專利名稱：一種機制焦炭及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焦炭及生產方法，進一步說是公開一種機制焦炭及制造工藝，屬于煤炭深加工技術領域。
現有的焦炭一般是采用大塊優質煤經燒制而成的，成焦率低，污染嚴重，設備投資大，工藝復雜，不易掌握，并且浪費大量的優質煤及能源。洗煤剩下的煤泥、煤場的煤灰作為燃料的利用價值很低，使用運輸很不方便，還嚴重地污染周邊環境，將其廢物利用是本發明要完成的任務。
本發明公開一種機制焦炭及制造工藝，利用煤粉、煤灰燒制焦炭，解決了現有的焦炭燒制工藝中存在的問題。
本發明的解決方案是選用煤粉、無煙煤、氧化鈣為主要原料，假如適當的水制成煤坯，具體配方如下(按重量份數比)煤粉400～800 無煙煤250～500 氧化鈣0.8～2.0將上述原料按比例稱取，制成粉末，加入適當的水混合攪拌均勻，軟硬適度可制成坯為準，放入煤段擠出機中制成煤坯，成型后經干燥至水分小于10％，放入焦化窯內密封焦化，保持700～800℃高溫，焦化時間為0.8～2.0小時，出窯即得灰白色的本發明產品，其燃燒值為6500～7500千卡/公斤。
煤粉包括洗煤泥、焦煤粉、粉煤灰，煤粉和無煙煤的燃燒值均應大于6000千卡/公斤。
本發明的積極效果是充分利用煤粉和無煙煤粉資源，制成焦炭，硬度大，燃燒值高，便于使用運輸，擴大了其使用范圍，保護了環境。
下面結合實施例進一步描述本發明實施例1取煤泥400kg，無煙煤粉250kg，氧化鈣0.8kg粉碎成細粉，混合均勻后加入水40kg，攪拌均勻，在煤段擠出機制成煤坯，干燥至水分小于10％左右，放入焦化窯中焦化，溫度為700～800℃，時間為1小時，出窯后得灰白色焦炭。
實施例2取粉煤灰500kg，無煙煤300kg，氧化鈣1kg制成粉狀，混合均勻后加入水56kg，攪拌均勻，在煤段擠出機制成煤坯，干燥后放入焦化窯中焦化，溫度為700～800℃，時間為1.5小時，出窯后得灰白色焦炭。
實施例3取焦煤粉700kg，無煙煤450kg，氧化鈣2kg制成粉狀，混合均勻后加入水140kg，攪拌均勻，在煤段擠出機制成煤坯，干燥至水分小于10％后放入焦化窯中焦化，溫度為700～800℃，時間為1.5小時，出窯后得灰白色焦炭。
權利要求
1.一種機制焦炭，其特征在于是由下列物質按重量份組成煤粉400～800 無煙煤250～500氧化鈣0.8～2。
2.一種機制焦炭制造工藝，包括以下過程將上述原料按比例稱取，制成粉末，加入適當的水混合攪拌均勻，軟硬適度可制成坯為準，放入煤段擠出機中制成炭坯，成型后經干燥至水分小于10％，放入焦化窯內密封焦化，保持700～800℃高溫，焦化時間為0.8～2.0小時，出窯即得灰白色的本發明產品。
全文摘要
本發明公開一種機制焦炭及制造工藝,以煤粉、無煙煤、氧化鈣為原料制成粉末,加入適當的水混合攪拌均勻,軟硬適度可制成坯為準,放入煤段擠出機中制成炭坯,成型后經干燥至水分小于10%,放入焦化窯內密封焦化,保持700～800℃高溫,焦化時間為0.8～2.0小時,出窯即得灰白色的本發明產品。本發明充分利用煤粉和無煙煤粉資源,制成焦炭,硬度大,燃燒值高,便于使用運輸,擴大了其使用范圍,保護了環境。
文檔編號C10B53/00GK1277244SQ0011036
公開日2000年12月20日 申請日期2000年4月25日 優先權日2000年4月25日
發明者魯效啟 申請人:魯效啟