專利名稱：一種不銹鋼制品的拉伸乳化液的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼制品，具體涉及一種不銹鋼制品的拉伸乳化液，屬于金屬加工技術領域。
背景技術：
在金屬加工行業，金屬加工液被廣泛使用，尤其是用于不銹鋼制品的金屬加工液更是應用頻繁。金屬加工油液種類很多，一 般可分為油基加工液和以水作為功能組分的水基加工液兩大類。其中金屬加工沖壓拉伸工藝所需的拉伸液的銷量很大；油基型和水基型金屬加工液品種多，在使用中各有其優、缺點。目前市面上應用的有膏狀、呈固體狀的水基型乳化液，價格較高，銷量大；粘稠狀、半流動性的乳化液往往價格較便宜；水基型的乳化液主要存在容易發生霉變、容易分層、穩定性差的問題。目前，各種不銹鋼制品的厚度一般在O. 3 1. Omm范圍內，在沖壓拉伸過程中，模具與鋼板之間壓力大，速度快，鋼板處于變形和拉伸同時進行的工作狀態。要保證不銹鋼制品在如此薄的狀態下不出現拉傷、擦傷、爆裂、穿孔和厚薄不均勻等問題，不銹鋼制品拉伸乳化液必須具備優良的潤滑性、冷卻性和拉伸抗磨性能；同時，不銹鋼制品拉伸乳化液還必須具備乳化均勻、不產生分層現象，穩定性好，不產生發霉變質，稀釋容易的性能。
發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩定性好、價廉環保，能滿足技術難度高的復雜沖壓工藝的質量要求。本發明是一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，所述的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，選用的配料及重量百分比組成為石蠟5% 10%，白礦物油9% 16%，硬脂酸5% 10%，水50% 75%。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，融化溫度為80 90°C，攪拌速度為800 1000 r/min，攪拌時間為 15min。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，加料攪拌包括加三乙醇胺攪拌和加添加劑攪拌，該三乙醇胺和添加劑的重量百分比為三乙醇胺5% 10%，添加劑1% 4%。在本發明一較佳實施例中，所述的添加劑為極壓劑和殺菌劑，該極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，其重量百分比為極壓劑O. 4% 1. 8%,殺菌劑 O. 6% 2. 2%O在本發明一較佳實施例中，所述的加三乙醇胺攪拌時間為25min，加添加劑攪拌時間為IOmin。本發明揭示了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩定性好、價廉環保，能滿足技術難度高的復雜沖壓工藝的質量要求。
圖1是本發明實施例不銹鋼制品的拉伸乳化液制備工藝工序步驟具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發明實施例不銹鋼制品的拉伸乳化液制備工藝 工序步驟圖；該不銹鋼制品的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。實施例1
具體實施步驟如下
a)配料，該不銹鋼制品的拉伸乳化液在制備時，選用的儀器有超級恒溫水浴槽、可調電動攪拌器、專用燒杯、恒溫干燥箱和電子天平；制備時，先按重量百分比稱取部分原料石蠟5%，白礦物油9%，硬脂酸5%，然后將石蠟、白礦物油和硬脂酸放入專用燒杯中，并向超級恒溫水浴槽中注水。b)融化攪拌，先將水浴槽中的水加熱到80°C，再將專用燒杯放入超級恒溫水浴槽，使固體原料石蠟、白礦物油和硬脂酸在80°C的恒溫水浴中進行融化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌，控制攪拌速度為800r/min,攪拌時間為15min。c)加料攪拌，加料攪拌包括如下步驟1)加三乙醇胺攪拌，首先按重量百分比稱取5%三乙醇胺和75%的80°C的熱水，然后將三乙醇胺加到專用燒杯中，再加入80°C的熱水，然后開動電動攪拌器進行攪拌，控制攪拌速度為800r/min,攪拌時間為25min ;2)加添加劑攪拌，首先按重量百分比稱取O. 4%極壓劑和
O. 6%殺菌劑，然后加入到專用燒杯中，并開動電動攪拌器進行攪拌，控制攪拌速度為800r/min,攪拌時間為IOmin,其中，選用的極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，加入極壓劑可使不銹鋼制品的拉伸乳化液在工件沖壓時起著潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸的作用，加入殺菌劑，可防拉伸乳化液發生霉變。d)冷卻，經加料攪拌后的乳化液先要在室溫條件下進行冷卻，冷卻過程中可以進行緩和攪拌，攪拌器的攪拌速度控制為400r/min，待乳化液溫度達到常溫后再將其放入恒溫干燥箱中進行干燥，干燥時間為4小時。實施例2 具體實施步驟如下
a)配料，該不銹鋼制品的拉伸乳化液在制備時，選用的儀器有超級恒溫水浴槽、可調電動攪拌器、專用燒杯、恒溫干燥箱和電子天平；制備時，先按重量百分比稱取部分原料石蠟10%，白礦物油16%，硬脂酸10%，然后將石蠟、白礦物油和硬脂酸放入專用燒杯中，并向超級恒溫水浴槽中注水。b)融化攪拌，先將水浴槽中的水加熱到90°C，再將專用燒杯放入超級恒溫水浴槽，使固體原料石蠟、白礦物油和硬脂酸在90°C的恒溫水浴中進行融化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌，控制攪拌速度為1000r/min,攪拌時間為15min。c)加料攪拌，加料攪拌包括如下步驟1)加三乙醇胺攪拌，首先按重量百分比稱取10%三乙醇胺和50%的90°C的熱水，然后將三乙醇胺加到專用燒杯中，再加入90°C的熱水，然后開動電動攪拌器進行攪拌，控制攪拌速度為1000r/min,攪拌時間為25min ；2)加添加劑攪拌，首先按重量百分比稱取1. 8%極壓劑和
2.2%殺菌劑，然后加入到專用燒杯中，并開動電動攪拌器進行攪拌，控制攪拌速度為1000r/min,攪拌時間為IOmin,其中，選用的極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，加入極壓劑可使不銹鋼制品的拉伸乳化液在工件沖壓時起著潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸的作用，加入殺菌劑，可防拉伸乳化液發生霉變。d)冷卻，經加料攪拌后的乳化液先要在室溫條件下進行冷卻，冷卻過程中可以進行緩和攪拌，攪拌器的攪拌速度控制為400r/min，待乳化液溫度達到常溫后再將其放入恒 溫干燥箱中進行干燥，干燥時間為4小時。本發明揭示了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩定性好、價廉環保，能滿足技術難度高的復雜沖壓工藝的質量要求。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，選用的配料及重量百分比組成為石蠟5% 10%，白礦物油9% 16%，硬脂酸 5% 10%，水 50% 75%。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，融化溫度為80 90°C，攪拌速度為800 1000 r/min，攪拌時間為15min。
4.根據權利要求1所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，加料攪拌包括加三乙醇胺攪拌和加添加劑攪拌，該三乙醇胺和添加劑的重量百分比為三乙醇胺5% 10%，添加劑1% 4%。
5.根據權利要求4所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的添加劑為極壓劑和殺菌劑，該極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，其重量百分比為極壓劑O. 4% 1. 8%，殺菌劑O. 6% 2. 2%。
6.根據權利要求4所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的加三乙醇胺攪拌時間為25min，加添加劑攪拌時間為lOmin。
全文摘要
本發明公開了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，所述的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。本發明揭示了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝,該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩定性好、價廉環保，能滿足技術難度高的復雜沖壓工藝的質量要求。
文檔編號C10M173/00GK102994205SQ20121037924
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者成軍 申請人:昆山浦力金屬工業有限公司