專利名稱：使用過熱蒸汽的熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及，在常壓(大氣壓)下以過熱蒸汽為熱源，對例如木材、竹材進行干餾而制造出碳化物，并在該制造工序中或者獲取木醋液、竹醋液、或者進行可燃性廢棄物的加熱處理、生垃圾的干燥處理、食品的加熱烹制、冷凍食品的解凍處理、以食品為首的各種制品的滅菌、殺菌處理的熱處理裝置。
背景技術：
作為現有的利用過熱蒸汽的熱處理裝置，已經公知的有例如特開號公報所公開的，該裝置具有過熱蒸汽發生機構、可密閉的干餾窯、容納木材或竹材所組成的原料的具有通氣性的容器、向該容器中的原料噴射過熱蒸汽的噴嘴、從由所說干餾窯產生的含有熱分解生成物的氣體中回收干餾醋液的冷卻回收機構、用來排放內部的氣體的煙筒。此外，在該熱處理裝置中，木材或竹材經過熱蒸汽的噴射而產生的氣體，在被封閉于干餾窯內的狀態下，直到產生有效的熱分解生成物為止一直保持既定的溫度，在確認產生了上述有效的熱分解生成物后再運行冷卻回收機構。
上述現有的熱處理裝置，過熱蒸汽發生機構中只設置了一種蒸汽過熱部，因此，無法將水蒸汽的溫度提高到既定值以上，存在著例如無法進行以400～600℃程度的溫度進行的干燥碳化處理、以900～1100℃程度的溫度進行的活性化處理、以1500～2300℃程度的溫度進行的石墨化處理等問題。此外，從煙筒排放的氣體中含有熱分解生成物，存在著對環境產生不良影響等問題。本發明的目的是，提供一種使上述各種問題得到解決的、使用過熱蒸汽的熱處理裝置。

發明內容
為實現上述目的，本發明的熱處理裝置包括具有處理物投入部和排出部的處理室；用來供給蒸汽或霧狀的水的供水系統；使得從該供水系統引入的蒸汽或霧狀的水，經串聯設置的、加熱溫度依次變高的多個管狀加熱器變成過熱蒸汽后，向所說處理室內輸出的加熱系統；利用回流抽風機將所說處理室內的過熱蒸汽和干餾氣體吸入抽吸回流管內，經脫臭和過濾后再度向所說處理室內供給的循環系統；以及，對所說施加電壓、引自供水系統的蒸汽或霧狀的水的供給量、處理時間等作業條件進行設定并控制設定條件得以維持的控制部。
根據本發明，是以過熱蒸汽這一不依靠燃燒的清潔熱能作為熱源的，因此，能夠不對環境產生不良影響而在短時間內完成處理；而且，是通過循環系統12，以回流抽風機10對所說處理室5內的過熱蒸汽和干餾氣體進行抽吸，使之在其移動路徑上進行脫臭和過濾之后再度向所說處理室5內供給的，因此，處理室5的溫度不會發生離散，不僅溫度的管理變得容易而能夠可靠地進行處理，而且還能夠使過熱蒸汽和干餾氣體保持清潔；此外，能夠通過控制部13對作業條件進行設定后投入運行，因此，能夠自動地且可靠地進行各種熱處理；再有，加熱系統9、9，是將管狀的高溫預熱部加熱器42、管狀的高溫部加熱器44以及管狀的超高溫部加熱器46串聯設置而構成的，因此，能夠在很寬的范圍內設定溫度因而能夠進行各種各樣熱處理，故具有不必為加熱至該設定溫度而費時間的效果。
此外，由于設置了輔助處理系統27，因而在熱處理作業過程中或者在熱處理作業結束后，可將過熱蒸汽和干餾氣體經分支管18引向輔助處理系統27，通過冷卻部25對過熱蒸汽進行冷卻而將水或者從干餾氣體中將所含有的溶劑分別進行分離后取出，而且能夠通過氣體處理部26將干餾氣體脫臭后向外排放，因此，具有能夠排放清潔廢氣的效果。


圖1是縱剖熱處理裝置的一部分而示出內部的正視圖；圖2是熱處理裝置的縱剖側視圖；圖3是表示與供水系統相連狀態的加熱系統的側視圖；圖4是對局部進行了省略的加熱系統的示意圖；圖5是輸出管的放大正視圖；圖6是熱處理裝置整體的方框圖；圖7是表示熱處理中的加熱時間與溫度變化關系的曲線；
具體實施形式如圖1～圖3以及圖6所示，熱處理裝置1具有處理室5，設置在該處理室5內的一對加熱系統9、9，與該加熱系統9、9相連的供水系統6，與所說處理室5相連的循環系統12，以及，作為控制部的控制器13。
所說處理室5，用不銹鋼等導電材料制成，由兩端的端壁5a、5a和圓筒狀的周壁5b構成，作為用來投入處理物的投入部的投入口2、以及、作為用來取出處理物的排出部的排出口3設在所說周壁5b上，內部具有攪拌系統4。
所說一對加熱系統9、9，它們的結構相同，由后面詳述的管狀的3個加熱器42、44、46以及輸出管48構成，分別設置在所說處理室5內的各端壁5a、5a的內側。所說輸出管48的一端成為位于所說處理室5內的輸出口7，作為另一端的加熱器42的一端，以氣密且絕緣的狀態從所說處理室5中穿過并開口于所說處理室5的外部而成為引入口8、8。所說供水系統6的一端連接在這些引入口8、8上，可將所說供水系統6供給的蒸汽或霧狀的水從所說各引入口8引入，通過對所說各加熱器42、44、46施加電壓，可對引入的蒸汽或霧狀的水進行加熱，從而產生過熱蒸汽。
此外，所說循環系統12，是利用回流抽風機10將所說處理室5內的過熱蒸汽和干餾氣體抽吸到抽吸回流管11內，使被抽吸的過熱蒸汽和干餾氣體在所說抽吸回流管11內的移動路徑上脫臭以及過濾后，將其再次向所說處理室5內供給的系統。所說控制器13，是對施加電壓、蒸汽或霧狀的水的供給量、處理時間等作業條件進行設定并控制設定條件得以維持的裝置。
如圖1和圖2所示，處理室5在臺架14上被4個支腳15支持成水平狀態。此外，在各端壁5a、5a的內表面上，覆蓋有對各端壁5a、5a進行高溫防護并且對遠紅外線等熱輻射進行反射以提高熱效率的陶瓷反射板16、16。此外，周壁5b和各端壁5a、5a在電氣上是接地的。而且，在所說周壁5b的底部，設置有用來排放經熱分解從處理物中提取出來而存留在處理室5內的水、木醋液等液體的排液管17。
排液罐17a與排液管17相連，可將從排液管17排出的水、木醋液等液體暫時存放。此外，靠近各端壁5a、5a的外表面，在攪拌系統4的旋轉軸36上設置有散熱板16a，以防止所說旋轉軸36過熱導致軸承部分發生故障而影響旋轉。
如圖1所示，作為循環系統12，在于抽吸回流管11內進行移動的過熱蒸汽和干餾氣體的移動路徑上，從上游向下游依次具有排液管11a、具有轉換閥18a的分支管18、用于根據需要將移動路徑阻斷的第1截止閥19、調溫加熱器20、進行脫臭以及過濾的脫臭過濾器21、對過熱蒸汽和干餾氣體的流量進行調整的調整閥22、第2截止閥23。
所說排液管11a，是為了防止這樣一種現象的發生，即，當水蒸汽和干餾氣體受到外部空氣的冷卻時其溫度將急劇下降而液化，若該液體流入調溫加熱器20和脫臭過濾器21中，將影響該調溫加熱器20和脫臭過濾器21的功能的正常發揮。該排液管11a上有未圖示的排液罐與之相連。
所說調溫加熱器20，是為了使所說脫臭過濾器21保持適當溫度以防止其功能下降的加熱器。而所說調整閥22，是在處理室5內的壓力因過熱蒸汽和干餾氣體熱膨脹而升高的場合，可自動打開而對內部壓力進行調整的閥門。
此外，抽吸回流管11的一端，呈氣密狀態從處理室5的周壁5b的下部穿過而開口于所說處理室5內，而該抽吸回流管11的另一端，作為吸氣口24呈氣密狀態從所說周壁5b的上部穿過而開口于所說處理室5內。在所說吸氣口24的上游一側設置有公知的過濾器24a。
綜上所述，循環系統12是這樣一種系統，即，使得在回流抽風機10的抽吸作用下從所說吸氣口24吸入并經過濾器24a過濾的處理室5內的過熱蒸汽和干餾氣體，經脫臭過濾器21進行脫臭和過濾之后再度向所說處理室5內供給。
如圖1所示，分支管18上連接有輔助處理系統27，該輔助處理系統27具有，對過熱蒸汽或干餾氣體進行冷卻的冷卻部25，以及，以對經該冷卻部25冷卻的所說過熱蒸汽或干餾氣體的溫度進行調整、且對所說干餾氣體進行脫臭并將其向外部大氣中排放而構成的氣體處理部26。所說冷卻部25，由在上部使所說過熱蒸汽或干餾氣體進行循環而進行冷卻的冷卻塔28、對液化的水分進行過濾的過濾器29、以及、將過濾后的水取出的排液管30構成。所說排液管30與排液罐30a相連。此外，所說氣體處理部26，是通過連接管31與所說冷卻部25的下部相連的，由與該連接管31相連的抽風機32、脫臭器34、為了使該脫臭器34保持正常的功能而對抽吸抽風機32送來的干餾氣體的溫度進行調整的調溫用加熱器33、排氣風斗35構成。
對于輔助處理系統27，在熱處理作業結束時、或者在熱處理作業進行過程中希望減少處理室5內的過熱蒸汽和干餾氣體等時，可根據需要使其進行工作，通過第1截止閥19以及第2截止閥23從開啟狀態變換為關閉狀態，并且分支管18的轉換閥18a從關閉狀態變換為開啟狀態，可將抽吸回流管11內的過熱蒸汽和干餾氣體引向分支管18。
如圖2所示，設置在處理室5內部的攪拌系統4，具有兩端以能夠旋轉且呈氣密狀態得到各端壁5a、5a的支持、并在水平方向上延伸至所說處理室5之外的旋轉軸36。在該旋轉軸36上，安裝有以周壁5b內面附近的圓周為軌道進行旋轉的長尺寸攪拌葉片37a、以及、以直徑小于所說圓周的圓周為軌道進行旋轉的兩組短尺寸攪拌葉片37b、37b。在設置在所說旋轉軸36的一個外端上的鏈輪、和、設置在臺架14上所安裝的驅動馬達39的驅動軸上的鏈輪上，繞掛有環形帶38。由于是通過環形帶38將驅動馬達39的旋轉力傳遞到旋轉軸36上的，因此，能夠防止旋轉軸36的高溫直接傳導到驅動馬達39上，可避免驅動馬達39的功能降低。
此外，在處理室5內，設置有防止處理物與一對加熱系統9、9接觸的一對分隔壁40、40。在該分隔壁40、40上，設有可使所說加熱系統9、9的過熱蒸汽中的從輸出口7、7輸出的過熱蒸汽通過的多個通過孔40a。攪拌系統4，在熱處理進行過程中處于進行高速旋轉的熱處理運行模式，而在熱處理結束后將處理物取出時，轉變為進行低速旋轉的取出運行模式，將所說處理物從排出口3取出。
下面，對一對加熱系統9、9進行詳細說明，由于各加熱系統9、9它們的結構相同，故僅對一個加熱系統9進行說明。如圖3～圖5所示，加熱系統9，由作為加熱至100～600℃的高溫預熱部加熱器的管狀加熱器42、作為加熱至600～1400℃的管狀的高溫部加熱器的碳化硅模塊加熱器44、作為加熱至1400～2800℃的管狀的超高溫部加熱器的石墨模塊加熱器46、輸出管48構成。
管狀加熱器42，是將由作為導電材料的銦、哈斯特洛伊耐蝕高鎳合金或不銹鋼等制成的管材沿端壁5a內側呈螺旋狀設置而構成，中間襯著電氣絕緣材料41(參照圖3)呈氣密狀態從端壁5a中穿過。由圖4可知，碳化硅模塊加熱器44，是內裝有碳化硅螺旋管43的非金屬制造的管狀加熱器。石墨模塊加熱器46，是內裝有石墨螺旋管45的非金屬制造的管狀加熱器。
在石墨模塊加熱器46上，有周面上具有多個輸出孔47的、前端為所說輸出口7的非金屬制造的輸出管48與之相連。此外，各加熱器42、44之間通過金屬制造的管子相連，而各加熱器44、46之間通過非金屬制造的管子相連。之所以如上所述采用非金屬制造的碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46、輸出管48以及將所說各加熱器44、46連接起來的管材，是由于金屬制造的會在1000℃左右的熱量下受到破壞。
如圖4所示，在管狀加熱器42的引入口8一側與出口一側，分別設置有安裝了散熱板49a、49a的一對第1電源端子49、49。在碳化硅模塊加熱器44的碳化硅螺旋管43的兩端，分別設置有安裝了散熱板50a、50a的一對第2電源端子50、50。在石墨模塊加熱器46的石墨螺旋管45的兩端，分別設置有安裝了散熱板51a、51a的一對第3電源端子51、51。通過向這些各為一對的第1、第2、第3電源端子49、49、50、50、51、51施加既定的電壓而對各加熱器42、44、46內部的蒸汽進行加熱。
如圖3所示，在管狀加熱器42的引入口8上，用來供給蒸汽或霧狀的水的供水系統6的供給管52與之相連。該供水系統6由第1供給部53和第2供給部57構成。第1供給部53用來供給蒸汽，與鍋爐(未圖示)相連。第2供給部57用來供給水，具有，與水管道相連的、用來儲存水的罐54，用來對從該罐54供給的水加壓的壓力泵55，以及，使水變成霧狀的噴霧噴嘴56。在該第2供給部57中，也可以取代水而供給溫水。
圖3中，標記58是用來對第1供給部53的流量進行調整的控制閥，標記59是用來對供給第2供給部57的罐54的水的流量進行調整的控制閥，標記60是用來使供給第2供給部57的噴霧噴嘴56的水的流量增減的控制閥。
加熱系統9，是將蒸汽或霧狀的水從供水系統6經引入口8引入，并通過從工頻電源經電源變壓器61(參照圖6)向第1、第2、第3電源端子49、49、50、50、51、51分別施加既定的電壓，使管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44以及石墨模塊加熱器46工作，從而將其內部的所說蒸汽或霧狀的水變成過熱狀態而產生過熱蒸汽的。如上所述，在管狀加熱器42中，被加熱的蒸汽的溫度達到100～600℃的范圍，在碳化硅模塊加熱器44中，對經過所說管狀加熱器42加熱的所說蒸汽進一步進行加熱，使得蒸汽的溫度達到600～1400℃的范圍，而在石墨模塊加熱器46中，對經過所說碳化硅模塊加熱器44加熱的所說蒸汽再次進行加熱，使得蒸汽的溫度達到1400～2800℃的范圍。此外，該加熱系統9，還能夠根據熱處理的種類對各個加熱器42、44、46的工作進行控制，從而改變過熱蒸汽的溫度。
如圖6所示，作為控制部的控制器13，具有，作為對包括施加在第1、第2、第3電源端子49、50、51上的電壓(對電源變壓器61的控制)、向管狀加熱器42供給的蒸汽供給量(對供水系統6的控制閥58、59、60的控制)、以及處理時間等作業條件進行設定的輸入機構的公知的鍵和電位器(Volume)(未圖示)，以及，控制所設定的作業條件得以維持的公知的IC電路(未圖示)。并且，通過以該控制器13進行條件的輸入和設定，可使運行時過熱蒸汽輸出時的溫度達到100～2800℃的范圍。
上述熱處理裝置1，在根據處理物以控制器13進行溫度的設定以及加熱時間的設定后，能夠進行提取處理(A)、干燥碳化處理(B)、碳素化處理(C)、活性化處理(D)、石墨化處理(E)，此外，對于同一處理物，能夠依次以自動運行方式連續地進行上述各處理(A)～(E)直到必要的處理為止。
提取處理(A)，是通過熱分解從處理物中提取水分及溶劑(醋液)的處理。提取處理(A)適用于，第1，對各種食品加工廠、蔬菜市場、魚類市場等所產生的蔬菜殘渣、水果殘渣、水產品殘渣、廢品、其它食品材料進行殘渣處理，第2，對飲料生產廠中的咖啡、日本茶、烏龍茶、藥草等進行焙煎處理和水分去除處理，第3，對包裝材料、包裝袋、盤形容器進行減容處理，第4，從竹材、木材(例如間伐材木片)中提取竹醋、木醋的處理。此外，進行提取處理(A)時從控制器13輸入的條件，是根據處理物的量和種類決定的，設定的溫度為150～250℃左右，設定的加熱時間為30～60分鐘左右。
其中，上述竹醋、木醋、藥液的提取這樣進行，即，處理物的水分和所含溶劑的80～90％被過熱蒸汽的復合熱能熱分解，利用過熱蒸汽所特有的輻射導熱、凝縮導熱效應在短時間內完成，將提取液從排液管17引入排液罐17a中存放。此外，對于進行殘渣處理等處理之后的固態物質，使攪拌系統4變換為取出運行模式進行低速旋轉，從排出口3取出。
在該提取處理(A)中，直到達到設定溫度之前，使加熱系統9、9中的管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46工作，在達到上述設定溫度之后，使碳化硅模塊加熱器44和石墨模塊加熱器46停止工作，僅以管狀加熱器42進行加熱。
干燥碳化處理(B)，是在上述提取處理(A)之后進行的，分為干燥和碳化兩個階段。第1階段的干燥，是按照處理物將設定溫度設為400～600℃左右，進行既定時間的干燥使之成為含水率達到期望值的干燥物的。對于該干燥物，通過進一步延長運行時間進行熱處理，可使有機物的膠束、纖維素、木素等幾乎全部熱分解，形成第2階段的碳化狀態。對于處理之后的碳化物，使攪拌系統4變換為取出運行模式進行低速旋轉，從排出口3取出。
在該干燥碳化處理(B)中，與上述提取處理(A)的場合同樣，直到達到設定溫度之前，使加熱系統9、9中的管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46工作，在達到上述設定溫度之后，使碳化硅模塊加熱器44和石墨模塊加熱器46停止工作，僅以管狀加熱器42進行加熱。
碳素化處理(C)，是在上述提取處理(A)及上述干燥碳化處理(B)之后進行的，將設定溫度設為700～900℃的程度進行必要時間的處理，利用過熱蒸汽所特有的輻射導熱、凝縮導熱效應有較短的處理時間即可完成。此外，由于處理溫度高，因而可得到與經上述干燥碳化處理(B)得到的碳化物相比碳素量要多的、優質的碳化物。對于經過該處理之后碳素量多的優質的碳化物，使攪拌系統4變換為取出運行模式進行低速旋轉，從排出口3取出。
在該碳素化處理(C)中，直到達到設定溫度之前，使加熱系統9、9中的管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46工作，在達到上述設定溫度之后，使石墨模塊加熱器46停止工作，以管狀加熱器42和碳化硅模塊加熱器44進行加熱。
活性化處理(D)，是在上述提取處理(A)、上述干燥碳化處理(B)以及上述碳素化處理(C)之后進行的，通過將溫度設定為900～1100℃的程度進行必要時間的處理，可得到活性碳。在該活性化處理(D)中，因過熱蒸汽所特有的輻射導熱、凝縮導熱效應而氣化的過熱蒸汽粒子，從碳化物的表面形成形狀復雜的路徑并由此進入內部，在于上述碳素化處理(C)中所形成的具有大孔、中等孔的壁上，經由上述進入路徑進一步形成大量的微孔，從而可得到比面積、細孔容積大的吸附性強的活性碳。對于處理后的活性碳，使攪拌系統4變換為取出運行模式進行低速旋轉，從排出口3取出。
在該活性化處理(D)中，與上述碳素化處理(C)的場合同樣，直到達到設定溫度之前，使加熱系統9、9中的管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46工作，在達到上述設定溫度之后，使石墨模塊加熱器46停止工作，以管狀加熱器42和碳化硅模塊加熱器44進行加熱。
石墨化處理(E)，是在上述提取處理(A)、上述干燥碳化處理(B)、上述碳素化處理(C)以及活性化處理(D)之后進行的，將設定溫度設為1500～2300℃左右進行必要時間的處理，可得到碳素量多、具有碳原子最為穩定的石墨結構的優質的石墨。該石墨化處理(E)，是通過對加熱系統9的管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46的所有加熱器施加電壓而進行的。
在該石墨化處理(E)中，直到達到設定溫度之前，使加熱系統9、9中的管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46工作，在達到上述設定溫度之后，使上述石墨模塊加熱器46停止工作或開始工作，對溫度進行控制。
下面，對上述熱處理裝置1的工作原理進行說明。按照處理物以及熱處理的種類，通過控制器13輸入和設定相應的作業條件，對電源變壓器61進行控制，從而首先對第1、第2、第3電源端子49、50、51的所有端子施加既定的電壓，之后根據設定溫度，僅對第1、第2電源端子49、50施加既定電壓、或者、僅對第1電源端子49施加既定電壓，從而對加熱系統9、9的工作進行控制。同時，對供水系統6進行控制，使之向所說加熱系統9、9供給既定量的蒸汽或霧狀的水，并且啟動驅動馬達39使攪拌系統4進入熱處理運行模式，使得長尺寸攪拌葉片37a和短尺寸攪拌葉片37b、37b高速旋轉，對處理室5內的處理物進行攪拌。
供給到加熱系統9、9內的蒸汽或霧狀的水，經管狀加熱器42、碳化硅模塊加熱器44、石墨模塊加熱器46的階段性加熱變成過熱蒸汽，從輸出口7、7以及輸出孔47輸出，經由分隔壁40、40的通過孔40a流入處理室5內，對處理物進行熱處理。
處理室5內的過熱蒸汽和處理物所產生的干餾氣體，在循環系統12的回流抽風機10的抽吸作用下，經過濾器24a從吸氣口24被吸入抽吸回流管11內，經由調溫加熱器20在脫臭過濾器21中進行脫臭和過濾之后，再度向所說處理室5內供給。如上所述，作為熱處理裝置1，通過循環使用過熱蒸汽，可節省熱源的能量，高效率地進行熱處理。此外，處理物所產生的帶有臭味的氣體，要反復進行，在處理室5內熱分解后從所說過濾器24a中通過時被過濾，進而從所說脫臭過濾器21中通過時被過濾，之后返回處理室5內再次被熱分解，這一過程，由此可將臭味和雜質切實去除。在該熱處理中，過熱蒸汽的特性使得處理室5內處于缺氧狀態，因此，生垃圾和所產生的干餾氣體不會燃燒，也不會產生伴隨燃燒而產生的二惡烷等有害物質。
當在熱處理作業過程中，或者在熱處理作業結束之后，想減少處理室5內的過熱蒸汽和干餾氣體時，使輔助處理系統27工作。即，使得各截止閥19、23從開啟狀態變換為關閉狀態，使得轉換閥18a從關閉狀態變換為開啟狀態，之后使抽吸抽風機32工作，經抽吸回流管11將過熱蒸汽和干餾氣體引入分支管18內。此外，以冷卻塔28對過熱蒸汽和干餾氣體進行冷卻而液化成的水分和所含溶劑，在過濾器29中過濾后通過排液管30存放在排液罐30a內，而未液化的干餾氣體，則在脫臭器34中脫臭后從排氣風斗35向外排放。
通過以上過程，可將熱處理完成后的處理物從排出口3取出，將提取液從排液罐17a取出。
本發明并不限定于上述實施形式，例如，在攪拌系統4中，也可以不設置長尺寸攪拌葉片37a和短尺寸攪拌葉片37b、37b，而將螺旋輸送器安裝在旋轉軸36上。此外，不設置該攪拌系統4，雖然會導致處理時間延長，但處理還是能夠進行的。另外，還可以設置用來向投入口2投入處理物的自動投入裝置(未圖示)、以及、用來從排出口3取出處理后產物的自動排出裝置(未圖示)，使得能夠以可以利用價格低廉的夜間電力的自動運行方式運行。
權利要求
1.一種使用過熱蒸汽的熱處理裝置，其特征是，包括具有處理物投入部和排出部的處理室；用來供給蒸汽或霧狀的水的供水系統；使得從該供水系統引入的蒸汽或霧狀的水，經串聯設置的、加熱溫度依次變高的多個管狀加熱器變成過熱蒸汽后，向所說處理室內輸出的加熱系統；利用回流抽風機將所說處理室內的過熱蒸汽和干餾氣體吸入抽吸回流管內，經脫臭和過濾后再度向所說處理室內供給的循環系統；以及，對所說施加電壓、引自供水系統的蒸汽或霧狀的水的供給量、處理時間等作業條件進行設定并控制設定條件得以維持的控制部。
2.如權利要求1所說的使用過熱蒸汽的熱處理裝置，其特征是，作為加熱系統，是由，在設于一端的引入口上連接有供水系統的供水管并通過施加電壓而對從所說引入口引入的蒸汽或霧狀的水進行加熱而產生過熱蒸汽的管狀的高溫預熱加熱器，通過施加電壓而使得經所說高溫預熱加熱器產生的過熱蒸汽變成溫度更高的蒸汽的管狀的高溫部加熱器，通過施加電壓而使經所說高溫部加熱器產生的過熱蒸汽進一步變成溫度更高的蒸汽的管狀的超高溫部加熱器，以及，用來將該超高溫部加熱器中產生的過熱蒸汽向處理室內輸出的輸出管，順序連接而成的。
3.如權利要求1所說的使用過熱蒸汽的熱處理裝置，其特征是，在處理室內，設置有對投入的處理物進行攪拌的攪拌系統。
4.如權利要求1所說的使用過熱蒸汽的熱處理裝置，其特征是，設置有這樣一種輔助處理系統，即，具有連接在從抽吸回流管的中途部位分支的分支管管端上，用來將所說抽吸回流管內的過熱蒸汽和干餾氣體的流向轉換至分支管一側的轉換閥，根據需要經所說分支管將所說抽吸回流管內的過熱蒸汽和干餾氣體引入，對引入的過熱蒸汽和干餾氣體進行冷卻而分別從過熱蒸汽中將水、從干餾氣體中將所含有的溶劑分離取出，并將干餾氣體脫臭后向外部大氣中排放。
5.一種使用過熱蒸汽的熱處理裝置，其特征是，包括，具有處理物投入部和排出部以及對投入的處理物進行攪拌的攪拌系統的處理室；用來供給蒸汽或霧狀的水的供水系統；配置在所說處理室內，一端開口于所說處理室內作為過熱蒸汽輸出口，另一端以氣密且絕緣狀態從所說處理室中穿過并開口于外部而作為從所說供水系統引入蒸汽或霧狀的水的引入口，并具有通過施加電壓對從所說引入口引入的蒸汽或霧狀的水進行加熱使之變成過熱蒸汽向所說處理室內輸出的多個管狀加熱器的加熱系統；利用回流抽風機將所說處理室內的過熱蒸汽和干餾氣體吸入抽吸回流管內，使過熱蒸汽和干餾氣體在所說抽吸回流管內的移動路徑上進行脫臭和過濾后再度向所說處理室內供給的循環系統；具有連接在從所說抽吸回流管的中途部位分支的分支管管端上，用來將所說抽吸回流管內的過熱蒸汽和干餾氣體的流向轉換至所說分支管一側的轉換閥，根據需要經所說分支管將所說抽吸回流管內的過熱蒸汽和干餾氣體引入，對引入的過熱蒸汽和干餾氣體進行冷卻而分別從過熱蒸汽中將水、從干餾氣體中將所含有的溶劑分離取出，并將干餾氣體脫臭后向外部大氣中排放的輔助處理系統；對所說施加電壓、引自所說供水系統的蒸汽或霧狀的水的供給量、處理時間等作業條件進行設定，并控制設定條件得以維持的控制部；并且，所說加熱系統，由，在引入口上連接有供水系統的供給管并通過施加電壓而對從所說引入口引入的蒸汽或霧狀的水進行加熱而產生過熱蒸汽的管狀的高溫預熱加熱器，通過施加電壓而使得經所說高溫預熱加熱器產生的過熱蒸汽變成溫度更高的蒸汽的管狀的高溫部加熱器，通過施加電壓而使經所說高溫部加熱器產生的過熱蒸汽進一步變成溫度更高的蒸汽的管狀的超高溫部加熱器，以及，用來將該超高溫部加熱器中產生的過熱蒸汽向處理室內輸出的輸出管，順序串聯連接而成。
全文摘要
一種熱處理裝置，包括具有處理物投入部和排出部的處理室；具有串聯設置的、過熱溫度依次提高的多個管狀加熱器，對于從供水系統引入這些加熱器內的蒸汽或霧狀的水，通過對加熱器施加電壓而進行加熱，使之變成過熱蒸汽后將其噴出到所說處理室內而對處理物進行熱處理的加熱系統；對所說處理室內的過熱蒸汽和干餾氣體進行抽吸，使之脫臭和過濾后再度向所說處理室內供給的循環系統；對蒸汽的供給量、處理時間等作業條件進行控制的控制部。
文檔編號C10B53/02GK1696246SQ20041008521
公開日2005年11月16日 申請日期2004年9月30日 優先權日2004年5月12日
發明者小野達實 申請人:小野達實, 青木工業株式會社