一種色選機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種色選機。
【背景技術】
[0002]色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備，現有的色選機在使用時，均通過光電傳感器或黑白CCD傳感器采集信號，無法通過物料的顏色進行分離，且不同大小粒度的物料在進行分選時，分離效果差，不能適應多種物料進行分離，單一性能差，實用性能差，分離后的物料存在差異，導致后續作業人員的工作強度，使用效果差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種色選機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:其包括機架、活動連接在機架內的皮帶輸送機，在皮帶輸送機進料段上方的機架上設有將物料輸送至皮帶輸送機上的喂料裝置，在皮帶輸送機上方的所述機架上活動連接有用于物料識別的識別裝置，所述機架上設有便于合格物料出料的第一出料口及不合格物料出料的第二出料口，在皮帶輸送機出料部上方的所述機架上設有將皮帶輸送機上不合格物料提取至第二出料口處的提取裝置，所述喂料裝置包括浮動式設置在機架上的布料盒，所述布料盒前端所在的出料端與皮帶輸送機銜接，布料盒的下部設置有振動單元，所述振動單元驅動布料盒振動并使得物料向布料盒的前端所在的出料端移動，所述的布料盒盒底的外側板面設置有安裝板，所述安裝板為一折板且彎折線與布料盒出料端長度方向垂直，安裝板兩折板的端面與布料盒盒底固定，布料盒后端所在的安裝板的折板斜向布料盒后端布置，所述振動單元設置在該折板的板面上。
[0005]進一步的，所述的振動單元包括兩個平行間隔設置的振動電機，所述兩個振動電機的長度方向斜向布料盒后端所在側布置。
[0006]進一步的，所述機架上設有供識別裝置活動連接在機架上的活動架，所述機架上設有與活動架相配合的固定板，所述固定板上設有供活動架活動在固定板上的限位擋板，所述活動架在固定板上的縱截面為U形掛鉤。
[0007]進一步的，所述識別裝置包括傾斜設置在活動架上的套筒、內置在套筒內的紅外線攝像頭、與紅外線攝像頭相連的控制芯片，所述控制芯片與提取裝置相連，所述套筒與水平中心線之間的夾角成20?50°設置。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過識別裝置對皮帶輸送機上運輸的物料進行分選，分選后的物料分別通過第一出料口與第二出料口進行出料，能有效的控制了物料的合格率，對不同的顆粒大小的物料也可以分選，提高了實用性能，降低了工作強度，使用效果好;振動單元驅動布料盒振動并使得物料向布料盒前端所在的出口端移動，從而使得物料呈跳動的姿態并自行分散開來，并由布料盒的前端所在的出口端導入輸送帶上，樣就可以確保物料能夠單層平攤導入至輸送帶上，避免物料重疊擠壓的現象。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中A的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型包括機架1、活動連接在機架I內的皮帶輸送機3，在皮帶輸送機3進料段上方的機架I上設有將物料輸送至皮帶輸送機3上的喂料裝置2，在皮帶輸送機3上方的機架I上活動連接有用于物料識別的識別裝置4，機架I上設有便于合格物料出料的第一出料口 11及不合格物料出料的第二出料口 12，在皮帶輸送機3出料部上方的機架I上設有將皮帶輸送機3上不合格物料提取至第二出料口 12處的提取裝置5，機架I上設有供識別裝置4活動連接在機架I上的活動架13，機架I上設有與活動架13相配合的固定板14，固定板14上設有供活動架13活動在固定板14上的限位擋板15，活動架13在固定板14上的縱截面為U形掛鉤，能適應不同的顆粒大小的物料進行篩選，實用性能好，U形掛鉤便于識別裝置4固定，連接可靠，穩定性能好，識別裝置4包括傾斜設置在活動架13上的套筒41、內置在套筒41內的紅外線攝像頭42、與紅外線攝像頭42相連的控制芯片43，控制芯片43與提取裝置7相連，套筒41與水平中心線之間的夾角成20?50°設置，通過紅外線攝像頭42識別后控制芯片43處理，并通過提取裝置5將不合格物料提取，操作簡單，控制效果好，實用方便，當套筒41與水平中心線之間的夾角小于20時，紅外線攝像頭42不能很好的對皮帶輸送機3上輸送的物料進行識別，識別范圍小，不利于篩選，當套筒41與水平中心線之間的夾角大于50時，紅外線攝像頭42的識別范圍在皮帶輸送機3的尾部，不利于物料進行分離，可靠性能差，提取裝置5包括第一氣缸51、與第一氣缸51相連的用于提取不合格物料的吸盤52，機架I上設有控制第一氣缸51工作的控制閥53，控制閥53與控制芯片43電連接，便于將不合格的物料進行吸取，實用性能好，結構簡單，控制方便。
[0014]喂料裝置2包括浮動式設置在機架I上的布料盒21，布料盒21前端所在的出料端與皮帶