決了電石渣難處理的(de)問題(ti)，還降低了制備凈(jing)煤(mei)氣(qi)和乙炔的(de)成本(ben)。

此外，本實用(yong)(yong)新型充分利用(yong)(yong)了高溫煤氣顯熱、電石(shi)爐氣的高溫顯熱以及(ji)電石(shi)渣的高值化利用(yong)(yong)，極大程度地降低損(sun)耗、節約能源。

最后應說明(ming)(ming)(ming)的(de)(de)(de)是(shi)：顯(xian)然(ran)，上述(shu)實(shi)施例僅僅是(shi)為清楚地(di)說明(ming)(ming)(ming)本(ben)實(shi)用新型所(suo)作的(de)(de)(de)舉(ju)例，而(er)并非對實(shi)施方(fang)式的(de)(de)(de)限定。對于所(suo)屬領域的(de)(de)(de)普通技術(shu)人員來說，在(zai)上述(shu)說明(ming)(ming)(ming)的(de)(de)(de)基礎上還可以做出其它不同形式的(de)(de)(de)變(bian)化或變(bian)動。這里無需也(ye)無法對所(suo)有的(de)(de)(de)實(shi)施方(fang)式予以窮(qiong)舉(ju)。而(er)由此所(suo)引(yin)申(shen)出的(de)(de)(de)顯(xian)而(er)易見的(de)(de)(de)變(bian)化或變(bian)動仍處于本(ben)實(shi)用新型的(de)(de)(de)保護范圍之中。