一種護風圈自動檢測機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種護風圈自動檢測機，包括工作架、送料裝置、檢測裝置和控制裝置，送料裝置和檢測裝置設置在工作架，護風圈由送料裝置送到檢測裝置進行檢測；送料裝置包括傳送帶、導軌以及驅動器，傳送帶鋪設于導軌下方，傳送帶與驅動器傳動連接；導軌設置有進料口、檢測處和出料口，傳送帶的傳送方向為從進料口、檢測處到出料口；檢測裝置包括支架、位置感應器以及圖像獲取器，支架設置于工作架，位置感應器和圖像獲取器安裝于支架且設置于檢測處正上方；控制裝置分別與送料裝置、檢測裝置電性連接。本實用新型可以自動對護風圈進行檢測，檢測過程安全、準確、可靠，檢測效率高，降低了人工成本。
【專利說明】
一種護風圈自動檢測機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及注塑產品自動檢測技術領域，尤其涉及一種護風圈自動檢測機。 【背景技術】
[0002]汽車護風圈應用與汽車的散熱機構中，主要作用是提高風扇的散熱效率。汽車護風圈的自身結構和成型環境均較為復雜，致使成型后產品的質量很難控制，易出現飛邊、短射、翹曲等問題，因此，生產企業必須要對脫模成型后的產品進行檢測。傳統的檢測方式為人工檢測，但人工檢測的速度慢，個體之間的判斷標準有差異，導致檢測效率低下，產品質量參差不齊。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供了一種可以自動對護風圈進行檢測的檢測機，檢測內容包括是零部件是否完整安裝、外觀平整度以及尺寸大小等。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種護風圈自動檢測機，包括工作架、送料裝置、檢測裝置和控制裝置，所述送料裝置和檢測裝置設置在所述工作架，護風圈由送料裝置送到檢測裝置進行檢測；[〇〇〇6]所述送料裝置包括傳送帶、導軌以及驅動器，所述傳送帶鋪設于所述導軌下方，所述傳送帶與所述驅動器傳動連接;所述導軌設置有進料口、檢測處和出料口，所述傳送帶的傳送方向為從進料口、檢測處到出料口；
[0007]所述檢測裝置包括支架、位置感應器以及圖像獲取器，所述支架設置于所述工作架，所述位置感應器和圖像獲取器安裝于所述支架且設置于所述檢測處正上方；
[0008]所述控制裝置分別與所述送料裝置、檢測裝置電性連接。
[0009]進一步地，所述控制裝置設置有感應模塊、圖像獲取模塊、警報模塊以及控制模塊;所述感應模塊接收所述位置感應器的信號，所述圖像獲取模塊接收所述圖像獲取器的信號，所述控制模塊分別與所述應模塊、圖像獲取模塊、警報模塊以及驅動器電性連接。
[0010]進一步地，所述進料口的導軌向外彎曲延伸。
[0011]進一步地，所述出料口設置有良品收集桿。
[0012]進一步地，所述傳送帶斜向設置于所述工作架，所述進料口的水平位置高于所述出料口的水平位置。
[0013]進一步地，所述工作架設置有防護欄。
[0014]進一步地，所述支架沿所述傳送帶的傳送方向前后設置有若干立柱，所述位置感應器和圖像獲取器設置于所述立柱。
[0015]進一步地，所述位置感應器為接近傳感器，所述圖像獲取器為C⑶工業相機。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型可以自動對護風圈進行檢測，檢測內容包括是零部件是否完整安裝、外觀平整度以及尺寸大小等，并且檢測過程安全、準確、可靠，檢測效率高，降低了人工成本。【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的立體圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例使用時的立體圖。
[0019]圖3是本實用新型實施例的送料裝置的正視圖。
[0020]圖4是本實用新型實施例中送料裝置與檢測裝置使用時的立體圖。[〇〇21] 附圖標記
[0022]10、工作架，11、防護欄；
[0023]20、送料裝置，21、傳送帶，22、導軌，23、進料口，
[0024]24、檢測處，25、出料口，26、良品收集桿；[〇〇25]30、檢測裝置，31、支架，32、立柱，33、位置感應器，[〇〇26]34、圖像獲取器；40、控制裝置；50、護風圈。【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。[〇〇28]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的實施例，一種護風圈50自動檢測機，包括工作架10、送料裝置20、檢測裝置30和控制裝置40,所述送料裝置20和檢測裝置30設置在所述工作架10,護風圈50由送料裝置20送到檢測裝置30進行檢測。[〇〇29] 所述送料裝置20包括傳送帶21、導軌22以及驅動器，所述傳送帶21鋪設于所述導軌22下方，所述傳送帶21與所述驅動器傳動連接;所述導軌22設置有進料口 23、檢測處24和出料口 25，所述傳送帶21的傳送方向為從進料口 23、檢測處24到出料口 25。
[0030]所述進料口 23的導軌22向外彎曲延伸，并沿檢測處24方向逐漸收攏，進料口 23的導軌22間距比護風圈50的尺寸大，檢測處24和出料口 25的導軌22間距與護風圈50的尺寸同寬，方便導軌22對護風圈50進行位置調整。所述出料口25設置有良品收集桿26,通過檢測的護風圈50從出料口25送出，并被良品收集桿26攔截，避免護風圈50掉下工作架10損壞。所述傳送帶21斜向設置于所述工作架10,所述進料口 23的水平位置高于所述出料口 25的水平位置，方便傳送帶21對護風圈50進行輸送，降低驅動器的消耗，達到節能效果。所述工作架10 設置有防護欄11，避免作業人員在放置護風圈50時因距離傳送帶21太近而受到的傷害，提高了安全性。[〇〇31]如圖3和圖4所示，所述檢測裝置30包括支架31、位置感應器33以及圖像獲取器34， 所述支架31設置于所述工作架10,所述位置感應器33和圖像獲取器34安裝于所述支架31且設置于所述檢測處24正上方。所述支架31沿所述傳送帶21的傳送方向前后設置有四根立柱 32。位置感應器33設置于前后兩端的兩個立柱32上，其中前端的立柱32設置有兩個位置感應器33，后端的立柱32設置有一個位置感應器33。中間兩個立柱32上各設置有一個圖像獲取器34。本實施例中的位置感應器33為接近傳感器，圖像獲取器34為C⑶工業相機。[〇〇32]所述控制裝置40分別與所述送料裝置20、檢測裝置30電性連接，并控制送料裝置 20和檢測裝置30的運作。所述控制裝置40設置有感應模塊、圖像獲取模塊、警報模塊以及控制模塊;所述感應模塊接收所述位置感應器33的信號，所述圖像獲取模塊接收所述圖像獲取器34的信號，所述控制模塊分別與所述應模塊、圖像獲取模塊、警報模塊以及驅動器電性連接。[〇〇33]如圖2和圖4所示，本實用新型使用時，將護風圈50從防護欄11放入進料口 23,傳送帶21帶動護風圈50輸送，并經過導軌22對護風圈50位置的調整，護風圈50進入檢測處24;當三個位置感應器33都探測到護風圈50時，感應裝置發出信號給圖像獲取模塊，圖像獲取器 34對護風圈50進行拍照；控制模塊對獲取到的圖像進行檢測，檢測內容包括零部件是否完整安裝、外觀平整度以及尺寸大小；若以上檢測項目均符合預設數據，即護風圈50及格，傳送帶21帶動護風圈50從出料口25送出，并被良品收集桿26攔截;若以上檢測項目其中一項或多項不符合預設數據，即護風圈50不及格，控制模塊控制驅動器停止運作，傳送帶21停止對護風圈50輸送，并且警報模塊發出警報信號，警報信號為提示音。
[0034]本實用新型可以自動對護風圈50進行檢測，檢測內容包括是零部件安裝、外觀平整度以及尺寸大小等，并且檢測過程安全、準確、可靠，檢測效率高，降低了人工成本。
[0035]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種護風圈自動檢測機，其特征在于:包括工作架、送料裝置、檢測裝置和控制裝置， 所述送料裝置和檢測裝置設置在所述工作架，護風圈由送料裝置送到檢測裝置進行檢測；所述送料裝置包括傳送帶、導軌以及驅動器，所述傳送帶鋪設于所述導軌下方，所述傳 送帶與所述驅動器傳動連接;所述導軌設置有進料口、檢測處和出料口，所述傳送帶的傳送 方向為從進料口、檢測處到出料口；所述檢測裝置包括支架、位置感應器以及圖像獲取器，所述支架設置于所述工作架，所 述位置感應器和圖像獲取器安裝于所述支架且設置于所述檢測處正上方；所述控制裝置分別與所述送料裝置、檢測裝置電性連接。2.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述控制裝置設置有感 應模塊、圖像獲取模塊、警報模塊以及控制模塊;所述感應模塊接收所述位置感應器的信 號，所述圖像獲取模塊接收所述圖像獲取器的信號，所述控制模塊分別與所述應模塊、圖像 獲取模塊、警報模塊以及驅動器電性連接。3.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述進料口的導軌向外 彎曲延伸。4.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述出料口設置有良品 收集桿。5.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述傳送帶斜向設置于 所述工作架，所述進料口的水平位置高于所述出料口的水平位置。6.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述工作架設置有防護欄。7.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述支架沿所述傳送帶 的傳送方向前后設置有若干立柱，所述位置感應器和圖像獲取器設置于所述立柱。8.根據權利要求1所述的一種護風圈自動檢測機，其特征在于:所述位置感應器為接近 傳感器，所述圖像獲取器為C⑶工業相機。
【文檔編號】B07C5/00GK205599533SQ201620311513
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】雷華, 陳朝軍
【申請人】東莞天龍阿克達電子有限公司