專利名稱：合成氨型煤烘干方法
技術領域：
本發明涉及一種合成氨系統的型煤烘干方法，主要是通過烘干設備對濕型煤進行烘干，達到降低水分，保證了型煤入爐質量的目的。
背景技術：
合成氨系統現有的型煤烘干技術，一種是將型煤機出來的型煤，通過人力小推車推至煤棚讓其自然風干后送制氣工段；另一種技術是通過烘干爐進行烘干，實行手動現場操作，將達到降低水分后的干型煤送制氣工段。第一種的缺點是人工勞動強度大，占地大，工人勞動成本及推車成本高，型煤水分受天氣影響得不到保證，現場無除塵系統，環保得不到保障。第二種的缺點是自動化程度低，需現場操作，需要工人多，型煤易松散，生產成本高，不能實現大規模生產。

發明內容
本發明的目的是提供一種自動化程度高，能夠大規模生產，不受氣候條件限制，型煤不易松散，降低生產成本的合成氨型煤烘干的方法。
本發明的目的是這樣實現的一種合成氨型煤烘干的方法，其特征在于將濕型煤由進料皮帶機1傳輸到烘干爐9的進料倉2，經布料器進料擋板3均勻分布到爐頂層，然后下移與經布風器8來的熱源自下而上接觸進行干燥，通過與可編程控制器連接的設置在烘干爐9的進料倉2的高度計4、烘干爐夾套內的設置溫度控制點5，分別控制進料高度和型煤烘干溫度，烘干后的型煤經過置于出料口的振動器6振動后通過出料皮帶機7出料用于下工序。溫度控制點的數量為10-20個。烘干時間為0.5-3小時，出料型煤水分含量以重量比計為6-8％。
本發明所提供的合成氨型煤烘干方法，由可編程控制器采集溫度控制點和高度計傳送的信息來控制型煤的烘干溫度和煤層高度及烘干時間，通過進料、烘干和出料裝置自動化化成完烘干過程，烘干過程不受氣候條件限制，提高了生產率，降低了生產成本。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明側視結構示意圖。
圖3是本發明布風系統示意圖。
具體實施例方式
從型煤機來的水分為13％-16％的型煤，經布料皮帶機1傳輸到烘干爐9的進料倉2，并經布料器進料擋3均勻分布到爐頂層，此時料倉高度計4將開始顯示料倉高度；當加料達到料倉高位時控制室人員通過可編程控制器控制料倉停止加料。分布在爐頂層的型煤下移與布風器8來的溫度約為150℃的熱源自下而上接觸，此時通過烘干爐夾套內的溫度測量控制點5控制型煤烘干溫度及烘干時間，也可以手動調整型煤下料時問和循環時間，經1-3小時后獲得水分為6％-8％的干型煤；干型煤通過烘干爐下部振動下料器6在可編程控制器的遠程控制下下料到出料皮帶機上7上，運輸到下工序，同時濕的型煤再由進料皮帶機1傳輸到烘干爐9的進料倉2進行循環進料烘干。當進料擋板出現故障時，進料擋板口的接近開關便會通過可編程控制器顯示到操作室便于操作人員及時排出；當振動電機出現故障時振動儀或振動電機指示也會通過可編控制器顯示到操作室便于操作人員及時排出，同時可編程控制器進行下一循環。采用此方法，可有效減少工人勞動強度，提高勞動生產率，確保型煤入爐質量，降低生產成本，提高經濟效益。同時在烘干過程中所產生的粉塵通過集中式除塵系統予以收集，利于環保。
權利要求
1.一種合成氨型煤烘干方法，其特征在于將濕型煤由進料皮帶機(1)傳輸到烘干爐(9)的進料倉(2)，經布料器進料擋板(3)均勻分布到爐頂層，然后下移與經布風器(8)來的熱源自下而上接觸進行干燥，通過與可編程控制器連接的設置在烘干爐(9)的進料倉(2)的高度計(4)、烘干爐夾套內的設置溫度控制點(5)，分別控制進料高度和型煤烘干溫度，烘干后的型煤經過置于出料口的振動器(6)振動后通過出料皮帶機(7)出料用于下工序。
2.根據權利要求1所述的合成氨型煤烘干方法，其特征在于溫度控制點的數量為10-20個。
3.根據權利要求1或3所述合成氨型煤烘干方法，其特征在于烘干時間為0.5-3小時，出料型煤水分含量以重量比計為6％-8％。
全文摘要
本發明公開了一種合成氨型煤烘干的方法。其主要步驟是通過可編程控制器與設有烘干爐內的物料高度傳感器和溫度傳感器等相配合，完成對濕煤的烘干過程。由可編程控制器采集溫度和高度信息來控制型煤的烘干溫度和煤層高度及烘干時間，通過進料、烘干和出料裝置自動化完成烘干過程，烘干過程不受氣候條件限制，提高了生產率，降低了生產成本。
文檔編號C10L5/00GK1775928SQ200510019870
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月23日 優先權日2005年11月23日
發明者蔣遠華, 楊曉勤, 張忠華, 王華雄, 馮加新, 宋旺興, 程培文 申請人:貴州宜化化工有限責任公司