專利名稱：氣化爐的爐底結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣化爐的爐底結構。
背景技術：
目前氣化爐最多的爐底系統為風帽結構、布風板結構、水冷爐排結構、手搖爐排結構，其排灰方式多為自重排灰或星型給料機排灰。例如，中國專利201020245004.3公開了一種生物質氣化爐爐排，該爐排包括上、下爐排和傳動電機，上爐排連接傳動電機，傳動電機傳動上爐排在下爐排上沿垂直于下爐排出碳間隙方向往復運動使上、下爐排各自的出碳間隙呈交錯或重疊狀態；上、下爐排采用空心鋼管結構，空心鋼管內部通冷卻水。中國專利91201412.1公開了一種滾動爐排連續氣化燃燒鍋爐，其中滾動爐排由一組鋼管組成，鋼管上開有小孔，鋼管組一端連接減速器，其余鋼管由齒輪連接，爐室由百葉窗爐柵與水冷夾套兩部分組成，并為豎井式、錐體狀，上小下大，溫度控制管穿過水冷夾套并固定在其上，另一端伸出爐外與調節閥門相連。中國專利200820023530.8公開了一種煤氣發生爐底布風器，其從上至下依次包括爐柵、爐柵支座、鼓風管，其在爐柵支座內鼓風管頂端設有布風器緩沖進風量。中國專利200920186527.2公開了一種多層多邊高效節能氣化爐篦及爐底裝置，它是在底座的中部設有中空軸，底座的上端設有灰盤，灰盤的中部制有中心通風孔，底座的中部設有半圓形加強筋，中空軸與灰盤由螺栓連接，中空軸的左右兩側設有通風孔，通風孔下端的中空軸上裝有推力軸承，推力軸承的上端設有上密封套，推力軸承的下側裝有上軸套，上軸套下側裝有定心軸承，定心軸承下面設有下密封套，中空軸的底端露出裝有大齒圈，灰盤的上端裝有底層爐篦，底層爐篦的上端裝有大角層爐篦，大角層爐篦的上端依次設有I 6層爐篦，底層爐篦、大角層爐篦與以上6層爐篦分別由螺栓緊固連接為一體。中國專利申請200910183123.2公開了一種生物質直燃鍋爐雙向非均勻匹配布風水冷振動爐排包括由數根傾斜的水冷管按設定間距并排排列組成的爐排，爐排固定在支撐架上，在支撐架的下方是風室，風室的下方是出料口 ；水冷管之間由膜片連接，膜片上開有進風小孔；水冷管的進口端與進口集箱相連，水冷管的出口端與出口集箱相連，驅動裝置通過連桿與爐排下部的支撐架連接，為爐排提供振動。在生物質移動方向上分成干燥初始燃燒區、主燃區和燃盡區，每個區的開孔率不同。并且在干燥初始燃燒區內又根據生物質給料量的多少分成3個子區，越靠近給料口的子區，其開孔率越大。上述技術方案的不足在于:風帽結構和布風板結構沒有排渣功能，一般只作流化床適用；水冷爐排避免了高溫燒損問題，但由于是固定式的，排渣效果不是很好，不適合大型氣化爐使用；手搖爐篦結構排渣效果較好，雖然選擇了耐高溫材料，但是使用壽命很短，很容易燒損。因此，如何提供一種既能實現較好的布風效果、又能具有較高的耐熱性、還具備較強的連續排渣能力的氣化爐爐底結構成為了業界需要解決的問題。發明內容針對現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種氣化爐的爐底結構，其既能實現較好的布風效果、又能具有較高的耐熱性、還具備較強的連續排渣能力。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種氣化爐的爐底結構，其包括頂部開口的灰箱、水冷爐排以及布風管道；其中，灰箱的底部設有出渣口 ；水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，該多條并行排列的爐排桿位于灰箱內的上部、或者灰箱的頂部開口處以上，每條爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，每條爐排桿的兩端均位于氣化爐的爐體之外；布風管道位于灰箱內，且位于爐排桿的下方，布風管道上設有多個出風口，每個出風口指向下方或側下方；布風管道通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連。本實用新型適用于各種氣化爐，包括但不限于生物質氣化爐、煤氣化爐、垃圾氣化爐等。本實用新型中，爐排桿為導熱材料制成的帶有空腔的管件，這里的導熱材料為熱傳導率較高的材料，例如金屬或陶瓷等。本實用新型中，每一爐排桿的兩端均設有水冷接頭。本實用新型中，水冷爐排可蓋在灰箱上，每一爐排桿的兩端均位于氣化爐的爐體之外，以便于向爐排桿內的空腔輸入導熱介質，以及對爐排桿進行驅動。這里的導熱介質可為，例如水或導熱油等介質。本實用新型中，根據灰箱內的風路布置需要，布風管道的形狀可為各種合適的形狀，例如直線形、弧線形、曲線形、封閉的環形(例如圓環形)等等。本實用新型中，布風管道的每個出風口指向下方或側下方，使出風口向下方或側下方出風，可以有效防止出風口被氣化爐內的灰渣堵塞，進而實現較好的布風效果。本實用新型中，鼓風機可為變頻鼓風機，以準確調整風量。本實用新型通過設置水冷爐排，使爐排具有較高的耐熱性，從而有效避免爐排被高溫燒損；通過設置布風管道，且將布風管道的出風口指向下方或側下方，可以有效防止出風口被氣化爐內的灰渣堵塞，進而實現較好的布風效果。根據本實用新型另一具體實施方式
，水冷爐排包括用于驅動所述爐排桿進行旋轉的驅動電機。相應地，每一爐排桿的兩端均設有水冷旋轉接頭。通過使爐排的爐排桿旋轉，可以促進在爐排上堆積的灰渣從爐排的間隙中掉落，進而達到較好的排渣效果。該方案中，驅動電機可連接減速箱，通過減速箱輸出減速后的轉速。該方案中，驅動電機的數目可為一個也可為多個。例如，可以一個驅動電機驅動一個爐排桿旋轉；也可以將所有的爐排桿分成幾組，每組爐排桿由一個驅動電機驅動旋轉；還可以由一個驅動電機驅動所有的爐排桿進行旋轉。該方案中，可以采用現有技術中的多種方式實現由一個驅動電機帶動多個爐排桿旋轉。例如，可以類似自行車的鏈條傳動，電機驅動主動輪旋轉，主動輪通過鏈條帶動多個從動輪旋轉，進而由該多個從動輪帶動相應的軸(爐排桿)旋轉。該方案中，驅動電機可為調速電機(或變頻電機)，同時在電器控制中設計該電機即可正轉也可反轉，以帶動爐排桿以不同的轉向和轉速旋轉，從而適應不同的排渣要求。根據本實用新型另一具體實施方式
，每條所述爐排桿均安裝有葉片，該葉片均位于氣化爐的爐體內。通過驅動電機帶動爐排桿旋轉，進而帶動爐排桿上的葉片旋轉，可以實現更好的排渣效果，有效地對爐排進行連續主動清渣，防止灰渣在爐排上堆積。根據本實用新型另一具體實施方式
，所述葉片為螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。根據本實用新型另一具體實施方式
，布風管道的數目為多條，每條布風管道均通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連。具體而言，每條布風管道都可設置風量可調的閥門。根據本實用新型另一具體實施方式
，多條布風管道排布為同心多環的管道(例如兩環、三環、四環或五環)，形成每一環的管道均相互獨立，獨自與鼓風機相連，另外，可通過風門控制每一環的管道的風量。根據本實用新型另一具體實施方式
，灰箱的側壁設有多個切向的進風口，進而使空氣以旋流的方式進入灰箱中，相對于灰箱底部設置進風口，在灰箱的側壁設置進風口可以有效避免進風口被灰渣堵塞。根據本實用新型另一具體實施方式
，灰箱內的前后左右分別設有四個向上的風管，每一向上的風管均通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連，每一向上的風管均通過獨立的閥門控制(該閥門可為風量可調的閥門)。具體而言，該四個風管的出風口與布風管道位于同一水平面。根據本實用新型另一具體實施方式
，每一向上的風管均設有可被吹開的風帽，該風帽設有自動復位機構，該自動復位機構可為例如彈簧等彈性元件或彈性結構。當某一向上的風管的閥門打開，其風帽被吹開，氣化介質(如空氣)就通過該風管的出風口向氣化爐內送風；當其閥門關閉，則該風帽在其復位機構的作用下回到原位，蓋在風管的出風口上，防止爐內的灰渣堵塞出風口。對于出渣口排出的灰渣，可采用現有技術的多種手段進行輸送，例如，可通過水冷的螺旋輸送裝置向外輸送，以實現輸送的同時對灰渣進行降溫。根據本實用新型另一具體實施方式
，其進一步包括濕式排渣裝置，該濕式排渣裝置包括與出渣口相連的落灰管、螺旋輸送機、水槽，落灰管的底端通入螺旋輸送機；螺旋輸送機傾斜設置，其末端向下通入水槽內。氣化爐內的尾灰及除塵裝置所收集的灰分通過落灰管、螺旋輸送機輸送到水槽中，從而避免飛灰污染環境。與現有技術相比，本實用新型具備如下有益效果:本實用新型通過設置水冷爐排，使爐排具有較高的耐熱性，從而有效避免爐排被高溫燒損；通過設置布風管道，且將布風管道的出風口指向下方或側下方，可以有效防止出風口被氣化爐內的灰渣堵塞，進而實現較好的布風效果；通過使爐排的爐排桿旋轉，可以促進在爐排上堆積的灰渣從爐排的間隙中掉落，進而達到較好的排渣效果；通過在爐排桿上設置葉片，使驅動電機帶動爐排桿旋轉，進而帶動爐排桿上的葉片旋轉，可以實現更好的排渣效果，有效地對爐排進行連續主動清渣，防止灰渣在爐排上堆積。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是實施例1的爐底結構的部分結構示意圖。
具體實施方式
[0032]實施例1如圖1所示，本實施例的爐底結構，包括頂部開口的灰箱1、水冷爐排2、布風管道(圖中未示)。其中，灰箱I的底部設有出渣口。水冷爐排2包括可調速的驅動電機201、多條并行排列的爐排桿202。驅動電機201用于驅動每條爐排桿202進行旋轉。多條并行排列的爐排桿202蓋在灰箱的頂部開口處。每條爐排桿202均為帶有空腔的金屬管，每條爐排桿202的兩端均位于氣化爐的爐體之外，每條爐排桿202的兩端均設有水冷旋轉接頭。每條爐排桿202均安裝有螺旋形葉片203，螺旋形葉片203可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉，螺旋形葉片203均位于氣化爐的爐體內。布風管道位于灰箱I內，且位于爐排桿202的下方。布風管道的數目為三條，該三條布風管道排布為同心三環的管道，形成每一環的管道均相互獨立，獨自通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的變頻鼓風機相連。每條布風管道都可設置風量可調的閥門。布風管道上設有多個出風口，每個出風口均指向下方或側下方。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于:進一步在灰箱內的前后左右分別設有四個向上的風管，每一向上的風管均通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連，每一向上的風管均通過風量可調的閥門控制。該四個風管的出風口與同心多環的布風管道位于同一水平面。每一向上的風管均設有可被吹開的風帽，該風帽設有自動復位機構(例如彈簧)。實施例3本實施例與實施例1的不同之處在于:(I)進一步在灰箱的側壁設有多個切向的進風口 ；(2)進一步包括濕式排渣裝置，其包括與出渣口相連的落灰管、螺旋輸送機、水槽，落灰管的底端通入螺旋輸送機；螺旋輸送機傾斜設置，其末端向下通入水槽內；(3)爐排桿為帶有空腔的陶瓷管。雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的發明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本實用新型所做的同等改進，應為本實用新型的范圍所涵蓋。
權利要求1.一種氣化爐的爐底結構，其包括頂部開口的灰箱、水冷爐排以及布風管道；其特征在于， 所述灰箱的底部設有出渣口； 所述水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，所述多條并行排列的爐排桿位于所述灰箱內的上部、或者所述灰箱的頂部開口處以上，每條所述爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，每條所述爐排桿的兩端均位于所述氣化爐的爐體之外； 所述布風管道位于所述灰箱內，且位于所述爐排桿的下方，所述布風管道上設有多個出風口，每個所述出風口指向下方或側下方；所述布風管道通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連。
2.如權利要求1所述的爐底結構，其特征在于，所述水冷爐排包括用于驅動所述爐排桿進行旋轉的驅動電機。
3.如權利要求2所述的爐底結構，其特征在于，每條所述爐排桿均安裝有葉片，所述葉片均位于所述氣化爐的爐體內。
4.如權利要求3所述的爐底結構，其特征在于，所述葉片為螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。
5.如權利要求1所述的爐底結構，其特征在于，所述布風管道的數目為多條，每條所述布風管道均通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連。
6.如權利要求5所述的爐底結構，其特征在于，所述多條布風管道排布為同心多環的管道。
7.如權利要求1所述的爐底結構，其特征在于，所述灰箱的側壁設有多個切向的進風□。
8.如權利要求1所述的爐底結構，其特征在于，所述灰箱內的前后左后分別設有四個向上的風管，每一所述向上的風管均通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連，每一所述向上的風管均通過閥門控制。
9.如權利要求8所述的爐底結構，其特征在于，每一所述向上的風管均設有可被吹開的風帽，所述風帽設有自動復位機構。
10.如權利要求1所述的爐底結構，其特征在于，所述爐底結構進一步包括濕式排渣裝置，所述濕式排渣裝置包括與所述出渣口相連的落灰管、螺旋輸送機、水槽，所述落灰管的底端通入所述螺旋輸送機；所述螺旋輸送機傾斜設置，其末端向下通入所述水槽內。
專利摘要本實用新型提供了一種氣化爐的爐底結構，其包括頂部開口的灰箱、水冷爐排以及布風管道；其中，灰箱的底部設有出渣口；水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，該多條并行排列的爐排桿位于灰箱內的上部、或者灰箱的頂部開口處以上，每條爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，每條爐排桿的兩端均位于氣化爐的爐體之外；布風管道位于灰箱內，且位于爐排桿的下方，布風管道上設有多個出風口，每個出風口指向下方或側下方；布風管道通過送風管道與位于氣化爐爐體之外的鼓風機相連。本實用新型通過設置水冷爐排，使爐排具有較高的耐熱性；通過將布風管道的出風口指向下方或側下方，可以有效防止出風口被氣化爐內的灰渣堵塞；通過驅動電機帶動爐排桿旋轉，進而帶動爐排桿上的葉片旋轉，可以實現更好的排渣效果。
文檔編號C10J3/42GK202989072SQ20122048429
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者趙廣健 申請人:廣州薪光合環保技術有限公司